生产现场管理工作总结共3篇汇总doc文档格式.docx

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A.决策性管理,执行性管理,现场管理B.执行性管理,现场管理,决策性管理C.现场管理,决策性管理,执行性管理D.决策性管理,执行性管理,一线管理3、生产现场主要存在七种浪费，以下哪一种不属于这七种浪费之内的（）A.库存的浪费B.动作的浪费C.等待的浪费D.购买的浪费三、多项选择题

　　1、生产现场主要存在哪些浪费（）A.等待的浪费B.搬运的浪费C.不良品的浪费D.动作的浪费E.加工的浪费

　　2、生产现场管理必须遵循以下三个基本原则（）A.以个人为中心原则B.经济效益原则C.科学合理原则D.标准化规范化原则3、生产现场管理的特点有（）A.基础性B.整体性C.开放性D.特殊性

　　4、现场管理要达到哪些目标（）A.品质成本B.效率交期C.协调简单D.安全士气四、简答题

　　1、生产现场与生产现场管理的定义是什么？

为什么要重视生产现场管理？

2、生产现场管理包含哪些方面内容3、生产现场管理的目标是什么？

　　4、什么是以过程为导向的管理？

什么是以结果导向的管理？

两者有和区别？

第二章一、判断题

　　1、劳动专业化并不能带来更高的总劳动产出。

　　）2、多能工是指掌握多个岗位作业技能的一线员工。

　　3、生产现场人员管理是对间接从事生产现场工作的人员进行有效管理的过程。

（）4、生产现场人员管理根据“岗得其人，人得其位”的原则。

　　）5、绩效考评要做到“公平、公开、公正”。

　　6、激励时机是激励机制的一个重要因素。

激励在不同的时间进行，其作用与效果是有很大差别的。

（）二、选择题1、（）是指合理安排不同员工的不同时间，以保证现场工作的连续性、协调性。

A.生产现场人员的时间管理B.生产现场人员的绩效管理C.生产现场人员的培训管理D.生产现场人员的作业管理

　　2、以下四个选项，哪个不属于生产现场人员时间管理的方法（）A.单班制B.全班制

　　C.工作轮班D.弹性工作制

　　3、以下选项，哪个不属于生产现场人员时间管理的原则（）A.适时经济原则B.人本管理原则C.系统管理原则D.分散管理原则

　　4、在生产现场对员工的激励中，以下选项，哪个不属于激励中的关键因素（）A.激励时机B.激励时间C.激励程度D.激励方向三、多项选择题

　　1、劳动协作主要有两种形式（）A.简单协作；

B.复杂协作C.部门协作D.上下级协作

　　2、生产现场人员配置的原则（）A.因事择人原则B.适量经济原则

　　C.责任明确原则D.程序化、规范化原则3、劳动分工一般有以下几种形式（）A.职能分工B.专业分工C.技术分工D.性格分工

　　4、生产现场人员的作业组配置应考虑的因素（）A.基本工人与辅助工人的比例关系B.班组调配C.男女员工安排D.重视老龄员工

　　5、生产现场人员培训的基本形式（）A.经验传授式B.经验交流式培训

　　C.“送出去，请进来”式培训D.问题针对式培训6、生产现场人员要求有哪些（）A.基本素质B.热爱体育C.专业知识D.专业技能三、综合分析题

　　某机械制造部负责加工的某项目外圆磨类零件在磨工人员短缺，工序出现停滞情况，严重影响产品加工进度，增加了后工序等待时间，不能及时完成生产任务。

针对这一现状，生产管理部门和班组进行研究并征求个人意见后，决定将铣工甲和乙确定为多能工培养对象，在确保完成好本职铣工工作的同时，在磨工老师傅的指导下，从零开始，边学边干，学习磨工技能，最后甲、乙和丙三位同事成立磨工工序攻关小组，从而解决了人员短缺的问题。

　　1、什么是多能工？

　　A.多能工是指掌握单个岗位作业技能的单个一线员工B.多能工是指掌握单个岗位作业技能的多个一线员工C.多能工是指掌握多个岗位作业技能的单个一线员工D.多能工是指掌握多个岗位作业技能的多个一线员工2、该案例中，企业进行多能工培养的方式为（）A.岗位轮换

