310105工作面过断层措施Word文档格式.docx

310105工作面过断层措施Word文档格式.docx

《310105工作面过断层措施Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《310105工作面过断层措施Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场。

4、当作业现场出现特殊情况时，如：

地质条件变化，水、瓦斯、顶板等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，汇报调度，听候指挥。

5、本措施由队长（书记）负责贯彻学习并签名，未学习人员不得从事作业。

四、施工工艺：

当断层岩性较软时采用采煤机截割通过，当岩性变硬采煤机不能通过时采用打眼爆破方式通过。

炮眼布置采用单排眼或三花眼布置，局部构造岩石坚硬机组无法截割时，在岩石上布置单排眼或三花眼。

炮眼深度不得小于1.8米，视爆破情况采煤机可截割一至两茬。

炮眼布置图附后。

炮眼布置

眼深

眼距

角度

装药量

联线方式

爆破顺序

水平

垂直

单排眼

1.8m

0.8m

0°

90°

2-3块

串联

分次爆破

三花眼

15°

五、安全措施：

采用直接截割通过构造区域时：

1、割岩时必须在跟班队干和安监员指挥下进行。

2、过构造时，采煤机从机尾往机头割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀开至机尾，单向割煤，防止碴块造成运输机断链事故。

3、机组需使用专用的割岩石刀齿。

4、保证滚筒喷雾使用完好有效，在机组上配备φ25mm的高压水管，压力不得小于4MPa，用于降尘防明火使用。

5、严格控制机组速度为1m/min。

看前后滚筒的机组司机距离滚筒在5m以外的安全距离，其他人员撤至机组前的进风侧，严禁在机组后的回风侧滞留。

6、不能直接从机组下方通过的大块矸石，爆破后产生的体积大于300mm×

300mm×

300mm的大块矸石，需要停机闭锁后，执行敲帮问顶制度，在支护完好的条件下人工用风镐或大锤打开后方可运出。

采用爆破方式通过构造区域时：

打眼：

1、钻眼前，将伸缩梁全部伸出，检查施工地点的活矸活岩和支架前探梁上的夹石情况及支架接顶情况，有问题先处理，确保施工作业环境安全。

2、钻眼时，要随时观察顶板、帮支护情况，发现问题停止作业，立即处理。

3、施工处若有供水管内无水、工作地点无防尘设施或防尘设施损坏、失效时（严禁干打眼），不准钻眼，处理后方可作业；

施工处瞎炮、残炮没有处理完毕时，不准钻眼，处理后方可作业；

施工处瓦斯超限时，不准钻眼，处理后方可作业。

4、钻眼时，严禁加深炮后残眼。

装药：

1、装药前，工作面中的供电线路全部停电、工作面支架全部停止供液，将机组开出距放炮地点30m以外，同时在在陷落柱区域及向两侧延伸30m范围内，将支架的立柱、操纵阀、软管均采用皮带包裹防止损坏，支架的前探梁下挂上40型锚链再吊一道覆盖工作面全高的皮带，防止爆破飞石崩坏设备易损件、支架立柱、阀组、照明灯、电缆、风水管等。

2、装药前，先检查爆破地点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药。

3、工作面风量不足或者风向不稳定，不准装药。

4、爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，清理后方可装药，否则不得装药爆破。

5、炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等，不得装药爆破，并要立即汇报调度通知通风部门。

6、装药地点有片帮、冒顶的危险，有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上，不准装药。

7、装药前，将炮眼内的煤岩粉掏净。

装药时使用专用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

8、若炮眼深度小于0.6m时，不得装药。

9、炮眼深度1.8m，2.2m，封泥长度不得小于0.5m。

封堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大影响起爆。

10、装配起爆药卷，在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

装配起爆药卷的数量以实钻眼数量为准。

雷管采用毫秒延期电雷管，电雷管由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管全部插入药卷内。

每块起爆药卷内只准装一个电雷管，每个炮眼内只准装一个起爆药卷。

11、严格控制装药量，每眼装药量不得超过规定。

采用反向装药，按规定使用水炮泥，封泥时避免炮棍弄断炮线造成拒爆。

12、每孔装药后，电雷管脚线悬空，不得与管路、钢丝绳、运输机等导电体接触。

放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

13、装完药后检查眼数与装药量是否与爆破说明书相符，严禁空眼不装药，根椐现场情况装药量可适当调整，但只能减少不能增加。

14、装药前，检查并加固爆破地点附近的支架，遇顶板不好、立柱串液、漏液、平衡千斤串液、漏液时，支架顶梁下靠落山侧戴帽打单体柱达到初撑力要求后方可装药。

15、放炮员亲自连接母线和雷管脚线，最后离开爆破地点。

放炮：

1、放炮时设好警戒，工长亲自指定专人在可能进入爆破地点的所有通路担任警戒，撤净警戒区内所有人员，工作面人员撤到进风顺槽生产溜机头50m以外的安全地点，回风巷（回风顺槽、尾巷）不得有人，警戒员撤到风门外，确认无误后方可进行“三连锁”爆破工作。

