煤气发生炉操作规程参考WordWord文档格式.docx
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1.2.2灰盘注满水,给钟罩阀水封和鼓风箱水封注水,关闭盘形阀和上段炉出口阀门。
1.2.3水套和旋风除尘器的蒸汽集气器内加软化水,水位到集汽包中2/3位置。
1.2.4烘炉的劈柴开始不宜粗大,园、方都不能超80mm,长度400mm为宜。
劈柴从炉膛人孔中加进去,放在炉子中央区域,点燃后要关好(不必用螺钉拧紧)人孔盖。
以免由此进空气,木柴燃烧的空气由水力逆止阀自然通风口送进炉膛。
燃烧烟气通过上段钟罩阀从气放散管(或炉顶人孔)排出。
调节上段钟罩阀放散开启程度,调节烟气量排出大小。
1.2.5烘炉炉温的调节:
(1)在低温烘烤阶段,控制自然通风的开启度控制进风量。
(2)在高温烘烤阶段加入焦炭后,启动鼓风机送空气,但要严格控制进风量。
(3)调节排出的烟气量,可调节上段钟罩阀放散开启程度。
总之烘炉的升温速度要严格按照升温曲线进行。
要精心调节进风与排烟量,添加劈柴量和焦炭量,在350℃以下用劈柴烘烤。
1.2.6烘炉升温速度表:
升温速度温度(℃)
℃/小时
小时
常温—120
10
340—350保温
——
40
110—120保温
32
350—600
25
自然冷却
24
580—600保温
600—950
20
18
930—950保温
6
120—350
23
合计245
2.冷炉
2.1以20℃/小时,速度降至常温。
2.2打开人孔,自然通风门,拉起钟罩阀,出渣露出炉篦。
2.3检测炉内CO含量小于0.03mg/L时,在救护人员监护下,司炉工和技术员进炉检查下列内容:
2.3.1.检查炉衬是否有变形,裂纹及损坏。
2.3.2水封内壁有无异常状况。
2.3.3炉篦有无烧流以及裂纹和松动,确认烘炉、冷炉过程中一切良好可进行下步工序。
3.点炉前烘炉和点炉
3.1准备工作按烘炉准备进行,发生炉及附属设备符合点炉要求。
3.2抬起钟罩阀,开鼓风阀门向炉内鼓风十分钟,除去炉内潮气。
3.3准备好各种工具。
3.4用火把自人孔引燃。
点燃后关好临时人孔盖。
3.5温升要求:
3.5.1常温——120℃
6小时。
3.5.2保温120℃
10小时
3.5.3120℃——240℃
以10℃/h升温,12小时
3.5.4240℃——360℃
以30℃/h升温,4小时
3.6360℃关闭自然通风,封住人孔,鼓风进风。
3.7360℃适当加焦炭,控制上段出口温度50-70℃左右,下段出口温度350℃以上,火层基本稳定后,适当通入饱和蒸汽,根据炉况,饱和温度控制在45-55°
。
炉底压力≥200mm水柱,逐步加焦炭到炉顶,然后加煤。
3.8当发生炉压力,层次,温度等参数达到规定要求后,每半小时取样化验,O2含量稳定在0.6%以下,煤层到位,可将煤气送入下步工序。
4送气
4.1送气准备工作。
4.1.1打开间冷器放散阀
4.1.2打开所用一捕放散和横管未端放散及一捕出口阀。
4.1.3打开所用二捕放散管未端放散。
4.1.4通蒸汽加热绝缘子箱,温度达到100—110℃。
4.1.5检查各个部位是否都处在当时合适位置。
4.1.6水注满煤气站区到用户室外排水器。
4.1.7按照具体送气方案检查工艺管路的截门和放散是否处于合适位置。
4.1.8支起站区到用户室外所有防爆阀。
4.1.9启动循环水泵。
4.1.10用户准备工作完成。
