化工生产停车安全操作规程Word文档下载推荐.docx

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凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

　　③开关阀门的操作要缓慢。

开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观看物料畅通状况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。

开蒸汽阀门时要注重管线的预热、排凝和防火击。

　　④停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线举行，注重各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。

火嘴未所有熄灭或炉膛温度很高时，不得举行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。

　　⑤高温真空设备的停车，必需先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。

　　⑥大型传动设备的停车，必需先停主机、后停辅机。

　　⑦装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。

可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。

对残存物料的排放，应实行相应措施，不得就地排放或排入下运河中。

　　⑧设备（容器）卸压时，要注重易燃、易爆、易中毒等化学危急物品的排放和散发，防止造成事故。

　　⑨冬季停车后，要实行防冻保温措施，注重低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的状况，防止冻坏。

　　⑩装置停车时，全部的机、泵、设备、管线中的物料要处理整洁，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。

由于易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危急性，普通闪点低、气化快、蒸气压力大，又简单和空气混合形成爆炸性混合气体，碰到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危急性很大。

　　可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应实行相应的平安措施。

停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。

　　（3）吹扫与置换

　　石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺当举行和人身、设备平安的重要条件之一。

当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需举行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。

吹扫作业注重事项：

　　①吹扫时要注重挑选吹扫介质。

炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。

空气简单与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。

　　②吹扫时阀门开度应小（普通为2扣）。

稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注重观看畅通状况。

采纳蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力状况，禁止这类暂时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。

　　③设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，普通经由副线吹扫。

　　④机泵出口管线上的压力表阀门要所有关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。

压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序举行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最后将高压气体排入火炬。

　　⑤管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必需分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。

　　⑥对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。

吹扫挨次为：

　　渣油→蜡油→柴油→汽油→瓦斯

　　⑦装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止憋压、冒顶等事故发生。

吹扫时，要按系统逐次举行，再把全部管线（包括支路）都吹扫到，不能留有死角。

吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。

　　⑧精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时光，待盘板积存的液体一致流静后，由塔釜再次倒空放压。

塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火平安。

　　⑨对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采纳蒸汽吹扫，而要有氮气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气举行吹扫置换。

　　⑩吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。

吹扫采纳本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。

装置内油、汽、水等有互窜的可能，一且发觉互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。

　　普通说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应举行蒸煮水洗，如炼化厂塔、容器、油品储罐等。

乙烯装置、分别区脱丙烷塔、脱丁烷塔，因为物料中含有较高的双烯烃、炔烃，塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合，并且有重烃类难挥发油，最好也采纳蒸煮办法。

蒸煮前必需实行防烫措施。

处理时光视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8h～24h。

　　（4）抽加盲板

　　石油化工装置之间、装置与储罐之间、厂际之间，有许多管线互相连通输送物料、因此生产装置停车检修，在装置退料举行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。

篇2：

电动搬运叉车平安作业操作规程

1、在使用电动搬运叉车前要检查搬运车的刹车系统和电瓶电量，如发觉损坏或有缺陷时，应在处理后操作。

　　2、搬运时不应超过规定值（1.5T），货叉必需所有插入货物下面，并使货物匀称地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。

　　3、平稳起动、转向、行驶、制动和停止，速度不应过快，在湿润或光洁的路面，转向时须减速。

　　4、行驶时应注重行人、障碍物和坑洼路面，碰到行人、拐角要减速慢行。

　　5、不准人站在货叉上，车上不准载人。

　　6、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，当心搬运尺寸较大的货物。

　　7、禁止使用明火检查电瓶电解液。

　　8、离车时，将货叉下降着地，并摆放整齐，断开电源;

