烟风煤粉管道加工配制作业指导书Word文件下载.docx
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3
冷二次风道
δ=5
107
4
热二次风道
230
5
烟道
743
4.作业准备和作业环境条件
4.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织
项目负责人1人
作业组长8人
技术员1人
冷作工10人
架子工5人（具相关资质）
起重工2人（具相关资质）
焊工15人（具相关资质）
电工1人
质检员1人
安全员1人
辅助工10
4.2施工工、器具准备辅材
主要工具和计量器具配备：
名称
规格
单位
数量
性能
钢卷尺
100m
把
校验合格并在有效期内
50m
5m
15
门吊
41t
台
沙轮切割机
良好
等离子
卷管机
水准仪
气割工具
30m
套
葫芦
5/3/2/1t
只
8/10/8/5
实验合格
电焊机
100--400A
磨光机
ф100
线锤
个
水平尺
6
道木
若干
脚手架材料
够用
安全带
20副
灭火器
4支
4．3作业环境及应具备条件;
4.3.1施工现场平整，道路畅通；
照明充足；
原材料到场堆放整齐有序，方便清点。
4.3.2施工用电、氧气、乙炔等到位，能具备施工条件;
4.3.3所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术交底;
4.3.4原材料的报验，工机具报验。
4.3.5特种作业人员资格证的审查;
4.3.6施工技术方案的报审；
4.3.7检测单位资格审查完毕。
4.3.8脚手架材料及其它附属材料已到现场。
4.3.9参加作业人员的资格及要求
4.3.10作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；
电焊工、起重工、架工须持证上岗且证件在有效期内。
4.3.11施工班（组）长应参加工作五年以上，从事过锅炉风道系统制作或具有制作同类项目的施工经验。
4.13所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。
4.3.12施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握风道系统制作方法和工艺质量要求等。
4.3.13所有作业人员必须参加施工前进行技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字。
4.3.14作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
5.施工准备
5.1技术准备：
5.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
5.1.2作业指导书编审结束，进行技术、安全、质量交底并签字完毕。
5.2现场条件准备：
5.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆畅通。
5.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。
施工大型机械已布置到位。
5.3主要材料准备：
5.3.1施工所需的板材、型材等已到货，并经过清点检查无误，具备制作条件。
5.3.2制作用平台其它辅材要准备齐全、充分
6.作业程序及施工方法
6.1作业程序
每道工序符合要求后方可进行下道工序。
层层自检，否则禁止下一道工序焊接、组合。
制作过程包括放样、下料、加工、组合和检验等几个重要工施工作业程序
见下页作业流程图
放样、下料
附图表①
加工、卷制
组对
打磨、除锈
焊接
、
自检
表面质量检查
渗油试验
验收合格
技术记录
不
合
格
6.2施工方法
6.2.1原材料的检查：
板材和型材领用前应对其规格、材质和几何尺寸进行检查、测量，应符合设计规范要求；
材料表面应无裂纹、锈斑等缺陷，材料整体无变形，应符合规范要求。
材料经检查合格后领用，并由专人负责记录所领用材料的规格、数量，以免发生混乱。
原材料按不同的型号、规格、材质分类堆放整齐，并作好醒目的材料标识牌。
以便于使用。
6.2.2放样、下料：
依据图纸和原材料的几何尺寸，首先对原材料进行排版，应采取适当的措施，不仅要做到合理，有效的使用材料；
材料的拼接和对接缝，也要合规范要求，禁止十字缝的产生。
样板也要符合规范要求，如弧形样板的长度不得小于600mm。
使用氧气、乙炔割炬或等离子切割机，切割材料；
对于小于或等于50mm的角钢、钢管等型材使用沙轮切割机切割。
切口要求平整、光滑，无毛刺。
切口氧化铁.即时清理。
6.2.3加工、卷制：
用40T门吊配合12mm卷管机对圆形管道或弧形板进行卷制。
用10mm钢板制作弧形压头模具。
用1mm铁皮制作的弧形样板随时检测弯板的弧度。
用样板检查圆形管道的椭圆度应合规范要求。
6.2.4脚手架搭设标准和使用规范
（1）脚手架设计、搭设、拆除应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）的有关规定，脚手架的荷载不得超过270kg/㎡。
搭设好的脚手架应经施工部门和使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
（2）使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。
（3）标准组合式脚手架上部作业平台必须使用统一制作的跳板铺满，并设置安全护栏；
一般用途的标准组合式脚手架荷载最大不超过270kg/㎡，未经许可不得超载使用。
