煤化工顶岗实习报告Word文档下载推荐.docx
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募集资金投资项目实施后，宝泰隆圣迈将在煤焦油加氢工艺前对煤焦油进行预处理，在提炼出价值较高的工业萘等产品后，将中油加氢生产燃料油品，将煤沥青生产针状焦。
公司通过完整的循环经济产业链条将煤炭资源最大化利用，实现良好经济效益和社会效益。
主要工段及产品生产工艺
焦炉工段
我们实习的工厂是宝泰龙的第二焦化厂，在厂子里焦炉炼焦也就是第一个开始的工段了。
通过查找资料和听取工人师傅的介绍我了解到，煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右时，可获得焦炭、煤气和其他化学产品。
此过程称为高温干流或高温炼焦，一般简称为炼焦。
焦炭的主要用途是高炉炼铁。
煤气可以用来合成氨，生产化肥或用作加热燃料。
炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫氨、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘、蒽和沥青等物质。
所以炼焦化学工业能
提供农业需要的化学肥料和农药、合成纤维的原料苯，塑料和炸药的原料以及医药原料等。
可见，焦化与许多部门都有联系，可生产很多的重要产品。
通过介绍我了解到工厂有JN-43-80型焦炉，它有42个碳化室，43个燃烧室，44个蓄热室。
每个燃烧室有28个立火道，共有1204个。
炭化室长，有效长。
碳化室高，有效高4米，碳化室机侧宽425mm。
焦侧宽475mm，平均宽450mm，锥度50mm。
弹孔装煤量，出焦量，有效容积，书评高度800mm，炭化室墙厚100mm。
然后在实习的一天中我还明白了，焦炉煅烧炼出焦炭，通过熄煤车运走用水熄灭，然后按照焦炭的大小分类卖走。
剩下的荒煤气由氨水冷却，在有管道运输到下一个工段继续处理，生产成其他的化工制品。
鼓冷工段
在焦炉中生成的荒煤气由氨水冷却后被运到下一个工段，鼓冷工段。
经工人师傅介绍，鼓冷工段室整个焦化厂的中心工段，它的作用是无可取代的。
此工段通过风鼓的压力给整个工厂的管道内提供必要的压力，而且把煤气净化，焦油分离。
荒煤气与氨水从焦炉过来通过气液分离器把煤气和氨水分开。
荒煤气中含有许多的煤焦油、焦油渣通过氨水的混合，这些杂质都融到氨水中与气体分开。
氨水被分开有通入一个“大船”样的机器，这个装置的氨水澄清槽，通过质量不同静置分层的原理，把氨水、焦油、焦油渣分开，氨水被澄清通过通入循环氨水槽以备以后再通回焦炉循环使用；
剩下的焦油通入焦油储蓄槽，洗净后买给了别的公司。
而分离出的煤气通过一个高高的横管式冷却塔冷却，然后通入电捕器，通过至少四万伏特的强电压把混在煤气中的微小焦油颗粒捕获，净化煤气后通过鼓风机输送到下一个工段。
硫铵工段
煤炭中含有很多硫化物，在燃烧时硫被释放出来。
如果排放到空气中会非常的污染环境。
所以煤气必须要经过处理。
目前我国大部分的焦化厂采用硫酸自煤气吸收氨水，生产硫铵，作为化肥加以利用。
宝泰隆公司的硫铵技术据说比较先进，在七台河市的所用化工厂中也是独有的秘密。
因为是秘密再加之工段有很多强酸、强碱这样的危险品。
我们在此工段参观了一会就被请走了，虽然并没有
了解到工段的设配、工作原理等知识。
但通过学习、介绍还是了解到了一些书本上不能学习的知识和实践能力。
在硫铵生产上粒度大小是一个非常重要的指标。
小粒子易吸收空气中水分而结块，这给运输贮存和使用都带来了困难，且潮湿的硫铵有腐蚀性。
1～4mm粒子含量多的质量好，2～3mm的粒子含量不少于50%。
我过一级农用硫铵的质量指标要求：
氮含量大于21%，水分小于%，游离酸（H2SO4）不大于%，粒子的60目筛余量不小于75%。
但在合成铵生产高效肥料出现后，由于焦化生产的硫铵肥效低，质量差，数量也不多。
作为农业肥料已经不是很重要，而且经师傅的介绍得知硫铵生产在整个焦化产业里是一个绝对赔钱的买卖。
但是，焦炉煤气必须脱铵，利用焦炉气生产硫铵的工艺已经是作为一个环保工艺存在，是可持续发展不可缺少的一环。
粗苯工段
脱铵后的焦炉煤气中含有很多苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