　　9、定期检查电瓶液、刹车系统、注重车架有无变形、松动等状况，忽略检查会缩短车辆寿命。

　　10、当电瓶电量不足时禁止在载物使用，并准时充电。

篇3：

叉车驾驶平安技术操作规程

1.经过特地平安技术培训，持有特种作业证的人才干上岗操作。

　　2.车辆外出前，应检查刹车、转向装置、喇叭、照明、液压系统装置是否敏捷牢靠，严禁开带病车。

　　3.在气温较低的状况下举行作业之前，必需将动力油温提高到30℃，各工作油缸必需在无载荷下活动3~5次，才允许举行作业。

　　4.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

行驶中若遇不良条件，应减速慢行。

在厂内行驶，要遵守厂内限速规定。

　　5.叉车行驶时，必需注重下列事项：

　　5.1在恶劣的道路条件下，应以低速行驶；

　　5.2不准行驶浅滩；

　　5.3在简单打滑的路面上行驶时，必需保持匀称和较低的行驶速度；

　　5.4下坡道行驶时，发动机不准熄灭，不准分别离合器，变速箱不应为空挡，并常常点刹车。

　　5.5转弯时先减低车速，而在急转弯时应换入低速挡；

　　6.离合器的动作，应按下列规定操作：

　　6.1分别时要急速，快速蹬下踏板；

　　6.2结合时要平稳，逐渐缓慢放松塔板；

　　6.3起动和行驶困难时，需在I档状况下举行；

　　6.4发动机工作时，不能使离合器长时光处于松脱状态；

　　6.5不能用离合器半联合状态来转变行驶速度；

　　6.6各操纵手柄在工作前，应处于中间位置。

　7.用货叉装载货物

　　7.1按货物的大小，将货叉调到所需的距离，货物的分量应平均地由两货叉分担。

　　7.2叉入货物时，应使货物重心位于两货叉中央处。

叉入货物时，应将起重架前倾。

　　7.3叉入货物后，叉壁应与货物的一面相接触，然后起重架后倾，并起升离地面300~400毫米再驶离货堆。

　　8.小件货物应放在集装箱（板）内，以防掉落。

　　9.货物起升或下降时，起重架应处在垂直位置。

　　10.在装卸货物时，应特殊注重装卸车辆是否稳定。

　　11.起升或降临货物时，起重架上、下禁止有人。

　　12.当装载长物料时，应注重通道应有足够的宽度，禁止行人穿过。

　　13.货物开头起升或降临时，其速度不应过快，以免机件早期损坏。

　　14.当货物起升最大高度或起重前（后）倾斜极限位置时，必需将操纵手柄急速放到中间位置上。

　　15.运载货物行驶时，除碰到十分状况外禁止做急剧的刹车。

　　16.运载货物行驶时，驾驶员必需时刻注重上方有无障碍物，如电线、架空管道等。

　　17.搬运大件货物时，应将物件用绳索捆扎牢固。

如若影响驾驶员视线，则要有专人指挥，低速行驶。

　　18.运载货物时，应以最妥帖的行驶速度举行下坡转弯。

　　19.装载货物行驶时，物件离地面高度不得大于0.5ｍ。

　　20.严禁在超过10。

的坡路上载货横向行驶。

　　21.禁止停车后让发动机运转而无人看守，更不能将货物悬吊在空中而驾驶员离开驾驶座位。

　　22.发觉可疑声响和不正常现象时，必需立刻停车，找出问题准时实行措施予以解决。

没有消退故障之前，不得举行作业。

篇4：

叉车平安环保作业操作规程1

因为叉车修理人员和驾驶人员对此台叉车许多系统的结构不够认识，在举行叉车修理作业和驾驶操作作业时，要谨慎当心，注重平安.在拆卸、安装和搬运叉车零部件之前，对修理人员来说要了解本说明书有关内容，并做好充分的预备工作;

对驾驶操作作业来说，必需要举行驾驶、操作.

　　1.在举行叉车修理作业时，按照作业需要，要戴好防护鞋、帽、防护手套、、眼镜等劳动庇护用品.

　　2.当拆卸、安装、起吊、搬运叉车零部件时要认识该部件的分量，正确挑选起吊、运送设备或工具，并将拆卸下的零部件放置在平稳的场地，支撑平妥帖当后再举行其它作业.

　　3.再举行叉车修理作业前，将叉车升降架（货叉或属具）下降到最低位置.假如不能降到最低位置时，一定要实行有效措施，将升降架（货叉或属具）固定好，防止下落伤人.

　　4.当修理人员再地面上不能举行拆卸、安装零部件时，应采纳梯子、平台举行作业，并系好平安带，严禁攀爬、登高作业.在要将梯子、平台上的泥土、油污、残渣等清洗整洁，防止作业时发生危急.

　　5.在修理叉车时，要特殊注重刚刚停下来的叉车上的发热部件，线路中、管路中、车架里发热的液体，不要误碰接触这些部位，避开烧伤，烫伤身体.

　　6.在拆卸有压力的元器件或管路时，一定要注重，泄压后再动手拆卸，并用抹布拦住拆卸部位.防止有压力的液体喷射伤人.特殊是刚刚停下来的叉车更危急.由于液体可能很热.

　　7.在修理作业时，要娴熟使用性能优良的工具，以保证在拆卸或安装时不破坏或损伤叉车零部件.

　　8.重新主装时，要使用相同规格、件号的紧固件，不能用质量差的紧固件，也不能要把不同标准的紧固件混用.

　　9.在修理叉车时，尽可能把叉车放置在坚硬平整的地面上，并用垫块支撑叉车，防止叉车移动.

　　10.对不工作的叉车举行修理时，要拆下蓄电池、负极线，在司机室或护顶架上悬挂”不许操作”的牌子.

　　11.在修理工作中需要举行焊接时，要有焊接专业人员来举行操作，正确挑选焊接设备，制定合理的焊接工艺来保证焊接强度等同于本来金属的强度.

　　12.在拆卸过程中，不要破坏配线.重新装配配线时，要当心操作，不要被尖角损坏或被一些物体或物体热表面磨损破坏.不要把金属线放在含有酸、碱的液体中.

　　13.燃油，液压油管路渗透不但污染环境，而且简单引发火灾.不要弯曲或打击高压管路或安装使用已损坏的管路.在检查管路是否泄漏时，不要用手来检查是否漏油，避开高压油喷射刺伤人的眼睛或皮肤，，造成损害.要用纸板等物来确定油泄漏的位置.

　　14.假如叉车的旋转零部件被破坏，或者在操作中与其他件相接触，就不能再操作这台叉车.任何被破坏或转变的高速旋转的零部件，斗应当在重新使用前举行平衡测试.

　　15.叉车不能长时光在通风不良的仓库、房间、船舱等密闭空间场所举行作业.否则，叉车发动机排解出的废气，会对驾驶人员和周围人员的体造成损害.

　　16.在修理作业时，应使用主机厂生产的配件或主机厂认可的配件厂的产品.

　　17.发动机维修后，应检查发动机废气排放值，合格后方可使用.

　18.对废油、废制动液、废电解液、及其它报废零部件等应特地回收、分类存放或处理.为避开环境污染，不得任意处理.