2、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制度”。

当放炮地点及其前后20m范围内瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药放炮。

严格执行“三人连锁放炮制度”规定如下：

a、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检（安全）员持“放炮牌”；

b、放炮前，放炮员在做好一切准备工作，将“警戒牌”交给班组长，由班组长接到“警戒牌”后派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉工作面和回风巷内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检（安全）员，瓦检（安全）员负责检查各地点瓦斯浓度不超限时，将“放炮牌”交给放炮员，放炮员拿到牌后，发出起爆信号，至少再等5秒钟，方可起爆。

c、放炮至少40分钟后，由放炮员、生产工长、瓦检员（安全员）同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况，一切都符合规定，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。

3、放炮前3人（其中一人为警戒专人）在通向放炮区域的各通道口按规定设专人警戒，由警戒负责通知电工停止工作面供电（包括回风），放炮期间不准任何人员进入或通过警戒区域。

放炮后，警戒人员在得到警戒负责人的通知后，方可撤出警戒。

4、炮眼深度和封泥量的规定：

a、炮眼深度为1.8m，2.2m，封泥长度不得小于0.5m；

b、浅眼装药爆破大块矸石时，根据《煤矿安全规程》有关规定，封泥长度和最小抵抗线都不得小于0.3m，用炮泥封实炮眼，严禁放明炮或糊炮。

c、炮眼封满填实炮泥。

5、爆破前在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破；

6、每次爆破不得超过5架，回采工作面严禁一次装药分次爆破，严格执行装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯的“一炮三检”制度。

7、通电后拒爆时，爆破员应取下发爆器钥匙，并将爆破母线摘下扭结短路，再等15分钟后，才可沿线路检查拒爆原因。

严禁用短路法试验母线。

8、放炮至少40分钟后，由爆破员、生产工长、瓦检员同时进入工作面放炮地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。

如通风不正常、瓦斯超限、顶板不好、液压支架操纵阀手把未归零、管路有损坏、有拒爆、残爆等危险时，妥善处理后方可恢复供电、供液恢复生产。

9、处理拒爆、残爆时，遵守下列规定：

a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

其他人不得私存电雷管，交由爆破工处理。

e、在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

f、处理拒爆、残爆时，在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。

g、放炮后，工长要协助放炮员检查顶帮、瓦斯及爆破情况，确认无隐患后，方可进行出煤。

六、当工作面发生塌顶或流矸时，需要按以下措施执行：

清理塌顶的矸石→材料运输→维护顶板→放矸→处理采帮→正常推进。

1、处理塌顶的矸石

1）塌下的矸石未压住生产溜时，先将生产溜开空待顶板稳定后处理顶板。

2）塌下的矸石压住生产溜时，组织人员在支架下的采帮侧建立挡矸板墙后，再组织人员在支架下清理溜内的矸石，将矸石清理到支架内，直到生产溜正常运行且将工作面矸石出尽。

2、材料运输

使用生产溜将所需的物料运送至塌顶区域旁，具体运输措施见安全措施部分。

运送物料时严格按照《310105综采工作面作业规程》中运送物料的相关内容执行。

3、维护顶板

1）处理工作面出现小面积局部区域顶板冒顶时，先由一头顶板好的地点向冒顶区进行作业，处理冒顶要逐架降架进行。

先架设好棚梁并在梁头下卡柱，然后在棚梁上构设罗架木，使其充分接顶，然后将支架与单体柱升紧。

2）处理工作面采用注罗克休方法时，维护顶板先在支架下拴锚链，将π型梁一段吊在支架下，另一端架在煤壁上，再在π型梁下支设液压单体柱每架上架设一个π型梁，如无法使用π型梁的可用长短合适的半木作梁，然后在两根梁之间铺设木板，铺设木板时平行于工作面的方向，从塌顶的一端向另一端支设或由两端向中间施工，垂直于工作面的方向铺设木板由支架向煤壁进行，禁止空顶作业，整个铺木板区域施工编织袋及木头把边缘与煤壁间的缝隙堵住。

