钻孔桩施工常见质量问题及分析Word文档下载推荐.docx

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2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔.

3）钻头磨损过快，未及时补焊,从而形成缩孔.

1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。

2）经常检查钻头,当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。

当出现缩孔时,可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。

3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？

在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌.

1）由于泥浆稠度小,护壁效果差，出现漏水；

或护筒埋置较浅,或周围封堵不密实而出现漏水；

或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因,造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。

2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。

3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢,并壁渗水。

4）钻进时未连续作业,中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。

5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。

7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长.

1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。

2）在陆地埋置护筒时,应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土,并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。

3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料,将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水.

4）应根据设计部门提供的地质勘探资料,根据地质情况的不同,选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。

如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度,选用较好的造浆材料,提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度.

5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定.

6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。

7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁。

8）若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼。

9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办?

钻头在钻孔内,无法继续运转。

1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔.

2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长,使钻头倾倒卡在并壁上.

3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。

4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛,冲锥被吸住。

5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大,或泥浆太稠，冲锥被吸住。

1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头,并辅以转动钢丝绳,使钻头转动,以便提起。

2）下钻时不可太猛。

3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。

4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。

1）当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动,以便提起钻头。

2）钻头被卡住时,可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起.

3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌?

孔壁坍塌；

钻机倾斜。

1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。

2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少.

3）护筒直径较小。

4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。

1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0。

5—1。

0m范围内也应用粘土回填并夯实.

2）根据设计部门提供的地质资料,护筒底部应穿过淤泥和砂层。

3）护筒直径应大于设计孔径20—30cm（有钻杆的正反循环钻）、30—40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）.

4）护筒出浆孔处应用粘土夯填,同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。

1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层.

2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒,按要求回填粘土并夯实,重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实,必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。

6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形?

起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。

1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆.

2）吊点位置不对。

3）加劲箍筋间距大,或直径小刚度不够。

4）吊点处未设置加强筋。

1）钢筋笼上每隔2—2.5m增设一道加劲箍筋,在吊点位置应设置加强筋.在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。

2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；

分段的钢筋笼也要设临时固定杆,并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；

两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。

若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔,入孔后再拆除临时固定杆件。

3）吊点位置应选好,钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。

若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。

7、钢筋骨架就位后,如何将钢筋骨架固定,使其不下沉，不偏位？

钢筋笼就位后突然下沉；

钢筋笼中心偏位。

1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。

2）测量定位出现误差或在灌注砼过程中,导管碰撞钢筋笼。

3）在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。

1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上.垫木应该用20cm×

20cm×

300～400cm长方木根。

2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。

3）测量定位要准确,要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注.

对于下沉或偏心的钢筋笼,在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时,可用吊车将其吊起进行复位。

8、如何保证钢筋笼下上浮?

1）在灌注砼地钢筋笼上浮.

2）在提升导管时，钢筋笼上浮.

1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快,砼将钢筋笼托起；

或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮.

2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上,钢筋笼随同导管一同上升。

1）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。

2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合,导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮.

1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼.

2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。

9、灌注水下砼时如何防止断桩？

1）在灌注砼过程中，由于导管拔脱,泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。

2）由于导管接头处密封不好,致使泥浆进入导管,若继续灌注,则会在砼中出现泥浆夹层。

3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。

4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层.

1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小,在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起导管时，从而形成断桩。

2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管,从而形成断桩.

3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量,从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。

4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。

5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内,在砼内形成夹层,造成断桩。

6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。

7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注,中断时间超过砼初凝时间,致使导管无法提升,形成断桩。

1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。

每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。

导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。

2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40—50cm,同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。

在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。

3）砼的坍落度要控制在18—22cm、要求和易性好。

若灌注时间较长时,可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。

4）在钢筋笼制作时,一般要采用对焊，以保证焊口平顺。

当采用搭接焊时,要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。

5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。

6）关键设备要有备用，材料要准备充足,以保证砼能够连续灌注.

7）当砼堵塞导管时,可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时,也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管,也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。

8）当钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。

10、如何保证桩柱接头质量？

凿桩头应注意哪些问题？

1）破桩头时间过早,砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝.

2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。

3）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过度,致使桩身上部出现碎裂。

1）在砼强度未形成或未达到一定强度（70%）就进行凿除时,会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹.

2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束,致使桩头标高低于设计标高.

3）在灌注水下砼时，未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。

4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。

5）清孔不彻底或回淤测量有误。

6）灌注砼完成后,立即掏浆至桩顶设计标高,可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力,致使砼的强度有所下降.

1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起.

2）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm,以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实,同时保证桩头处的砼中不含泥浆.

3）在砼灌注后必须达到一定强度（要求70%以上,平均气温在15℃以上时,一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期）时才能丰破除桩头。

严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。

4）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分,桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起,以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头.

5）严禁使用爆破法进行破桩头。

若因意外原因,在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除,直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止.此时可支模板浇注砼，深度较大时，需先行接柱,若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。

11、钻孔桩发生中心偏位后如何处理？

破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。

1）桩位定位存在误差。

2）护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。

3）钢筋笼定位不准确.

1）在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施,以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。

2）护筒的形状要符合要求,埋设时其四周的回填要密实,防止在钻进过程中发生移动。

3）钢筋笼定位准确，固定要牢固,经复核无误后方可灌注砼。

12、如何保证挖孔桩砼的灌注质量?

砼出现离析；

砼强度不足。

1）砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。

2）灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大，有时在孔口将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。

3）在孔内有水时，未抽干水就灌注砼.应该采用水下灌注砼时而采用了干浇法施工，造成桩身砼严重离析。

4）灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼表面积水较多，而未清除积水就继续灌注砼，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砼胶结不良.