虽然石油化工可以生产合成苯，但目前我国焦化工艺生产的粗苯。
仍是苯类产品的重要来源。
一般粗苯的产率是炼焦煤的%～%，在焦炉煤气中含粗苯有30～40g/m3。
粗苯为淡黄色透明液体，密度比水小，且不容于水。
贮存时由于不饱和化合物氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中使色泽变暗，所以在我们参观时看到的粗苯颜色有些绿色。
自硫铵来的煤气温度为55～60℃，所以在回收粗苯之前需要冷却。
故粗苯回收工段由煤气终冷，粗苯吸收和洗油脱出苯这几个大过程组成。
我们参观的是宝泰龙的粗苯新厂子，设备比较先进，有这一套完整的粗苯回收系统。
在见习的过程中我们经过工人师傅的介绍和老师的讲解了解到，自硫氨工段的煤气来到粗苯厂区，经一个横管式终冷器的上部进入经过设备中的循环高温水、制冷水冷却后达到25℃左右进入洗苯塔，在洗苯塔上部喷洒洗油（主要成分为甲基萘、二甲基萘和苊），煤气中的苯在30℃左右的温度下最大溶于洗油中，洗油的苯含量增高变成富油贮存到富油槽中，在从富油槽通入油油换热器中换热升温，富油到达70℃左右通入管式炉，管式炉中通过煤气加热来自电厂的高温蒸汽到达400℃，高温蒸汽与富油换热，使富油温度升高到180℃左右，被加热的富油流入脱苯塔。
在脱苯塔中富油被加热沸腾，此时苯变成蒸汽被蒸发到塔顶，通过粗苯冷凝冷却器冷却，在通过粗苯分离器通过静置分层的方法把苯分离出来后通入粗苯回流槽，装在粗苯储槽保存起来。
而富油因为苯被高温蒸出变成了含苯量低的贫油，温度在140℃左右的贫油通过油油换热器加热了富油后，经过贫油再生器去除杂质，放入贫油槽储存起来，再通过冷却器冷却后进入洗苯塔继续参加循环吸收苯。
煤焦油加氢生产装置运行、工艺流程实操分析
1）加氢原料预处理系统：
主要目的是除去固体杂质，含盐水和沥青质，以维持反应正常运行，并得到合格产品。
原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。
通过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。
为避免结焦，蒸馏在负压下进行。
2）加氢反应系统分加氢精制和加氢裂化：
加氢精制反应目的是：
1、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；
2、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；
3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；
4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
另外，加氢精制也会发生脱金属反应，原料中的金属化合物氢解后生成金属，沉积于催化剂表面，造成催化剂失活，并导致催化剂床层压差上升。
加氢裂化的主要目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
3）高低压分离系统：
包括加氢精制和加氢裂化生成油的热高分、冷高分，两套系统共用热低分和冷低分以及相应的换热和冷凝系统。
其目的是实现反应产物的液化及气液分离，并得到高纯度的循环氢气。
4）加氢分馏系统：
主要目的把反应系统的产品油在常压蒸馏下，切割分馏出石脑油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
5）压缩机辅助系统：
新氢和循环氢压缩机各两台，为一用一备。
辅助单元作用主要是向系统中添加硫化机、高压注水，硫化机卸入硫化机罐储存，通过硫化机泵分别注入加氢精制和加氢裂化反应器中。
注水为精制产物提供，主要为防止铵盐结晶堵塞设备。
6）加氢装置主要的调节参考工艺指标
反应器操作条件操作值
篇二：
煤化工实习报告
第一部分煤样的制取
实验一分析样的制备
一、实验目的
1、了解并熟悉九点取样法及浮选的整个操作流程；
2、学习并掌握操作过程中各个设备的使用。
二、实验原理
根据煤和浮选液密度的不同，精煤密度较小，均匀搅拌后精煤上浮，取出精煤洗去精煤中的氯化锌，用硝酸银溶液检验氯离子是否除尽。
三、实验仪器、设备、试剂
密度计、烧杯、短木棍、破碎机、磨碎机、筛分机、干燥箱、氯化锌、水、一般煤样。
四、实验步骤
1、配取密度为
1?
