集美大学湾一期工程斜屋面安装专项施工方案文档格式.docx
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九、安全保证措施
一、编制依据:
1、建设单位提供的中国建筑西北设计研究院厦门分院设计的施工图纸《包括建筑、结构、给排水、暖风、电气等部分》。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002》
3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图－03G101》。
二、工程概况：
1、厦门市集美大学湾一期工程Ⅰ标段位于厦门市集美区乐海路东侧。
由厦门旺荣房地产开发有限公司开发建设，中国建筑西北设计研究院厦门分院设计，厦门长实工程监理有限公司监理，福建省九建建筑工程有限公司承建。
本施工方案针对集美大学湾一期工程Ⅰ标段的斜屋面安装工程进行编制，用于指导该分项工程的施工。
2、该工程集美大学湾一期工程Ⅰ标段分别由1#、2#、3#、11#楼及会所组成。
总建筑面积28033.70m2，其中1#楼8674.50㎡、2#楼10164.10㎡、3#楼4362.90㎡、11#楼3193.70㎡、会所、地上1228.50㎡、地下410.00㎡。
工程总造价为2459.4万元。
本工程抗震裂度为七度；
抗震等级为三级设防；
耐火等级为II级。
合同工期为352日历天。
三、施工组织机构：
本工程实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理、协调和控制，项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。
项目组织机构如下图：
项目经理（尤晓春）
项目技术负责人（周刚毅）
负责人
机电管理员（王和平）
劳资员（陈凌波）
工程成本员（陈洪波）
安全监督员（周琦毅）
质量检查员（李亚清）
内业技术员（林昆毅）
工程施工员（叶志明）
材料供应员（林泗霞）
合同预算员（杨春进）
钢筋、模板、砼、水电专业施工队伍
四、施工管理力量的配备：
序号
职务
数量（人）
备注
1
项目经理
2
项目副经理
3
技术负责人
4
施工员
5
专职质检员
6
专职安全员
7
劳资员
8
预算员
9
材料员
10
测量员
五、施工准备工作：
1、组织有关施工人员熟悉图纸，进行技术交底、会审、讨论，并对工程的重要部位组织编制分项工程施工指导书和工艺卡，做好充分的技术准备工作。
2、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，为保证生产的连续性和流水施工作业，提前做好成品及半成品的加工定货工作。
六.施工操作工艺：
㈠、施工顺序：
测量放样→钢管支撑系统搭设→梁模和板底模安装→梁、板底钢筋绑扎→水电预留预埋→板负弯距钢筋安装→隐蔽验收→搭设路架平台→浇筑梁板砼→养护→拆模。
㈡、模板工程：
1、模板安装按设计图纸、施工质量验收规范及模板安装工程专项施工方案安装，应注意以下几点：
A放线：
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
B搭设支模架：
当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×
200㎜）。
立杆、水平杆的间距按设计计算，并按立杆间距控制在1200㎜内，第一道水平拉杆距楼面为500mm，水平拉杆的间距控制在1800㎜内，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；
楼板梁、柱支撑要连成整体。
C安装梁底模：
梁跨≥4m时，按梁跨全长度1—3‰起拱。
梁底模下设50×
100方木，就位于支撑上后，拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
D安装梁侧模：
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。
E安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
楼板模板铺设下设木龙骨间距@250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
F安装板面模：
钢筋负筋安装完成后，模板再进行面板安装，应加固铺设；
板面长度为2/3的底板。
G安装梁柱节点模：
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；
检查其平整度是否与大面相同及垂直。
复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。
H斜屋面的烟道口、管道、变形缝、檐口等细部按设计图纸和规范要求进行施工。
I拆模时间：
模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表。
墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。
梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。
但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204－2002规范要求。
上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。
再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。
承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示。
结构名称
结构跨度（m）
达到砼标准强度的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
－
2、模板计算书：
A模板材料：
梁、板模采用18mm厚木胶合板及500×
100方木；
支撑、柱箍采用ф48X3.5钢管。
B楼板模板计算：
楼板厚取120厚板计算，荷载取值；
楼板模板（含梁模板）：
0.5KN/M2
新浇砼自重：
24X0.12=2.88KN/M2
钢筋自重：
1.1X0.12=0.132KN/M2
施工人员及设备荷载：
2.5KN/M2,集中荷载2.5KN，两者取较大值。
计算直接支承小楞结构构件时：
1.5KN/M2
计算支架立柱及其他支承结构构件时：
1.0KN/M2
C模板计算：
模板采用1830X915X18MM胶合板，搁栅@600，则单块板按三跨梁计算；
⑴强度验算：
q1=1.2X（0.5+2.88+0.132）X0.915=3.856KN/M
q2=1.4X2.5X0.915=3.203KN/M.