（4）有足够的面积，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。
要坚固、稳定、保证施工期间在所规定的荷载作用下，或在气候条件的影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，能保证使用安全。
构造合理简单，搭设、拆除和搬运方便。
因地制宜，就地取材，节约用料。
（5）脚手架材料应堆放在定置点内，并放置整齐，脚手架搭设前应对钢管和扣件进行检查保养，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料，并全部漆涂醒目的色标。
6.2.5组对：
管道组对时为方便管道对口，可在管道内侧焊接导向用的钢筋或在其外部焊接导向钢筋。
管道对口间隙应均匀，端头切割表面应平整，对口错位必须≤1mm，调整好后，将接口四面点焊，点焊完毕检查无误后再进行连续焊接，焊口必须平整光滑，确保严密不漏，焊渣、药皮在焊接时清除干净，焊接应符合《验标》焊接篇的要求。
法兰连接的各部件，对口应平直，法兰端面倾斜度≤1mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。
对口时严禁强力对接，以免机械设备发生位移。
管道组对完毕后，应在焊缝处作渗煤油试验，检查其严密性，应严密不漏。
管道安装有间断时，应及时封口，安装结束后，应清理内部的脚手架、铁丝、临时铁件、焊条头等杂物，清理完毕后，经检查验收合格后做好产品合格件号标识，然后进行刷漆，涮漆之前要除锈，经检查才能刷漆，油漆要经检查验收合格后才能使用。
7.施工质检及质量控制
8.1烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
8.2烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；
临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
8.3管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；
衬垫两面应涂抹密封涂料。
8.4预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。
8.5套筒伸缩节（包括角型、铰型）安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满
8.6烟、风、煤管道制造尺寸允许偏差，依据为《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
类容如下：
烟、风、煤管道制造尺寸允许偏差mm
检查项目
允许偏差
方（矩）形截面边长
边长的2／1000
方（矩）形截面对角线差
圆形截面直径
直径的3／1000
圆形截面椭圆度
制件长度
长度的2／1000（不允许负值）
制件弯曲度
长度的2／1000
7
法兰盘中心与螺栓孔中心距离
±
8
法兰盘边缘不相合
≤2
9
煤粉、燃气管道法兰垂直度
直径≤500
直径＞500
10
烟、风、煤管道法兰垂直度
边框尺寸＜1500×
1500
边框尺寸1500×
1500～2500×
2500
11
边框尺寸＞2500×
12
伸缩节高度
13
接管座长度
8.7烟、风管道加工配制品质量验评范围，依据为《验标》加工配制篇附表。
烟、风管道加工配制品质量验评范围
工程编号
工程名称
性质
验收单位
H点（停工待检点）
W点（见证点）
S点（旁站点）
质量验收表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
设计单位
制造单位
总包单位
建设单位
01
金属加工配制品
√
烟风煤粉管道及其零部件
管道及管件
方（矩）形管道
表4.4.1
冷一次风道方（矩）形管道
冷二次风道方（矩）形管道
热一次风道方（矩）形管道
热二次风道方（矩）形管道
密封空气管道方（矩）形管道
烟道方（矩）形管道
02
方（矩）形弯头
表4.4.2
冷一次风道方（矩）形弯头
冷二次风道方（矩）形弯头
热一次风道方（矩）形弯头
热二次风道方（矩）形弯头
烟道方（矩）形弯头
03
矩形大小头
表4.4.3
冷一次风道矩形大小头
冷二次风道矩形大小头
热二次风道矩形大小头
烟道矩形大小头
04
圆形管道
表4.4.4
冷一次风道圆形管道
冷二次风道圆形管道
热一次风道圆形管道
调温风管道圆形管道
密封空气管道圆形管道
烟道圆形管道
05
圆形弯头
表4.4.5
冷一次风道圆形弯头
热一次风道圆形弯头
调温风管道圆形弯头
密封空气管道圆形弯头
06
方圆接头
表4.4.6
冷一次风道方圆接头
冷二次风道方圆接头
热一次风道方圆接头
密封空气管道方圆接头
07
圆形大小头
表4.4.7
冷一次风道圆形大小头
热一次风道圆形大小头
调温风管道圆形大小头
零部件
矩形人孔和矩形保温人孔
表4.4.16
烟道除灰孔
表4.4.17
支吊架
主控
烟风煤粉管道支架
表4.4.9
烟风煤粉管道吊架
表4.4.10
8.创优措施
8.1坚持高标准、严要求，抓全过程、抓预防为主的“一高、一严、二抓”的质量控制措施。
8.2建立健全质量保证体系，完善质量管理制度，质量管理要树立科学的管理理念。
建立质量管理委员会，项目经理为质量第一责任人，建立质量管理和质量检验管理网络，通过理顺管理流程、落实责任主体、强化管理、加强监督，确保质量保证体系的有效运行。
8.3严格执行《工程建设标准强制性条文》的所有条文，制定《工程建设标准强制性条文》执行计划并监督实施，开展全过程质量监督与管理，制定提高质量、改进工艺的措施，通过持续改进，确保工程质量始终处于受控状态。
