栲胶厂实习报告28页doc.docx
《栲胶厂实习报告28页doc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《栲胶厂实习报告28页doc.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
栲胶厂实习报告28页doc
广西武鸣栲胶厂
前言
栲胶是从富含单宁的植物原料中提取制备成的浓缩产品。
国家标准规定的栲胶,为棕黄色至棕褐色的粉状产品(是以单宁为主要成分的复杂的混合物)。
栲胶除用于制革业外,还用作锅炉除垢防垢剂、泥浆稀释剂、混凝土减水剂、选矿抑制剂。
在我国和许多国家,栲胶是国民经济中不可缺少的一种产品。
工厂概况
广西武鸣栲胶厂位于广西省南宁市南约30公里、武鸣县城南1公里处,由林业部林产设计院设计,建于1969年,建厂投资220多万元,属国家二级企业。
现年生产栲胶4000多吨,在全国56家栲胶企业中产品产量排名第三,产品质量排名第一,生产技术处于领先地位。
利用每年积累的资金滚动发展,本着“在稳健中求发展,在发展中求稳健,以科技为先、人才为本”的原则方针,走“质量、效益、信誉”相结合的滚动发展道路。
消耗低,质量好,物美价廉,这便是武鸣栲胶厂产品的特色,其中余柑、杨梅、黑荆、橡椀、马站相思、单宁酸、没食子酸、没食酸子丙酯等8种产品南朝鲜、日本、法国、丹麦、意大利、及东南亚等国(每年都有数百吨)。
而没食子酸糸列产品远销英、美等国,成为美国摩托罗拉公司手机芯片的专用抗氧剂。
一方面,加大罐组压力,增大出液系数,提高原料粉碎度、降低原料粒度,减少产品原料单耗,使产品产量大大提高;另一方面,他们引进新技术,利用热泵技术节省蒸汽损耗,使用三效四罐提高蒸发效率,采用气体喷雾强化了干燥效果,从而提高了产品质量。
同时,他们还不断的进行产品开发、改良,在原有的基础上,增加了马占相思拷胶、黑荆栲胶等四种品种,使工厂拥有了五个拳头产品,而新产品五倍子酸、没食子酸丙酯也陆续开发出来。
三效四罐的蒸发器设计,刮板薄膜式蒸发器的利用,以及新型的气流式喷雾干燥装置的使用,采用原料粒度为2---20mm的原料为合格原料,加大出液糸数达600---800%,对半成品改性等(焦钠、甲酸的脱色效果可脱色70%)出色处理,原料消耗低,每吨栲胶消耗原料2---2.3吨(同行约为2.7---3.3吨),标准煤消耗1.4—1.5吨(同行约为4--5吨),这又是该厂的另一个特色。
栲胶车间各工段的生产情况
产品流程图
原料
↓
除铁
↓
筛选
↓
粉碎
↓
筛选
↓
加料斗
↓
浸提罐
↓
浸提液
↓
过滤器
↓
木桶澄清
↓
换热器
↓
一效蒸发
↓
二效蒸发
↓
三效蒸发
↓
刮板簿膜蒸发
↓→→磺化罐→→贮胶池
↓加热
过滤
↓
定位槽
↓
干燥塔
↓
旋风分离器→合格栲胶产品
↓
袋式分离器→细栲胶产品
↓
废气
(一)备料工段:
1、备料的基本原理:
备料是指对原料在浸提之前的一系列处理,包括原料的贮存、粉碎、筛分、装卸、运输、计量等。
备料的目的和任务在于从原料的角度给浸提创造良好的条件。
2、备料的工艺流程
原料通过小型拖拉机从仓库运送到皮带运输机,再由皮带运输机送到锤式粉碎机进行粉碎。
皮带的水平角度为18°,宽度为500mm。
在皮带运输机的长度的1/3处的上方安装有一电磁除铁器,除掉影响颜色的大部分铁质。
3、备料的工艺条件
2)原料状态
原料种类:
杨梅、余柑、马占相思、橡碗、黑荆树(以杨梅、余柑)为主)
原料质量:
杨梅、皮干、色泽棕红者为上品。
余柑光滑的为佳。
大小形状:
杨梅、余柑树皮均为短条状。
一、仓库情况
1)仓库
考虑到气候的影响音素,武鸣拷胶厂贮存原料的仓库采用的是南方传统的专瓦结构,周围开地沟便天排水。
仓库墙壁上部和下部均开了许多通风口,有利于空气流通以及散热。