5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止,继续挖孔抽水,且抽水量较大,结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走,严重昌砼呈散粒状态，只见石料不见水泥浆.

1）必须使用合格的原材料,砼的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证砼的强度达到设计要求。

2）采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距砼面的距离小于2m。

3）当孔内水位的上升速度超过1.5m/min时,可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。

4）当采用降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止。

5）若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩.

下部工程（扩大基础）

13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？

基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。

1）由于连续降雨，使基坑内积水.

2）地下水位较高，降水效果欠佳.

3）当采用坑内排水时，排水量小于出水量。

4）由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内,或泉水渗到基坑内。

1）基坑开挖至基底30—50cm时,可根据天气情况来安排下一步工序,在天气晴朗时,将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。

2）雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周0。

5～1.0m外的地方挖排水沟或打土垄。

3）地下水位较高时,应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排不沟和集水井的深度应比基坑深0。

5m,并有坡度,集水井应比排水沟最低处深1—1。

5m，具体尺寸视降水范围决定.

4）要备足排水设备,随挖随排水，以坑内不积水为准.

5）在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时,应在基坑外挖一条载水沟,载断流入基坑的水源，载水沟外侧距基坑的距离应大于3m.

6）接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时,方可进行清底工作。

将被水浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。

14、地基为不均匀地质时,如何防止基础产生滑移或倾斜？

基础产生滑移或倾斜。

1）基底的承载力不均匀，致使基础向承载力较小的一侧倾斜。

2）基础位于倾斜面上，基底为增填半挖，填筑部分不牢固，使基础向半填部分滑移或倾斜.

3）在山区施工时，基础持力层位于向斜层面上.

1）若基础持力层处于倾斜岩石上，可对岩石开向内倾斜的台阶，以提高抗倾滑能力。

2）根据实际情况选择可行的方法进行地基加固,提高地基承载力。

3）更改设计,使基础全部处于开挖面上。

4）尽量使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开，应采取有效措施对持力层进行锚固.

当基础出现倾斜迹象时,可通过在基底钻孔注浆（水泥浆、化学制剂等加固剂）把原来松散的土固结为有一定强度和防渗性能的整体，或把岩石缝隙堵塞起来，从而达到提高地基承载力防止继续倾斜的目的。

下部工程（墩、台基础）

15、在承如施工时,如何保证大体积砼的浇筑质量?

1、质量问题

1）砼表面出现裂缝。

2）砼出现贯穿裂缝。

1）地基变形引起的裂缝。

由于地基不均匀沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂.

2）由于温差变化产生的裂缝。

在施工过程中，砼浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大.在温度应力的作用下，使砼表面出现裂缝.

3）砼收缩产生的裂缝。

砼浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝的主要原因.

1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时，应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的承载力。

2）根据实际情况,应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温。

3）为减少砼塑性收缩，应严格控制砼的水灰比,振捣密实，避免过振.为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生，保持砼表面温润,避免忽干忽湿.

4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用。

5）当承台的平载面过大时,不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。

浇筑时应符合下列规定：

a.分块应合理布置，各分块平均面积不小于50m2.

b.分块高度不超过2m。

c。

块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。

d。

上下邻层砼间的竖向接缝,应错开位置并做成企口，按施工缝处理。

6）在砼中掺加适量的膨胀剂，对砼的收缩进行补偿。

7）砼浇筑完毕后,为控制砼内外温差，可在砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使砼的表面温度控制在一定范围内,降低砼内外温差。

8）在砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。

9）在高温季节施工时,应避免高温时段施工，尽力安排在气温较低时进行砼浇筑。

同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和,以降低砼浇筑后的内部温度。

10）当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时，则必须在砼内部埋置铁管采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑，以便加快散热.

1）当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理.

2）当砼基础出现裂缝时,可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。

16、如何保证桥墩砼的浇筑质量?

1）砼表面出现蜂窝、麻面。

2）钢筋的保护层偏薄.

3）分层印迹明显.

4）砼表面出现水纹。

1）使用水泥品种不合适。

2）材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大.

3）当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析,振捣时漏振或过振。

4）钢筋保护层垫块设置不当。

5）两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中,致使两层砼未结合好.

1）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后,砼表面易出现水纹。

2）严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。

3）当桥墩的高度超过2m时,在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。

4）分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右,不可超厚，否则振捣效果不好。

砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长.

5）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。

6）使用整体模板,尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封.

当蜂窝面积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。

17、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝?

拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹,有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。

1）墩柱顶部砼的压力小。

2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。

1）在砼初凝前进行二次振捣。

采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层,改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力。

2）拆除最上部的箍筋。

3）二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼的压力。

1）当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。

2）当裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。

当裂缝深度未达到箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。

18、在盖梁施工中，如何准确安装支座下的预埋钢板？

1）预埋钢板位置与设计位置不符,发生平面或高程误差。

2）预埋钢板下砼不密实。

1）由于测量失误，导致预埋钢板位置不准确。

2）预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发生移位。

3）由于钢板下钢筋较密，砼振捣困难。

1）、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位置进行精心测量，定好预埋钢板位置.在钢板定位后要进行认真复测,保证其顶面高程与设计高程相符。

2）在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。

3）在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。

4）在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时，应使用水平仪进行全过程监测,以保证其顶面高程在允许误差范围内。

当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋钢板,可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪的控制下,重新安装预埋钢板并浇筑砼.

19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？

桥墩局部出现坍塌或掉角。

1）分段不当。

2）滑模提升过快。

3）千斤顶高差偏大.

4）角部振捣不好，砼强度较低.

1）分段要适当。

2）滑模的提升速度要适宜，不可过快。

3）要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。

4）在砼的振捣时，不要漏振，保证振捣质量。

5）控制砼的坍落度，添加外加剂,提高砼的早期强度.

1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。

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