⑵施工荷载为均布荷载：
M1=0.08X3.856X0.62+0.101X3.203X0.62=0.227KN.M
⑶施工荷载为集中荷载：
M=0.08X3.856X0.62+0.213×
3.203X0.62=0.52KN.M
M＜N,取M验算
M520000
6=──=───────=10.5N/MM2<
13N/MM2，满足要求。
W1/6X915X182
⑷刚度验算：
KQ1L40.667X3.856X6004
F=────=──────────=0.76MM<
6000/250=2.4MM,
100EI1000X104X1/12X915X184
满足要求。
⑸搁栅计算：
搁栅采用50X100方木立放，牵杠@1000。
强度验算
q=[1.2X（0.5+2.88+0.132）+（1.4X2.5）]X0.6=4.628KN/M
1/8qL21/8x4.628x10002
б=───=────────=6.94N/MM2<
13N/MM2,满足要求
1/6bh21/6X50X1002
刚度验算
q’=1.2（0.5+2.88+0.132）x0.6=2.528KN/M
5q’L45X2.52/X10004
f=────=──────────=0.79MM<
1000/250=4MM,
384EI384X104X1/12X50X1003
满足要求.
⑹牵杠计算：
牵杠采用50X100方木立放，支撑@1000
q=[1.2X（0.5+2.88+0.132）+（1.4X1.5）]X1.0=6.314KN/M
1/8qL21/8x6.314x10002
б=──=─────────=9.5N/MM2<
1/6bh21/6X50X1002
1/8qL1/8X6.314X1000
б=──=────────=9.5N/MM2<
13n/MM,满足要求
q’=1.2X（0.5+2.88+0.132）X1.0=4.214KN/M
5q’L45x4.214x10004
f=───=──────────=1.3MM<
10000/250=4.0MM,
⑺支撑计算：
支撑采用φ48X3.5钢管；
间距@1000，纵横设水平拉杆，距下端0.5M一道，往上每1.5M设一道。
L=1500，I=15.8,λ=L/I=94.94,φ=0.626，A=489mm2
N=[1.2X（0.5+2.88+0.132）+1.4X1.0]X1.0X1.1=6.177KN
N6177
───=─────=20.2N/MM2<
[f]=215N/MM2,满足要求。
ΦA0.626X489
⑻梁模板计算：
选梁截面250X700的进行计算。
荷载取值：
模板自重：
24X0.7=16.8KN/M2
1.5X0.7=1.05KN/M2
新浇砼对模板侧面压力：
浇砼气温取16°
，浇筑速度数2M/H
200
F=0.22X24X───X1.0×
1.0×
210=48.174/m2
16+15
F=24×
0.7=16.8KN/M2
取较小者F=16.8KN/M2
振砼对水平模板产生荷载为2kn/n2；
对垂直面模板为4kn/n2
⑼底模计算：
梁底模板用25厚200宽松木板，小于@1000。
q=｛1.2X（0.5+16.8+1.05）+1.4×
2｝X0.2=4.964KN/M
1/8qL1/8X5.524X500
б=───=────────=8.3N/MM2<
13N/MM,满足要求
1/6bh21/6X200X25
q’=1.2X（0.5+16.8+1.05）X0.2=4.404KN/M
5q’L45×
4.404×
5004
f=───=─────────=1.4mm<
500/25013=2mm,满足要求。
384EI384×
104×
1/12×
200×
253
侧模板用功25厚200宽松木板，立档@500。
q’=｛1.2X（0.5+16.8+1.05+1.4×
4）X0.2=5.524KN/M
1/8q’L41/8×
5.254×
500
б=───=────────=8.3N/MM﹤1.3N/MM,满足要求
1/6bh1/6×
25
f=───=────────=1.4mm<
500/25013=2mm,满足要求
253
⑽立档计算：
立档采用50X50方木，@500，L=700-120-18-200-25=337MM.