其仓库尺寸如下:
主顶高侧顶高仓库宽度仓库间距
7米4.5米12米12.6米
仓库是储藏原料的地方,要求通风透气,防潮防火。
二、原料预处理(备料)工程
栲胶的主要成份是单宁,栲胶原料主要是余柑杨梅树皮,栲胶原料主要通过收购而来。
原料的好坏直接影响着栲胶产品质量的好坏,占栲胶生产总成本的70%,因此对栲胶原料的选购及储存都悬非常重要的。
(一)、原料输送
武鸣栲胶厂的原料从仓库到车间是采用手扶拖拉机输送的,每车1.17吨,送给倾斜式皮带输送机,通过皮带输送机上方的电磁除铁装置除铁后送至除尘振动筛除尘,再经锤式粉碎机粉碎、振动筛筛选,筛选出原料粒度2---20mm的原料为合格原料远至浸提加料斗备用。
利用皮带输送机通过坡度输送。
1、上料皮带输送机:
皮带轮角度:
18°
输送带:
普通橡胶带
皮带宽:
500mm
皮带连接方式:
链齿式连接
皮带输送机减速器
型号功率工作制度速比主轴转速
JZQ3505.8KWJC=75%48.57:
11720r/min
减速器电机
功率转速工作温度
2.2KW1720r/min75°c
2、除尘器
功率电压重量温度
1.08KW257V79.5Kg70°c
1、主要设备:
皮带输送机
技术要求:
输送角度β<18°,皮带宽度45cm,皮带表面凹槽式,皮带接头方式为链齿式,底层装截料刮板。
(1)电动机:
型号JO—42—4,转速1430r/min,功率2.8kw,电压380v,电流:
6.06A,重量46kg,绝缘等级:
A级,频率:
50HZ。
(2)减速器:
型号LQ350,减速比10.35:
1,重量198kg,主轴转速1140r/min,功
率2.2kw。
(3)电磁除铁器:
工作温度70℃,功率1.08kw,重量79.5kg,电压257v
2、其它设备:
手扶拖拉机,(改装型的翻斗车)
作用:
将仓库中的原料运输到皮带输送机处。
(二)原料筛分
3、(一次)振运筛
筛网层数一层粒度1*1.5
振运筛电机
型号功率转速频率接法电压电流
J02-42-42.8KW1430r/min50hzY380V6.06A
A级绝缘,连续工作,4.6kg
4、除尘罩:
除尘率98.5%
5、旋风分离器:
一个扩散式旋风分离器,一个蜗壳式旋风分离器
1.主要设备:
悬挂式振动筛
电动机:
型号JO—42—4,转速1430r/min,功率2.8km,
一电压380v,电流6.06A,重量46kg,绝缘等级:
A级,频率:
50HZ。
2.其它设备:
除尘器(吸尘器)
(三)原料粉碎
6、锤式粉碎机电机
型号功率转速频率电压电流接法
J02-72-430kw1470r/min50hz380v57.6A▲
E级绝缘,272公斤,标准编号JB742-66
原料粉碎度会直接影响到浸提的效果。
因此原料的颗粒度必须控制在一定范围内,该厂原料的粉碎度为2—20mm
主要设备:
粉碎机
电动机:
型号J02—72—4,转速1430r/min,重量272kg,功率:
30kw,电压:
380v,电流:
57.6A,频率:
50HZ,绝缘等级:
三级。
(四)原料提升
7、斗式提升机高度:
19、6米地面上18米
减速器
型号减速比重量装配形式主轴转速功率
LQ35010.35:
1198kg4Y1140r/min2.2kw
将原料从底层提升到顶层,以便进行装料。
主要设备;斗式提升机(高度19.6m,双排小斗)
(1)电动机:
型号J02—42—4,转速1430r/min,功率2.8kw,电压:
380v,电流:
6.06A,重量:
46kg,绝缘等级:
A级,频率:
50HZ。
(2)减速器:
型号LQ350,减速比10.35:
1,重量198kg,装配型式:
4Y,主轴转速1140r/min,功率2.2kw。
(五)原料再筛分