8.4注重施工过程中的质量控制，将事前预防与事后检验结果相结合，在施工过程中加以控制，本工程将从如下方面进行过程质量控制：
（1）加强计量器具管理，使用经检验合格的工具
（2）加强材料管理，使用前对进场材料检验，合格材料报审后方可使用，认真核对图纸，避免材料错用
（3）严格控制焊接质量，坚持持证上岗，焊缝做到美观、无气孔、夹渣等缺陷，零部件完成及时刷漆，并对焊缝进行参透检验。
减少焊接应力和焊接变形可采用以下方法：
a.采取合理的施焊次序，钢板对接可采取分段施焊，厚焊缝则分层施焊。
b尽可能采用对称焊缝，在保证安全可靠的前提下，避免焊缝厚度过大。
c.施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形。
d.对于小尺寸焊件，可在焊前预热，或焊后回火加热至600°
C左右，然后慢慢冷却，可消除焊接应力。
9.强制性条文
9.1、钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。
钢材必须附有材质合格证书。
9.2容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。
相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。
9.3管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；
b）孔边不在焊缝缺陷上；
c）管接头需经过焊后消应力热处理。
9.4容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10％且不小于250mm；
若仍不合格，则该焊缝应100％检验。
10.职业安全卫生与环境管理
10.1、施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》及各级部门的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
施工人员必须经过三级安全教育并经过考试合格，体检合格，方可持证上岗。
特殊工种的施工人员，必须持特殊工种上岗证。
10.2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑工作鞋。
高空作业时必须系牢安全带，且高挂低用,挂点牢固，施工人员在高空进行换位时必须先将安全带挂好后方可移位。
严禁酒后进入施工现场。
10.3、施工人员必须熟悉施工环境、施工工序和方法及原材料的型号、规格、材质等。
原原材料材料摆放要整齐有序。
10.4、材料在倒运、组对或翻个的过程中，应注意安全，施工人员不得站在重物的下方，以免撞伤、挤伤。
10.5、起重用工器具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦、卸扣、钢丝绳应严格检查，确保性能良好，且在使用过程中不得超负荷使用。
9.6施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。
施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。
10.6、电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。
下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。
10.7、施工用的脚手架以及走道应由专业架工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；
脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认良好验收合格挂牌后方可使用。
10.8、施工人员在携带或传递电动工具时，严禁提拿电源线传递电动工具。
10.9、施工用的氧乙炔皮管以及电焊把线走向应沿线槽走，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。
10.10、施工中应尽量避免交叉作业，实在避不开时，施工双方相互协调、互相监督，以确保施工的安全。
10.11、高空作业时使用的小工器具、保温桶等，必须放在工具包内或系绳，防止落物伤人。
焊条头放入保温桶，严禁乱丢。
10.12、夏季施工时，施工现场要采取防暑降温的措施。
施工现场要有一定数量的消防器材，施工人员要注意防止火灾发生。
10.13、使用电、火焊时，应注意安全，必须戴好防护眼镜和长皮手套，以免烧伤烫伤，并且做好防火准备。
焊接作业过程中必须遵守安全、防火等规程的有关规定
10.14、施工人员在使用磨光机前必须检查电源线、砂轮片、开关等确保完好无损；
使用磨光机时必须戴防护眼镜，两手抓牢磨光机，同时砂轮片的旋转方向不得朝着其他施工人员，以防铁屑溅入眼睛和磨光机脱落伤人。
10.15、施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的安全施工方针，必须服从安检人员的监督和指导。
根据当天施工情况进行一对一安全结伴监护。
10.16、固体废弃物管理：
（1）焊条头及时回收，交仓库统一管理；
（2）现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；
（3）报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理。
（4）废电池由劳保库
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