　　B.计划性上岗培训C.脱岗培训

　　3、培养多能工一般分为（）步骤

　　A.调查技能水平、合理利用时间、定期总结改进

　　B.调查技能水平、制定培训计划、合理利用时间、定期总结改进C.调查技能水平、制定培训计划、定期总结改进D.制定培训计划、合理利用时间

　　4、该案例最能体现出多能工的哪项优点（）

　　A.多能工的培养有利于培养员工的团队意识、协作精神和系统观念B.多能工的培养有利于调节员工的情绪，避免身体的疲劳C.多能工的培养有利于提高员工的责任感

　　D.多能工的培养能有效的避免因缺勤和离岗造成的人员短缺，便于人员的调配5、培养多能工属于（）A.生产现场人员管理B.生产现场时间管理C.生产现场物料管理D.生产现场设备管理第三章一、选择题1、（）是指设备由于长期使用中的有形磨损，并达到规定使用年限，不能修复继续使用。

A.设备点检。

B.设备维护。

C.设备诊断D.设备报废2、（），是对生产起关键作用的设备，是重点管理和维修的对象，从数量上看，约占全部设备的10%。

　　A.一般设备B.主要设备C.重点设备D.安全设备3、（），是对生产起重要作用的设备，约占全部设备的30%。

A.一般设备B.主要设备C.重点设备D.安全设备

　　4、在对设备故障进行应急处理时应首先遵循（）的原则,以减少设备停机对生产造成的损失。

　　A.安全，系统，有效B.针对，快速，系统C.快速，有效，安全D.针对，安全，有效5、轴断裂属于设备故障的哪一类（）A.致命故障B.严重故障C.一般故障D.轻度故障

　　6、螺栓松动属于设备故障的哪一类（）A.致命故障B.严重故障C.一般故障D.轻度故障

　　7、设备综合效率计算公式为（

　　）A.OEE=时间稼动率/性能稼动率/良品率B.OEE=时间稼动率/性能稼动率×

良品率C.OEE=时间稼动率×

性能稼动率/良品率D.OEE=时间稼动率×

性能稼动率×

良品率8、设备维护的四项要求（

　　）A.整齐、清洁、润滑、干燥B.整齐、清洁、润滑、安全C.整齐、清洁、干燥、安全D.整齐、干燥、润滑、安全

　　9、设备故障发生的一般规律服从“（）曲线”。

A.浴盆B.直线C.正弦D.正切10、（）是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。

A.定标准B.定记录C.定表格D.定法二、多项选择题

　　1、设备点检的分类中有（）

　　A.日常点检B.专业点检C.定期点检D.精密点检

　　2、根据不同的故障特征和起因，维修策略可采取（）等A.事后维修B.预防维修C.纠正性维修D.主动维修

　　3、设备维修计划编制的依据通常包括（）A.设备的技术状态B.设备的技术改规划C.与生产计划的协调D.修前预检情况E设备维修定额

　　4、点检准备要求有（）A.定点定项B.定标定周期C.定法定人D.定表单定记录

　　5、设备维修计划按作业类别可分为（）计划。

A.大修B.中修C.小修D.不修三、综合分析题

　　在某国际纸业有限公司以全面推行TPM设备管理，今年转炉实际中修费用169万元，与去年相比减少54万元，降低率达到222%。

TPM管理在确保设备高效、稳定运行，生产科学、稳定、快速、均衡发展的同时，降低了设备费用和能源消耗，1、什么是TPM管理？

　　2、全员生产维护管理（TPM）与原来的生产维护相比，主要突出一个字“全”字，这个“全”字有哪些方面的含义？

　　3、TPM的两大基石分别是什么？

4、TPM的零目标是指什么？

5、“完美的质量需要完善的机器”，这体现出了生产现场管理中，哪个方面管理的重要性？

生产现场管理形考作业2第四章下載

　　1、自制品存在质量问题且不可修复，这属于呆料。

　　2、所谓废料即生产企业物料采购的库存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。

　　3、工艺性消耗是指在生产准备时和加工过程中，由于改变材料物理或化学性能所产生的物料消耗。

　　4、企业必须做好物料的计划管理和供应工作。

　　5、降低单位产品的物料消耗是降低产品成本，提高生产经营效益的重要途径。

（）6、提高物料的周转效率，对企业来说，意味着减少流动资金的占用。

（）7、应避免物料的长时间闲置和囤积，防止大材小用、优才劣用。

（）8、采购、验收与保管三个组必须分开设置，因此必须完全割裂开来。

　　1、所谓（）即生产企业物料采购的库存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。

A.物料B.燃料C.废料D.呆料

　　2、有效期内的物料自然过期无法使用，属于（）。

A.物料B.燃料C.废料D.呆料3、（）是指在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所合理消耗的物料数量标准。