8、(二次)万能悬挂振动筛
振动筛型号2W*S-1型万能悬挂振动筛
主机重量:
1227kg振动次数:
1200振幅2-6mm
电机功率:
4KW
筛网层数:
2
筛网尺寸:
1250mm*1250mm
筛孔尺寸; 上层1*1.5 下层 0.5*0.5
对粉碎后的原料进行筛分,达到颗粒要求的原料(粉碎度2—20mm)送进加料斗,以供浸提;达不到颗粒要求的原料(粉碎度>20mm),通过特定管道往回输送到粉碎机进行再粉碎。
1、主要设备:
悬挂式振动筛
(1)振动筛:
型号2WXS—1型万能悬挂筛,重量:
1227kg,振幅:
2—6mm,振动次数:
1200次/min,功率:
4kw。
(2)电动机:
型号:
J02—42—4,重量:
46kg。
功率:
2.8kw,电压:
380v,转速:
1460r/min,频率:
50HZ。
电流:
6.06A,重量:
46kg,绝缘等级:
A级。
2、其它设备:
吸尘器
(1)电动机:
型号:
Y160L—4,功率:
15kw,电压:
380v,电流:
30.3A,转速:
1460r/min,频率:
50HZ。
(2)离心式风机:
型号:
9—19,机号:
9,转动方式:
D,选择性能序号:
2,主轴转速:
1450r/min,流量:
5790m³/h,全压:
493mmH2O,功率:
15kw,净重:
573kg。
(六)送料进加料斗
主要设备:
皮带输送机
技术要求:
水平输送,皮带宽40cm,皮带表面平式,皮带接头方式为链齿式,底层装截料刮板,上面装加料档板。
(1)电动机:
型号:
J02—31—4(1?
),功率:
2.2kw,电压:
220/380v,电流:
3.53/4.93A,转速:
1120r/min,重量:
6kg,温度:
70℃,绝缘等级:
一级,频率:
50HZ。
(2)圆柱齿轮减速器:
型号:
JZQ350,减速比48.57:
1,重量:
175kg,主轴转速:
1720r/min,功率:
5.8kw,频率:
50HZ,装配型式:
2,工作制度:
JC=25%。
9、加料皮带输送机
皮带轮角度:
0°
皮带长:
4000 mm
皮带宽:
500mm
10、犁形卸料器
11、加料壮斗 容积:
6、5m3
三、浸提工段
二)浸提
1、浸提的基本原理
拷胶原料的浸提过程包含三个步骤:
首先,水渗透到原料的颗料内部含有溶质的细胞内,溶解其中的溶质,在细胞组织内形成胞内溶液;其次,胞内溶液扩散到原料颗料的表面;最后,是溶质从与原料颗料表面接触的浸提液中向浸提液主体中扩散。
当原料内外的溶液或清水继续浸提原料,使扩散作用又重新进行直到建立新的平衡为止。
2、浸提的工艺流程
武鸣拷胶厂采用10罐组连续逆流浸提。
操作步骤是,尾罐排渣后,原料从加料斗加入约6.5m3的原料进入此罐,此罐即成为首罐。
然后通过上水泵把干净的冷却水(90°)从水槽打到列管式换热器(20m3)加热到115°,从尾罐进入尾罐,尾罐的抽提液从次尾罐,首罐满后停止转移,浸泡1.5-2小时后放头部液。
从此循环。
为了提高担宁的得率,减少不溶物和沉淀,浅化浸提物的颜色,武拷采用亚硫酸盐进行浸提,溶解亚硫酸盐的溶解罐是一个半封闭的循环罐,通过泵使罐内的亚硫酸盐循环流动,达到搅拌均匀的目的,溶解解后的亚硫酸盐也通过上水泵打到首罐起到数第六罐中,每次打的量:
余柑、杨梅46.8kg,黑荆树皮
45.7kg.
浸提后尾罐排出废渣,晒干后能与煤和着一起作为工厂生产的燃料,这种废渣燃料每年能为武拷节省约300万元。
浸提工段是栲胶生产车间最主要的工段,该厂采用缶组逆流浸提,其关键性的工艺条件及操作必须严格要求。
3、浸提的工艺条件
1)浸提次数:
19浸提压力:
0.38MPa浸提时间:
1.5~2h
出液系数:
700-800%浸提周期:
16-24h出液