q=1.2X（0.5+16.8+1.05）X0.5=11.01KN/M
5q’L45x11.01x3374
f=──=─────────=0.4MM<
337/250=1.3MM,满足要求
384EI384X104X1/12X50X503
q’=1.2X（0.5+16.8+1.05）X0.5=11.01KN/M
11.01×
3374
f=──=────────=0.4MM<
337/250=1.3MM,满足要求
384EI384X104X1/12X50X503
⑾支撑计算：
支撑采用2φ48X3.5钢管，纵向@1100，横向@500，纵横设水平拉杆，距下端0.5M一道，往上每1.5M设一道。
L=1.5M，λ=94.94,φ=0.626，An=489mm2，W=5.08X10MM,I=12.19X10MM2,E=2.1X10N/MM,[f]=215N/MM
梁底横木计算：
采用50X100方木立放，@500，
强度验算：
q梁=[1.2X（0.5+16.8+1.05）+1.4X2.0]X0.25X0.5=3.103KN/M
q板=[1.2X（0.5+2.88+0.132）+1.4X2.5]X0.75X0.5=2.893KN/M
q=q梁+q板=5.996X10002
1/8X5.996X10002
б=────────=9N/MM2<
13N/MM2,满足要求。
1/6X50X1002
q=1.2X[（0.5+16.8+1.05）X0.25+（0.5+2.88+0.132）X0.75]X0.5=4.33KN/M
5q’L45x4.333x10004
f=───=─────────=1.4MM<
1000/250=4.0MM,满足
384EI384X104X1/12X50X1003
要求。
横木下纵向横钢管计算：
支撑纵向@500
q梁=[1.2X（0.5+16.8+1.05）+1.4X2.0]X0.25=6.205KN/M
q板=[1.2X（0.5+2.88+0.132）+1.4X2.5]X0.75=5.786KN/M
q=（q梁+q板）÷
2=5.996KN/M
按连续梁计算，
I5.996X1100
M=──qL2=─────=725516N/MM,满足要求
IO10
725.516X10
б=──────=142.8N/MM2<
215N/MM2,满足要求。
5.08X10
q=1.2X[（0.5+16.8+1.05）X0.25+（0.5+2.88+0.132）X0.75]÷
2=4.333KN/M
q’L44.333x11004
f=──=─────────=1.7MM<
1100/250=4.4MM,满足要求
150EI150X105X2.1X12.19X104
支撑计算：
梁q1=[1.2X（0.5+16.8+1.05）+1.4X2.0]X0.25X1.1=6.826KN/M
板q2=[1.2X（0.5+2.88+0.132）+1.4X2.5]X1.1X（0.75+1.1）=15.699KN/M
N=（q1+q2）÷
2=11.262KN/M
N11.262
──=──────=36.8N/MM2<
3、钢筋工程：
钢筋安装按设计图纸、施工质量验收规范及钢筋安装工程专项施工方案安装，应注意以下几点：
A钢筋成品与半成品进场必须附有出厂质量证明书及物理试验报告，进场后必须挂牌按规格分别堆放并加垫木，并按有关规定进行现场见证取样及送检，检验合格后方可使用。
B绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
C梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜。
梁端与柱交接处箍筋加密其间距及加密长度均符合设计要求。
D在主次梁受力筋下均垫砂浆保护层，垫块保证保护层厚度。
E板筋绑扎一般用顺扣或八字扣除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外其佘多点可交错绑扎；
双层钢筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置；
负弯矩钢筋每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫保护层垫块。
F整板全面设置马凳ф10
600×
600，厚度根据板厚尺寸，准确设置与上下板筋绑牢或点焊，以保证板厚。
G在屋脊与檐口处预埋ф12锚筋，便于砼浇时控制其标高。
4、水电工程：
水电安装按设计图纸、施工质量验收规范及水电安装工程专项施工方案安装，应注意以下几点：
A穿斜屋面楼板管道予留预埋，位置应准确并且固定牢靠。
B屋脊、斜屋面、山墙设避雷带结合钢筋绑扎进行敷设和焊接。
C檐沟、斜屋面明设避雷带以及引下线等埋设、焊接等均不得遗漏。
5、砼工程：
砼浇筑按设计图纸、施工质量验收规范及砼浇筑工程专项施工方案浇筑，应注意以下几点：
A斜屋面采用泵送砼（C25S6）浇筑以保证砼浇筑连续性及控制板的施工缝。
B由于斜屋面施工难度大并且不宜留设施工缝；
砼浇捣时采取边浇边退的方法，自下而上浇向屋脊。
C强调坡屋面两侧同步上升，严禁先浇完一侧到顶后再浇另一侧，防止水平推力，酿成事故。
D投入振动棒和振动板各2台以保证振捣密实。
E砼班组在两台振动棒同时从一个方向施工时，浇捣宽度不能大于4m，如两台振动棒从两个方向相对施工时，浇捣宽度不能大于2m，采取巡回浇捣方式是为了保证砼接缝务必在初凝前整板连续浇筑，一次完成不留施工缝。
F浇捣时，严格控制砼的坍落度，不得随意加水。