4g/cm
3
的氯化锌溶液，用九点取样法取一定量的煤样，加入浮选
液中，用棍子从同一个方向搅拌，均匀搅拌。
2、搅拌均匀后，静置稳定后，取出悬浮液上方的精煤；
用温水洗二至三次，洗完后继续用冷水冲洗，直到硝酸银检验对比与滴定水的溶液一致时为止。
3、将煤样放置恒温干燥箱内干燥，等干燥后从恒温干燥箱内取出后暴露于空气中，使煤中含水量与空气中的水分达到平衡。
4、用磨碎机磨碎煤粒，使粒度小于2mm，用透筛力为2mm的筛子进行筛分，筛下物即为分析样。
5、把分析样装入广口瓶内，贴上标签，标签上标注清楚日期、煤样编号、产地、制样组。
五、实验总结
通过分析样的制备，充分掌握了煤样的选取及煤样的整个制备过程，及各个设备的使用。
整个制样过程可以当做一个简化的洗煤厂，但是，在实验过程中发现了许多的问题，目无纪律，到处逛来逛去，这些都是我们存在的不足之处，在以后的学习、生活中需要改正。
初次接触这些新的设备，
操作起来不是那么的顺畅，我们需要多次使用设备来掌握操作。
第二部分煤的工业分析
实验一空气干燥煤样水分的测定
1.学习和掌握空气干燥煤样水分的测定方法和原理2.了解空气干燥煤样的主要作用。
称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，于空气流中干燥到质量恒定。
煤样损失的质量占总的煤样的质量百分数即为煤中水分的含量。
1.无水氯化钙：
化学纯，粒状。
2变色硅胶：
工业用品。
3.数显鼓风干燥箱：
型号（GZX-9140MBE）厂家：
上海迅博实业有限公司医疗设备厂4.玻璃称量瓶：
直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖。
5.干燥器：
内装变色硅胶或无水氯化钙。
6.分析天平：
感量。
1.在预先干燥并称量的称量瓶内称取粒度小于的空气干燥煤样（1±
）g（称准至），平摊在称量瓶中。
2.打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～。
3.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上瓶盖，放入干燥箱中冷却至室温（约20min）后称量。
4.水分大于%需进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少量不超过或质量增加时为止。
五、实验数据的处理
其计算公式：
空气干燥煤样水分的质量分数按下式计算
Mad?
m1m
?
100%
式中Mad—空气干燥煤样的水分质量分数，%m—空气干燥煤样的质量，gm1—煤样干燥后减少的质量，g
表1-1水分测定的精密度要求
六、实验记录
表1-2空气干燥煤样水分的测定
七、异常现象及处理方法
首先，在此次试验中水分测定比较正常，没有出现操作上的失误。
其次，我们对测定出来的数据进行处理之后，很惊奇，发现六个煤样的水分含量都小于%，没有进行检查性干燥。
再次，处理后的实验数据依照水分测定的精密度，六个煤样的两个平行样的重复性限都在范围内。
八、总结
通过对煤样水分的冲动，我们知道：
煤的水分是评价煤炭经济价值的基本指标。
煤的内在水分与煤的煤化程度和内表面积有关，一般来说变质程度越低，没得内表面积越大，水分含量越高，经
济价值越低。
煤的水分对其贮存、运输、加工和利用均有影响。
在贮存时，水分能加速煤风化、碎裂、自燃；
在运输中，会增加运输量，加大运费，并会增加装车、卸车的困难。
煤的水分在燃烧时会消耗一定的热量，在炼焦时要延长结焦时间，而且影响焦炉的寿命。
对实验而言，我们缺乏就是耐心与平心静气的完成即可。
实验二空气干燥煤样全水分的测定
一、微波干燥法实验目的
①学习和掌握空气干燥煤样全水分的测定方法及原理；
②了解全水分测定的用途。
称取一定量的粒度篇三：
煤化实习报告
石油化工实习报告
姓名：
专业：
班级：
学号：
指导老师：
一、实习目的及意义
1、为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。
2、让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。
3、这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的重要性。
4、树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。
5、通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。
培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。
二、实习任务
1、初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。
2、对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。
3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。
