冲击钻孔桩工程施工组织设计方案.docx
《冲击钻孔桩工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲击钻孔桩工程施工组织设计方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冲击钻孔桩工程施工组织设计方案
三道拐大桥钻孔桩施工方案
一、工程概述
三道拐大桥施工里程围K0+785～K0+920，全长135米，全桥按25×5孔跨布置。
大桥位于水县靛水家坝七组乌江岸边，全桥桩基础共计8根，桩径为1.6米。
二、编制依据
（1）市交通勘察提供的三道拐大桥设计施工图。
（2）交通部颁布的现行施工技术规程、施工技术规、质量评定标准与验收规。
（3）通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息。
（4）我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级公路工程施工积累的经验。
三、施工准备
（1）技术准备
①掌握场地的工程地质和水文地质资料。
②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
③了解场地及临近区的特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程等）的分布。
④准备施工用的各种报表、规。
（2）现场准备
①对桩位进行测量定位自检，监理复核；
②护筒埋设检查、测量复核；
③泥浆池、沉淀池的修建；
④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设
计与规要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一
致；
⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规要求，有无埋声测管等。
⑥施工工期计划安排：
施工班组务必抓住目前的乌江枯水季节黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于2016年9月25日至2016年12月31日完成全部冲击钻孔桩施工。
四、地质勘察资料准备
桩位定位测量放点，应补地质勘察资料，并出据报告，因设计地勘报告《前言》第5.2建议中的5.2.5条中说明“因本次勘察灰岩段未一桩一孔，特别是1＃～4＃墩钻孔未在桥墩上，基础施工可能遇岩溶，同时大桥施工过程中加强控制测量工作，避免不良地质灾害发生，确保桥位区地基安全。
”，根据设计地质勘察报告的要求，需对全部桩位增补地质钻探，并出具地质报告。
五、人员、设备及材料计划安排
（一）、施工人员配置表：
施工人员配置表
序号
职务
工种
人数
备注
1
邓华
施工负责人
桥梁工程师
1
2
龚汉衡
技术负责人
路桥工程师
1
3
将志国
试验负责人
试验员
1
4
盾
质检负责人
质检员
1
5
曾文柳
机电负责人
机电工
4
6
骆锐
安全负责人
助理安全工程师
1
7
岳应国
钻机操作负责人
钻机操作工
4
8
小华
钢筋加工负责人
钢筋工
15
9
任
电焊工负责人
电焊工
4
10
王斌
架子工负责人
架子工
6
11
周天成
砼工负责人
砼工
6
合计：
44
（二）、施工机具设备表：
施工机具设备表
序号
机具设备名称
单位
数量
状态
备注
1
冲击回旋钻
台
1
良好
2
泥浆泵
台
2
良好
3
CAT320挖掘机
台
1
良好
4
ZL50装载机
台
1
良好
5
20t汽吊车
台
1
良好
6
φ35导管
m
30
良好
7
钢筋滚丝机
台
1
良好
8
500型电焊机
台
3
良好
9
断筋机
台
1
良好
10
弯曲机
台
1
良好
11
钢筋调直机
台
1
良好
12
20t自卸汽车
台
2
良好
13
50KW发电机
台
1
良好
14
砼罐车
台
3
良好
15
90m3/h拌合站
套
1
良好
16
38m砼天泵
台
1
良好
17
振动棒（机）
台
3
良好
六、施工工艺流程和施工方法
（1）施工工艺流程
钻孔桩施工工艺流程图
（2）施工工艺要点
①桩位放样
施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用全站仪及水准仪定位,并打护桩。
②护筒埋设
1>平整场地、清除杂物、换除杂土、夯打密实、地基承载力不低于150KPa，场地准备完成后，测量定出桩位，放出钢护筒边线，依据钻孔桩中心，引出十字桩，并保护好桩位，以便在钻机就位后控制好三心一线（钻头、钢丝绳、钻孔桩中心，三者应在同一铅垂线上），钢护筒设计直径根据桥梁设计规要求，护筒直径比桩径大20—40cm。
护筒长不小于200cm，高出地面部分不小于0.3m。
2>钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。
③泥浆的配制
泥浆循环池的设置应满足技术、交通组织、安全、文明施工的要求。
在粘土层段可采用自然造浆的方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。
钻孔桩施工前，必须提前备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。
浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般钻进过程技术指标要求见下表。
相对度
粘度（s）
胶体率（%）
失水率（%）
泥皮厚
静切力（Pa）
酸碱率（ph）
1.2～1.4
22～30
≥95
≤20
≤3mm/mim
3～5
8～11
为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔泥浆外渗，大大减缓孔水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
④冲击钻孔施工
1>开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。
2>钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。
3>在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的冲程和泥浆比重等作参考。
在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。