施工人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，如需离岗位应及时换人坚守岗位。
G浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定；
分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
H使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝表面。
振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
G混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；
在振动上一层时应插入下一层中5㎝左右以消除两层之间的缝隙，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行，每一插点要把握好，振捣时间过短不易振捣密实，过长可能引起砼离析现象。
一般每点振捣时间为20～30S最短不得少于10S，但应视砼表面呈水平现象不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出浆为准。
H浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应根据商品砼配合比中水泥品种及砼初凝时间确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
I浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
J混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。
混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护（屋面板应加强养护力度）。
K拆模后进行洒水试验，检查砼的自防水情况，如有个别渗漏及时补救后再洒水试验，直到无渗透为止。
七、斜屋面面层施工方法：
1、施工顺序：
清理结构层→保温层施工→防水层施工→瓦面层施工。
2、保温层施工详见“保温层专项施工方案”。
3、防水层施工详见“防水专项施工方案”。
4、瓦面层施工详见“瓦专项施工技术方案”。
八、施工质量措施：
在工程施工中，全面推行ISO9001-2000质量管理体系标准进行质量管理与质量控制，并结合我国现行的国家质量政策、质量法规编制质量手册，通过质量手册在施工生产中贯彻实施，不断完善工程项目的质量保证体系，提高施工操作质量和工程质量。
在本工程中采用先进科学技术，大力推广应用科技成果，严格按施工规范和操作规程施工，按合理的施工程序确保该工程的质量。
1、质量管理保证措施：
A执行我司已有的并在其他工程的质量管理中取得明显成效的从公司经理、各职能部门到工程项目各管理人员、操作人员，全过程质量管理制度。
B建立健全质量保证体系，实施ISO9001-2000质量管理体标准，积极推行全面质量管理，成立QC小组开展体系的运行，确保现场施工严格按国家验收规范及操作规程进行施工。
C继续执行质量管理三检制度，对于施工过程中的工序交接检查，凡上一道工序未能达到规定的质量指标时，必须由上一道工序操作者限期整改，未整改好下道工序工员不得进行作业。
D公司质量检查部门定期到本工程检查、督促、指导质量管理工作，并组织质量检查讲评活动，严格执行质量管理奖罚制度。
E认真进行各工种工程确保作质量的技术交底，介绍质量作得好的操作方法，表扬施工质量好的班组和个人，对做得差的提出整改要求，限期整改。
F贯彻“谁施工，谁负责质量”，“谁操作，谁保证质量的原则”实施工程质量岗位责任制，并采用经济手段来实施工程质量岗位责任的落实。
G经常开展质量教育活动，增强全员的工程质量管理责任心，使我司的质量方针落实到全体施工人员的实际工作中，以一流的服务，一流的工程，一流的质量苒贡献给社会。
八、安全保证措施：
1、进入施工场地的人员必须戴好安全帽并系好帽带，穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。
2、操作人员（班组）必须经过“三级安全教育”并接受安全技术交底以及班前安全活动记录方准上岗作业。
3、作业班组每天作业前应对作业区域周边（临边）安全防护检查，发现安全隐患及时排除后再进行作业。
4、特殊机具的使用必须由特证三机操作人员操作，施工用电不准乱拉乱拆必须由特证电工拆接。
5、每天做到工完场清，夜间施工时应有足够的照明设施。
6、安装模板时，高度在2m以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
7、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
8、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
9、模板接缝应严密，不得漏浆。
10、逼有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
11、楼层高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
12、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不
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