旅行餐碗注塑模设计.docx

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旅行餐碗注塑模设计

0引言…………………………………………………………………………………1

1制件的结构工艺…………………………………………………………………3

1.1塑件的壁厚……………………………………………………………………3

1.2脱模斜度………………………………………………………………………4

1.3圆角……………………………………………………………………………4

1.4塑件的尺寸精度……………………………………………………………5

1.5注塑过程的特点……………………………………………………………5

2确定型腔数目…………………………………………………………………7

3注射机的选择…………………………………………………………………8

3.1额定注射量……………………………………………………………………8

3.2额定锁模力……………………………………………………………………8

3.3额定注射压力………………………………………………………………9

3.4注射机的形式和模具的关系……………………………………………9

3.5注射机与安装模具的关系………………………………………………10

4模具结构设计…………………………………………………………………12

4.1注射工艺原理………………………………………………………………12

4.2总体设计方案论证…………………………………………………………12

4.3浇注系统的设计……………………………………………………………13

4.4型芯及型腔的结构形式及尺寸计算……………………………………15

4.5确定顶出方式及顶杆位置………………………………………………17

4.6冷却水道的设计……………………………………………………………18

4.7模板尺寸的确定……………………………………………………………19

4.8导柱的设计…………………………………………………………………19

4.9限位板和定位环的设计……………………………………………………19

4.10脱浇口机构的设计…………………………………………………………20

4.11冷料井和排气槽的设计……………………………………………………20

5模具用钢…………………………………………………………………………22

6使用说明…………………………………………………………………………23

6.1试模与修正……………………………………………………………………23

6.2操作过程………………………………………………………………………23

7模具的保养……………………………………………………………………24

8结论……………………………………………………………………………………25

9小结……………………………………………………………………………………26

10参考文献……………………………………………………………………………27

11附件清单……………………………………………………………………………28

摘要

在塑料工业中，注塑模是一种应用广泛，实用性强的塑料成形技术。

本文作者主要研究了旅行餐碗的注塑模的设计。

本文结合大量资料研究了塑料的成形工艺，模具的制造。

对制品进行了工艺分析、收缩率的计算等。

根据制品的重量等因素确定了注塑机的型号。

在模具结构设计时，结合现有的资料，对模具结构进行了综合考虑。

对模具的各模板及各零部件进行了设计与计算。

在本文中使用了三板式单型腔模具，对模具的各部分零件进行了设计与计算，以及对水道的设计与安放位置等。

对于脱浇口本文提出了一种方案，既应用钢球与弹簧，并对模具的保养与维护提出了几点要求。

本文在结合了大量的资料进行分析与研究的基础上，对本设计提出了多种设计方案，并对它们进行了分析与比较，确定了最佳的方案。

在设计时，结合大量的数据，并通过计算，确定各重要的尺寸。

使设计方案得到进一步的完善。

关键词旅行餐碗注塑模三板式单型腔水道

Abstract

Amongplasticsindustry,thenotemouldingtobeoneextensiveapplication,practibilitystrongplasticstakeshapetechnology.Authorofthistextmainresearchtravelmealdesignthatnotemouldedofbowl.Thistextcombinesthecraftoftakingshapeofstudyingplasticsofalargeamountofmaterials,themanufactureofthemould.Havecarriedoncalculationofcraftanalysing,shrinkingrate,etc.totheproducts.Factorconfirmedthetypeofthemouldingplasticsmachineaccordingtoweightofproducts,etc..Inthestructuredesignofmould,combinetheexistingmaterials,hasconsideredthestructureofthemouldsynthetically.Everytemplateandallsparepartinmoulddesignedandcalculates.InusethreemodesinChineseoperaticmusicformsofmouldinthearticleoriginally,allpartofpartinmoulddesignedandcalculates,Andthedesignandlayingposition,etc.ofthewatercourse.Fortakeoffrunnerthistextgetakindofschemeoutof,alreadyusedsteelballandspring,Andthemaintenanceandmaintainingsomerequestsofpropositiontothemould.Thistextisonthebasisofanalyseddingandstudyaftercombiningalargeamountofmaterials,Tooriginallydesignedandputforwardmanykindsofplansofdesigning,andanalyseandcomparethem,Haveconfirmedthebestscheme.Inthedesign,combinealargeamountofdata,andpassandcalculate,Confirmtheeachimportantsize.Maketheplanofdesigngetfurtherperfection.

Keywords:

TravelingmealbowlThenotemouldingthreemodesSingletypeWatercourse

0引言

随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如:

家用电器、仪器仪表、建筑材料、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速猛增加。

注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。

由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。

模具是指一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。

 模具已经成为当今工业生产中使用的极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向.一个国家工业水平的高低,在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：

第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。

这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能形成批量生产。

换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。

因此，模具的制造成本较高。

第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。

第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养“全能工人”（既多面手），使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。

综上所述,模具制造业存在成本高,要求制造周期短,技术性强等特点,目前,随着科学技术的不断发展和计算机的应用,这些问题得到了很大的改善。

由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所需要的精度与质量。

预硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的应用，大大的方便了加工及热处理。

另外，模具标准件和以标准件为基体的特殊定制零件的普及，明显的缩短了模具制造周期。

我国模具工业发展的历史和现状可分为：

1.八十年代以前的模具工业发展：

在大中型国有企业，模具车间或称工具车间，作为配套部门,专业化生产模具的厂家少，模具的种类是冲压模，锻造模。

2.八十年代随着我国工业生产的发展，特别是工程塑料的推广及应用，推动模具工业的快速发展，主要表现在塑料模的快速发展。

1987年在全国工科院校试点开设模具专业，模具工业的国际行标的制订与完善，压铸模，钻合金挤压模，铜墙铁壁型材模的开发和生产。

3.九十年代后期，模具的生产向专业化，精密化发展，模具设计与制造的科技含量与技术含量越来越高。

特别是CAD/CAM的高新软件的出现，象AutoCAD、pro/g,MasterCAM、UG、Cimatron等，用于产品设计和模具设计和模具设计，加快了模开发的速度，又保证了模具的质量、而数控加工技术的出现使复杂模具的加工成为可能,实现设计与制造的体化流程，加快了模具开发的建设，提高了模具制造的质量。

本次毕业设计,我的设计课题为旅行餐碗的模具设计。

在这次设计中，我选择了注射模具的设计。

我首先搜集了大量和资料，并对其进行了分析研究，而且吸取了国内外的有关资料，在此基础上我还到模具厂参观实习，获取了一定的感性认识