现浇框架剪力墙结构混凝土施工方案.docx
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现浇框架剪力墙结构混凝土施工方案
混
凝
土
浇
筑
施
工
方
案
一、预防混凝土质量通病技术措施
蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝3O#V,K7p'X:
M;E.g5N,S o6b土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝5J3a'n6p"D,}7}:
X&J土。
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缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、2w2n3p/F*T夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此+@）d8a）e,T2y部位模板时未认真控制断面尺寸。
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现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。
二、施工条件
混凝土施工前，已进行隐蔽工程验收且验收合格后，方可准备混凝土浇筑施工。
混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并经过甲方、监理人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。
三、混凝土施工浇筑顺序
各施工段混凝土浇筑按照由远及近，由低到高的顺序进行。
浇筑时应分层施工，框架柱浇筑高度每次不超过2米；梁板混凝土浇筑应先浇筑梁混凝土，在梁高度较高情况下还应分层浇筑，梁混凝土浇筑完成后再浇筑板混凝土。
四、现浇框架剪力墙结构混凝土施工方案
施工前准备工作
1、浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检#B/B-i6@7T1A"B$G9o%]查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。
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5m*U2、浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，商品混凝土公司试验室已下达混凝土配合比通知单。
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k-l4、现场水平、垂直运输机具安装到位，检查运行合格，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，劳动力已就位。
6、混凝土浇筑许可证已批准。
7、混凝土施工现场作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板清洁、湿润。
8、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工工艺及控制重点
现浇框架剪力墙结构混凝土施工工艺流程
作业完成→混凝土搅拌→混凝土运输→ k）q$s9U,n柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
混凝土浇筑控制重点
1、混凝土运输：
混凝土自搅拌站中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输:
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o4|过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕时间（min）表
砼强度
气温（℃）
低于25
高于25
＞C30
120
90
＜C30
90
60
/K.v:
U;O/H%L1P7O*e$I"Z 注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m4a!
_4y（d8y l时必须采取措施，用串桶或溜管等。
②;O%J.L1o0R0u7y+?
;d+L"d②②㈡㈡㈡㈡㈡㈡浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为305g'K'Q'T d;x2G～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
0W$C&Z.V7p o-N ④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应%r0B%O6W C+v5v'P在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品4f:
G;~（^;d5o$N9\ q,G种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有1n3@"b"J）{7@4z（N'`无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修!
Q/J$N5s.k,G4m+Z（s.x正完好。
）}*y;k4U.n&D4H,p&O!
q#y3、柱的混凝土浇筑
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;Z 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同结构砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用软管、串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混5Z1V9]1].F'N1O4R"r8Y凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
9z#U9t*K5D4J+S 框架柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使!
S:
K7B H%M;~）q$X2v其获得初步沉实，再继续浇筑。
s"H&I+o8] v9G 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4、挡土墙混凝土浇筑
先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层50mm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，严禁不铺开砂浆，入模应根据墙体尺寸浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
浇筑时墙体要连续浇筑，严格按墙体混凝土浇筑每层、振捣。
混凝土下料应分为三点布置。
在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑移动泵管时尽量避免产生落地灰，若有随时清理落地灰。
洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，以防洞口变形。
混凝土浇筑时要分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度要控制在1米左右，以后每层浇筑高度不超过1.5米，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。
墙体混凝土的施工缝应按设计图后浇带。
在振捣时在派专人看模，发现有涨模，移位等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
5、梁，板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底9Y-|&`8] Q1s以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振-F5a3K4y4j4O.I）B&S实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实5_&p（c0v'J9B后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级,D"X%r&T#M5e+~的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向0g8t:
}6T9B5f&U.j来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚5]4u W7[7r度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇 t/}0R/|4V;b3R6y筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6、楼梯混凝土浇筑
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u/P"^+?
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在+^2X F!
U3g%v8@1]%o楼梯段1/3的部位。
7、斜屋面混凝土浇筑
①斜屋面采用泵送砼浇筑以保证砼浇筑连续性及控制板的施工缝。
②由于斜屋面施工难度大并且不宜留设施工缝；砼浇捣时采取边浇边退的方法，自下而上浇向屋脊。
③强调坡屋面两侧同步上升，严禁先浇完一侧到顶后再浇另一侧，防止水平推力酿成事故。
④砼浇捣采取巡回分段浇捣方式，以保证砼接缝务必在初凝前整板连续浇筑一次完成不留施工缝。
⑤浇捣时，严格控制砼的塌落度，不得随意加水，施工人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，如需离岗应及时换人坚守岗位。
⑥斜屋面梁使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
板面采用手提式小型振动板，应自下而上振捣密实。
⑦板面经振捣后，采用铁铲拍实，长尺刮平，再用木搓刀搓平，铁抹刀收光，以确保砼面的密实性和平整度。
⑧浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应根据商品砼配合比中水泥品种及砼初凝时间确定。
⑨浇筑砼时
a、板面砼的厚度由项目部专人采用钢筋定位控制，确保砼的厚度达到设计要求。
b、各班组派专人值班察看模板，支撑，钢筋，预留孔洞及插筋等有无移位变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在砼初凝前整改完成。
⑩浇筑完毕后，应在12小时以内采用麻袋覆盖养护，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态（按每3小时人工浇水一次），并由专人负责检查监督。
混凝土养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应%E"F!
[$f"T8F能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
混凝土试件留置
混凝土试块除正常规定组数制作外，每次混凝土浇筑增设一组与结构同条件养护，6E2t:
j7{5T&Z'u9O用以检验混凝土强度。
五、混凝土施工质量保证措施
1、41、1、1、11、1111混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，1H6|/O,O9w3o3L,[4M&_检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3v!
T1V,Z）P4q7M8x2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验0~:
a（I V!
_,^ I'k评定标准》（GBJ
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