4>钻进中应经常注意土层变化，每钻进2m进行取样，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。
钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，以便与地质剖面图核对是否有变化，当发现地层异常孔有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。
钻机操作手或班长必须在记录上签字。
5>当钻孔进入中风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。
第一根桩应同时通知业主、设计、监理单位到现场确认，以作为后续工程的控制依据。
当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。
6>本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。
终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。
当桩孔达到设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。
确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。
7>钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。
成孔后利用探孔器先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规要求后，报请监理复检认可。
终孔后具体检测方法如下：
①倾斜度——探孔器检测；
②孔位——全站仪检测；
③孔径——成孔仪检测。
8>冲击过程中，应经常校核桩位，校核方法是利用护筒周围的十字桩检查钢丝绳是否对中。
钻孔桩成孔桩位偏差不应大于5cm,桩身垂直度允许偏差应小于1/100。
9>钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止对周边环境造成污染。
10>钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。
11>采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的临桩成孔施工安全距离不宜小于4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。
⑤第一次清孔
当钻孔达到设计深度并经监理工程师确认后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。
清孔方法可采用气举反循环或泵吸反循环，清孔时必须注意保持孔水头，防止坍孔。
清孔标准执行下列规定：
孔排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重1.03～1.10,含砂率小于2%,粘度17-20Pa.s；浇注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
经监理工程师验收合格后，吊放钢筋笼。
⑥钢筋笼的制作和下放
1>钢筋笼制作
A钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。
按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。
B钢筋的质量须经过试验并经监理工程师确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。
C为保证钢筋笼加工精度，采用钢筋弯曲模具，设专用台架制作钢筋笼，按设计和规要求加工钢筋笼，钢筋笼采用加劲（间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋侧，制作时校正好加紧筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并绑扎于主筋上。
D钢筋笼长度较长时，可以分节制作但接头必须符合设计和规要求，在加工场制作时，主筋宜采用套筒连接,主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于50%。
主筋连接采用套筒连接。
套筒连接长度、质量必须满足规要求。
E为保证主筋保护层厚度，在钢筋笼每2米处设置一组定砼垫块。
钢筋笼每隔2m在主筋侧检测管外侧设置“○”型加强筋，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的刚度，以防止吊装时吊点处变形。
F加工后的钢筋根据规和设计要求认真检查验收，必须确保钢筋笼的主筋允许偏差为±20mm,箍筋间距允许偏差为-20mm,钢筋笼长度允许偏差为±10mm,并经监理检验合格后，方可下入孔。
G钢筋笼固定好之后应把声测管用铁丝绑在钢筋笼壁，并均匀布置，声测管底部和接头出密封，不能有松动，声测管底部应与钢筋笼底部平齐，由于桩顶有泥浆，声测管必须高出钢筋笼顶面50cm。
2>钢筋笼安装
A安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩，先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖拽升高来吊直钢筋笼，防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时，扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
钢筋笼边下放边拆除撑。
下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放,钢筋笼安装时保护层偏差不宜大于20mm。
B钢筋笼分节制作时，上下两节孔口焊接采用搭接焊接头，采用搭接焊时，主筋连接应保证在同一轴线上。
主筋连接部位表面污垢必须清除干净，上、下节笼体各主筋位置对正，且上、下节笼体保持垂直状态。
焊接时采取两边对称施焊。
连接完毕后要补足连接部位的螺旋箍筋，并经监理验收合格后方可下放，进行下一段笼的安装,钢筋加工单面焊缝长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d。
C钢筋笼下到设计标高后，定位于孔位中心，将主筋或延伸钢筋焊接在护筒上，以防止骨架在灌
升级会员 