　　A.构成产品的净重的消耗B.工艺性消耗C.物料消耗定额D.非工艺性消耗4、（）指产品自身的重量，是物料消耗最主要的部分，这部分消耗是由产品初始设计决定的，充分反映了产品的设计水平。

　　A.构成产品的净重的消耗B.构成产品的总重的消耗C.工艺性消耗D.非工艺性消耗

　　5、企业的物料需求用量计算公式如下（

　　A.某种物料需求量=[计划产量/（1+废品率）]×

单位产品消耗定额-计划回用废品数量B.某种物料需求量=[计划产量×

（1+废品率）]×

单位产品消耗定额+计划回用废品数量C.某种物料需求量=[计划产量/（1+废品率）]×

单位产品消耗定额+计划回用废品数量D.某种物料需求量=[计划产量×

单位产品消耗定额-计划回用废品数量三、简答题

　　1、物料管理的任务是什么？

　　2、请简述物料消耗定额的有哪些制定方法。

3、呆废料处理的意义是什么？

4、呆废料如何划分？

　　5、呆废料的预防和处理方法是什么？

6、物料消耗的构成主要有哪些？

第五章一、判断题

　　1、产品质量是企业的生命线。

　　2、质量管理是以产品质量为中心，以企业领导参与为基础。

　　3、产品的质量不是下线后检查出来的，而是在制造过程中一环扣一环、一步接一步装配出来的。

　　4、产品质量指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。

（

　　）5、品质管制得以彻底执行，才能确保产品品质高水准。

（）6、IOS是国际标准化组织的简称。

（）7、所谓特性要因图，又称因果图。

（）二、问答题

　　1、影响质量的因素是有哪些？

　　2、请简述工序质量控制的基本要求。

3、基本QC七大方法是什么？

4、现场问题解决七步法是什么？

　　5、有人认为质量检验只是需要生产一线工人掌握就可以，跟其他人员或是部门无关，您是怎样认为的？

为什么？

三、综合分析题

　　某工厂压缩库存实施过程中，采用PDCA循环，其制定的考核目标为从去年年底要降30%，到今年的6月份要降50%。

PDCA循环有个好处，就是它虽然目标定在50%，但是如果降不到50%，降40%、30%也是很好的事情，但是它一定能够降，只要做了就一定有效果。

1、什么是PDCA？

（）A.计划—处理—执行—检查B.计划—检查—执行—处理C.检查—计划—执行—处理D.计划—执行—检查—处理

　　2、PDCA循环具有很多特点，下列哪个特点并不属于PDCA？

（）A.大环套小环

　　B.相互独立、相互分离C.螺旋式上升

　　D.形成完整的循环和不断推进3、PDCA循环体现出了（）A.现场环境保护体系B.现场人员保证体系C.现场质量保证体系D.现场物料保证体系

　　4、确定质量管理的方针、目标，是属于（）环节？

A.计划B.处理C.执行D.检查

　　5、将指定的计划和措施，具体组织实施，这是质量管理循环的第（）步A.一B.二C.三D.四第六章一、判断题

　　1、环境因素是指一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。

（）2、环境因素和环境结果之间的关系是一种因果关系。

（）3、环境影响可分为有利影响、不利影响和其他影响。

　　4、现场观察和面谈都是快速直接地识别出现场环境因素最有效的方法。

（）5、直接判断法既对“可用是非”做直接判断的问题，如超标的即可列为重要环境因素（）二、多项选择题

　　1、内部环境因素是各部门在自身管理或职能活动中，直接对环境造成影响的各种行为，如（）。

　　A.日常办公活动中各种办公用品的消耗B.奖金的发放制度C.台风D.地震

　　2、环境因素识别中要注意的问题有（）？