保证π型梁吊挂高度，以防机组扫到π型梁。

3）注罗克休

ａ、管路、泵的连接由厂家人员完成以及注罗克休过程中的配比、换孔。

管路的长度根据塌顶高度确定，管路的布置位置在塌顶处的最高点布置一个，其余部分可按照间距6米布置，也可根据现场实际情况决定。

b、充填的过程中，由冒落区域的一侧向另一侧进行，用长柄工具在木板间辅助支撑充填物，发现冒出要及时用物料堵住，保证充填质量。

c、注浆施工力求一次注好，对注浆量较大部位连续灌注，设备的压力和流量达到施工设计要求。

在塌顶区域充填一次后，未达到充填效果的可直接进行二次充填。

d、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围，准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料浪费保证效果。

当注浆过程中出现少量反料情况时，应降低注浆速度或进行间歇性注浆，直至不再出现反料；

当注浆过程中出现大量反料时，应用棉纱、木楔进行封堵，如仍无法封堵时，应停止注浆。

4）顶板注马丽散：

管路、泵的连接由厂家人员指导完成，注马丽散过程中的配比、换孔、发生跑冒滴漏的封堵由厂家人员亲自操作。

a、凿眼及钻孔，根据顶板及煤帮情况，在煤帮采取支护后处向顶板破碎处倾斜布置深度为6m的钻孔，使用锚索转机施工及φ42的钻头。

注浆时提前埋设注浆管，然后循环进行。

b、注浆时每孔间距暂定2m左右，依次注好每一个孔眼所在范围顶板，然后按照上述步骤依次进行下一步注浆工作，注浆孔也可以根据井下实际情况确定其孔距。

注浆系统设备布置图

5、放矸

1）由跟班队干观察支架上的矸石。

2）由一名操作经验丰富的支架工操作支架，缓慢将支架上的矸石放到生产溜内。

放矸过程中生产溜要保持运行状态。

避免矸石堆积进入支架砸伤操作人员。

3）除操作人员外其它人员要保持距放矸支架9米的距离。

4）放矸时要逐架操作不得两侧同时操作。

5）放完矸后再维护顶板。

6、处理采帮

1）超出支架控顶的顶板区域，要支设贴帮柱，滚帮大的地点在采帮注马丽散，

2）采帮注马丽散。

凿眼及钻孔，根据帮部和顶板破碎情况，在帮部和顶部完好处向帮部、顶部破碎处倾斜布置用风煤钻打深度6m、直径42mm钻孔，作为注浆孔。

注浆孔打设一个布置一个，埋设注浆管，然后循环进行。

3）管路、泵的连接由厂家人员指导完成，注马丽散过程中的配比、换孔、发生跑冒滴漏的封堵由厂家人员亲自操作。

4）注浆时每孔间距暂定2m左右，依次注好每一个孔眼所在范围的伪顶，然后按照上述步骤依次进行下一步注浆工作，注浆孔也可以根据井下实际情况确定其孔距及深度和注浆位置。

6、维护好顶板后，开始进刀时，安监人员现场把关，对未及时靠架、打临时支柱维护顶板时停止作业，对出现片帮严重、空顶超过400mm、大面积滚帮等安监人员停止作业，根据实际情况维护好顶板后方能生产。