三、实习时间
2013年02月26日～2013年03月3日
四、实习地点
中国石油兰州石化公司
五、实习企业的概况
中国石油兰州石化公司是中国石油天然气股份公司的地区分公司。
自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，被誉为炼油工业和石化工业的“摇篮”。
兰州石化公司集炼油、化工、和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。
公司拥有原有一次加工能力1050万吨/年和70万吨/年乙烯生产能力。
并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。
其石油产品、合成树脂、合成橡胶、催化剂等在国内外市场上享有良好的声誉。
目前，兰州石化公司是国内三大催化裂化剂生产基地之一。
2009年底新投产了550万吨/年的常减压蒸馏装置，总炼油能力达到1600万吨/年。
六、实习内容
焦化企业基本工程：
来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。
1、师宗焦化厂的来煤：
原煤来自甘肃金昌、嘉峪关等地区；
煤的种类：
原煤、毛原煤、中煤、精煤。
2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。
焦炉型号：
4350d型（28行*61）孔数：
1号焦炉56孔；
2号焦炉60孔。
炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。
工艺流程：
资料：
粗苯工段工艺控制指标：
1、入洗苯塔煤气小于27度；
2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4-7度，夏季比煤气温度高2-4度；
3、洗苯塔贫油含苯小于%，富油含苯%，水小于1%。
4
于6kpa.
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
度，烟道温度180-200度。
15
16
17
工业奈指标：
指示物
结晶点度
不挥发物%
灰分%、洗苯塔阻力小于2kpa,塔后煤气的压力不小、洗苯塔后煤气含苯不大于59/m3.、粗本冷凝冷却回富油出口温度60度左右。
、油油换热回富油出口油温度110度左右。
、管式炉富油出口温度175-185度。
、脱苯塔再生回顶部温度175度。
、洗油再生回顶部温度180度。
、脱苯塔顶部粗苯蒸气温度90-93。
、油油换热回贫油温度110度。
、过蒸气温度400-450度。
、管式炉辐射温度300-350度，对流段280-300、冷凝冷却回后粗笨温度20-30度。
、脱苯塔底部压力小于。
、管式炉煤气压力。
18、粗苯回流比1：
，入再生回油量2-5%。
一级二级不大于 不大于不大于外观%片状或粉状结晶体
颜色%白色许带微红色、
工艺流程说明：
来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后煤气40-50度降至25-27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收,煤气经洗苯塔上段的捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段。
洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90-93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180-185度左右送入脱苯塔。
脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送一、二级贫油冷却器冷却至28~30度后送往苯塔循环使用。
初冷器：
1、出口煤气23-25度，排出口温度差不能超过3度。
2、前煤气吸引力不小于1kpa不高于2500pa。
3、正常远转阻力不超过800pa，短时间不能超过1kpa。
4、循环水上水温度不高于32度，退水温度不能高于45度。
5、中部温度控制在35-40度，上下段冷凝控制在20立方米/小时。
电补焦油法（直流电）：
1、绝缘箱温度控制在90-110度。
2、电捕二次电压保持在34~35kv左右。
3、要求煤气含氧量不大于2。
0%。
4、电流阻力不大于700pa。
5、保证电捕过程不能放电。
煤气鼓风机（工艺要求）：
1、焦炉集气管压力保持到80-120pa。
2、机后煤气压力要小于120kpa。
3、风机油压保持到0/08-0。
15mpa，高压油温出口油压一般在，油温30-40度。
4、风机机体温度小于70度，电流正常在35-45a，不得于60a。
篇二：
煤化工实习报告第一部分煤样的制取
初次接触这些新的设备，操作起来不是那么的顺畅，我们需要多次使用设备来掌握操作。
第二部分煤的工业分析
型号（gzx-9140mbe）厂
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