A.识别全面B.识别具体C.明确环境影响D.描述准确

　　3、识别环境因素应注重考虑不同的状态，它们是（）A.正常B.异常C.紧急D.过去

　　4、识别环境因素应注重考虑不同的时态，它们是（）A.紧急B.过去C.现在D.将来

　　5、识别环境因素的方法主要有物料衡算、产品生命周期、（）、查阅文件和记录、测量、水平对比、纵向对比等方法。

A.问卷调查B.专家咨询

　　C.现场观察（查看和面谈）D.头脑风暴

　　6、在环境因素识别时，人们往往注重组织正常活动中的环境因素，但对以下方面可能容易忽视、遗漏。

这些方面包括（）A.异常状态下的环境因素B.产品中的环境因素C.服务中的环境因素

　　D.紧急状态下的环境因素三、简答题

　　1、什么是生产现场环境管理？

2、环境因素和环境影响各是什么？

　　3、根据ISO14001标准中对环境因素识别这一条款的要求，企业在识别环境因素时应关注哪几个问题？

　　4、列举两种生产系统环境因素的评价方法并叙述两种方法的内容。

（）4、现场观察和面谈都是快速直接地识别出现场环境因素最有效的方法。

　　A.日常办公活动中各种办公用品的消耗B.奖金的发放制度

　　C.台风更多试题及答案+扣二九七九一三九六八四$D.地震

　　第2篇生产车间现场管理总结

　　生产管理员工作总结

　　时光荏苒，我进入公司已经整整4年了；

2014年11月，我通过了公司的考核，上岗成为一名生产管理员，至今，在车厢车间从事生产管理员一职，主要负责轻卡工段的生产管理工作。

在过去的四年里，在公司及车间领导的正确领导与精心指导下、部门同事的帮衬下，我成功从一名学生转变成了一名职业工作者。

现从以下几个方面对过去四年的工作做总结

　　一、生产管理

　　1、计划管理；

严格执行公司下发的生产计划，在规定的生产周期内完成生产任务，主动接手瑞逸一体化涂装装箱工作。

　　2、物资管理；

随时关注库房物资，提前上报采购计划，尤其是非常规标件、钢材等物资，确保物资上能正常保证生产。

　　3、效率提升；

不管是淡季还是旺季，提高生产效率都是重中之重的工作。

定员定岗，人尽其才，在工作中熟悉并发掘所管人员的长处，合理安排其工作岗位，既提高生产效率，也保证产品质量要求。

　　二、现场管理

　　1、定置管理；

现场严格按照厂房规划布置要求，结合现场实际情况，调整并固定工位器具。

规范物资摆放，投入工装货架，保证大件上架，小件入框。

　　2、安全文明生产；

严格执行公司安全文明生产要求管理现场，对安全文明生产工作常抓不懈；

正确摆放物资，现场卫生和设备保养等工作作为日常检查的重点工作，对于不符合安全文明生产的行为立即制止并要求限期整改，对于整改不到位的进行相应处罚，并且进行检查监督。

　　3、职业卫生健康管理；

规范劳保用品穿戴，尤其是劳保服、劳保鞋、安全帽、口罩、耳塞等正确穿戴，现场烟尘净化器严格按要求使用。

　　4、日常巡查；

强化现场的日常巡查，主要是安全生产、现场卫生、设备日常维护保养、职业卫生健康等日常检查，并建立健全规范的检查记录台账。

　　三、成本管理

　　1、提高材料利用率；

物尽其用，最大限度使用原材料，尤其是有些边角余料的使用，上工序车间协调配合，加大力度消化不可抗拒产生的边角余料。

　　2、降低库存；

从我接管轻卡工段以来，现场的库存物资从2015年的1200多吨降到今天的400多吨，下降了800来吨，降低了库存积压就相当于减少了公司资金的占用。

　　3、材料定尺管理；

精确计算瑞逸、致道等新车型原材料钢材尺寸，要求采购上采购定尺材料，使购买的材料回来不会有边角余料产生，从而提高材料利用率，降低材料成本。

　　4、标件管理；

车间每