7、工作面过构造到全部揭煤5米以后方可停止注马丽散。

8、工作面生产溜要走平直，但溜子不要提的太快保证采煤机割过后煤壁平整

采帮作业特殊情况的安全措施

1、需进入电缆槽以里作业时，由有经验的老工人监护顶帮情况，切断电源打开采煤机离合器，闭锁生产溜、采煤机。

同时，严格执行敲帮问顶制度，先处理掉煤帮伞檐、探头、活煤、活矸等，及时支打临时柱，防止滚帮煤及顶板掉矸伤人，否则不允许作业。

2、人员在煤帮作业时，严禁操作工作面所有的支架、采煤机及顶溜等；

设专人拉急停闭锁。

3、工作面滚、片帮严重时，煤帮打贴帮单体柱、柱距0.8m、柱要打到实顶、底并穿鞋戴帽，单体柱与煤壁间用板皮背紧。

人员要贴近支架立柱行走，并随时观察工作面情况。

作业人员需在人行道作业时，有专人监护。

处理冒顶安全措施

1、处理冒顶时，备用足够数量长短适合的构木。

2、维护顶板过程中指派专人负责观察顶板，仔细观察冒顶区周围的情况。

处理冒顶时，任何人员不得操作工作面内的支架。

同时停机、停溜、拉掉急停闭锁，并设专人看护，严格执行谁闭锁谁解锁制度。

3、在处理冒顶时，由有经验的老工人观察顶板，由另一名有经验的老工人拿长柄工具从处理冒顶区的两边口将活煤活矸处理掉。

先在空顶区打长短合适的临时柱，柱要接顶并支到实底上。

临时柱间距不超过1m并在煤帮用构木背实防止煤帮滚落伤人。

4、处理冒顶前，必须专设一名有经验的老工人观察顶板煤帮，待顶板稳定后进行处理冒顶。

处理冒顶时，作业人员一定要站在顶板稳定支护完好的地方，用长柄工具进行敲帮问顶，看好退路，在确保退路畅通的情况下方可作业。

5、在冒顶区，首先瓦检工要检查瓦斯浓度不超过1%，方可作业。

6、在支护过程中，先由一头顶板好的地点向冒顶区进行作业，支架要逐架降架进行。

处理冒顶要逐架进行。

7、发生较大量冒顶时，人员不得进入空顶区进行处理冒顶工作，宜采取蓬顶的方法逐步通过。

8、如确定需要处理冒顶时，队干、工长现场指挥，安监员现场监督。

9、处理冒顶时必须从两端向中间顺序进行，要在临时支柱保护下架设好第一个罗架木垛，并且该木垛上层要使用较长构木，伸止到下一个木垛上方一定长度，以防溜矸伤人。

10、处理冒顶时必须确保退路畅通，确保专人监护，做到快构快撤，缩短作业时间。

钻机操作安全措施

1、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头上牢靠。

压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。

防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。

2、钻机钻孔时,推力不能太大,防止顶断钻杆、卡钻或损坏钻头。

3、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手。

4、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。

5、钻眼时除钻眼工作人员外，其他一律不得靠近钻机。

6、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。

多台钻机作业不能靠的太近，保持10m的作业距离

7、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。

8、使用气腿式钻机时扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。

9、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机，操作者严禁戴手套，衣袖要扎好，以防绞伤。

10、工作面全部炮眼钻完后，要把钻机钻杆等工具清理好并撤至进风端头设备列车处存放整齐，管路要整理并盘起来保护好

注马丽散、罗克休安全技术措施

1、打孔人员应保证孔深、孔间距,保证加固工作顺利进行；

2、注浆施工力求一次注好，对注浆量较大部位连续灌注，设备的压力和流量达到施工设计要求。

3、注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化，当泵压骤增、注浆量减少，多为管路堵塞或被注物不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，应立即检查浆液粘度和凝固时间。

4、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料浪费保证加固效果。

当注浆过程中出现大量反料时，应用棉纱、木楔进行封堵，如仍无法封堵时，应停止注浆；

5、注浆过程中出现跑浆、冒浆，多属封闭不严导致，当出现此种情况应停止注浆，重做封闭工作。

七、其它安全措施：

1、在过地质构造带期间，有跟班队长现场指挥，安检员现场监督，安检员检查采面及地质构造带处的安全情况，发现问题及时处理，确认安全可靠后，方可进行作业。

2、过构造期间，在陷落柱边缘加密瓦斯卸压孔，加强现场管理及瓦斯检测，搞好通风与防突工作，确保安全生产。

3、工作面过构造期间，加强支架检修质量，不能有跑、冒、滴、漏现象，支架达到额定的初撑力。

4、保证工作面采高不低于2.7m，保证机组正常运行，支架充分接顶。

5、要特别加强构造区及前后10m范围内的顶板管理，确保支架接顶良好；

提前拉架并且伸缩梁伸出。

工作面推进至陷落柱边缘时，要加强构造段及相邻区域的顶板管理。

遇有顶板破碎漏矸支架不能接顶时，在支架下方吊挂板梁，然后在板梁煤帮端构板皮，使支架接顶。

6、人员作业或通行，一定要防止滚帮、掉矸伤人。

人员要贴近支架立柱行走，并随时观察煤壁情况。

清浮煤及其他作业人员需在人行道作业时，有专人监护。

7、人员进入煤帮作业严格执行敲帮问顶制度，先用长柄工具处理掉支架和煤帮上的活矸活煤，由专人观察顶板情况，支设好临时支柱。

人员在煤帮打眼作业期间，停机停溜闭锁开关，严禁操作作业地点附近相邻的五架支架。

8、由于滚、片帮致使生产溜装满大量煤、矸时，采煤机停止割煤或放慢割煤速度控制生产溜装煤量，防止压死生产溜和煤、矸溢出。

9、工作面使用的单体柱、板梁、板皮等使用完应清理出工作面在两端头批设整齐，工作面支架中严禁存放影响正常拉架的物品。

其它严格按《煤矿安全规程》、《310105综采工作面作业规程》及集团公司和新元公司有关规定执行。

本措施与上级规定不符的按上级规定执行。

综采二队

2012-3-11