4.2送气(用烟气吹赶)
4.2.1打开盘形阀保持其畅通,根据炉出口压力调整放散阀,使炉出口压力维持正常,从间冷器取样化验合格,进行下步工序。
4.2.2解除上段炉出口水封,进行吹扫,取样化验合格,关闭放散管。
4.2.3解除一捕隔离器水封,吹扫一捕和一捕后横管路,一捕放散管取样化验,合格后关闭一捕放散和横管放散。
4.2.4打开所用间冷器前大闸阀,从二捕放散管取样化验,O2<0.5%时一捕送电。
4.2.5打开间冷器出口阀1/2位置,关闭间冷器放散,打开二捕出口阀,同时关闭二捕放散,低压总管放散5分钟,关闭二捕后横管放散管。
4.2.6按吹扫规程吹扫加压机。
4.2.7解除低压水封,打开出口阀门,取样化验合格,关闭低压总管放散,二捕送电。
4.2.8通知用户,启动加压机,煤气由高压总管放散管放散,取样化验合格,进入下道工序。
4.2.9打开用户末端放散管,取样化验合格,用户可以点火。
5正常生产时的检查与控制
5.1炉内各层厚:
5.1.1中部灰层200-250mm(第一层风帽)
5.1.2火层100-200mm
5.1.3边部灰层700-1000mm
5.2根据插钎结果,进行出渣,出渣就勤而少。
5.3根据炉底炉出压力,上,下段温度和饱和温度以及燃料,炉内层次与炉前分析数据对炉子进行调整。
5.4每隔一小时应插钎探测一次,每次应测相对应的两个孔,测量时间为1.5分钟,拔出后目测钎子颜色,确定灰层,火层厚度及氧化层温度,并做记录,同时抄录仪表参数。
5.5操作数据:
5.5.1上段煤气出口温度100-120℃,压力为80-100mm水柱。
5.5.2下段煤气出口温度400—550±
50℃,压力为120-160mm水柱,压差40-60mm水柱。
5.5.3炉底混合压力为250-550mm水柱。
5.5.4饱和温度45-65℃
5.6煤气质量标准(体积百分比)
上段
下段
混合
CO2
2.8
3.7
3.2
CmHn
0.2
0.1
0.15
O2
0.4
0.3
CO
28.4
30.5
29.2
H2
13.6
11.0
12.6
CH4
6.6
1.8
4.8
N2
48.2
56.6
51.2
5.7循环水喷咀前压力控制在0.1-0.15kgf/cm2
5.8高压蒸汽压力控制在3-4kgf/cm2
5.9汽包压力控制在0.6-0.7kgf/cm2
5.10加压机出口压力最高控制在800-900mmH20柱
5.11鼓风机出口压力最高控制在500-600mmH20柱
5.12使用干式逆止阀必须将重锤配重调节灵活到位,逆止钟罩回位严密;
如果使用水力逆止阀在鼓风稳定情况下,必须注水到风箱排水阀溢流出水为止。
5.13一捕出口压力78-98mm水柱
5.14二捕出口压力75-95mm水柱
5.15绝缘子箱温度≥110℃
5.16二捕出口温度30-80℃
6
正常停炉
6.1停加煤机电源
6.2通知用户停止使用煤气,首先应确定已停。
6.3通知机器间停排送风,调整钟罩阀和鼓风量。
6.4停电捕
6.5水封上,下段煤气出口(下段煤气关闭盘形阀)。
6.6打开高压蒸汽阀门,灭炉,打开钟罩阀,同时关闭低压蒸汽阀门和鼓风阀门,吹扫8-10小时。
6.7打开工艺管路上的放散阀,用高压蒸汽进行吹扫完毕,再用空气赶。
6.8灭炉8-10小时后,向任意四个探火孔对侧插钎20-30分钟,确认炉已熄灭,打开人孔扒煤到风帽,救护人员化验合格(CO含量小于0.03mg/L),可进炉内将剩余焦炭扒出,然后启动灰盘清除炉渣。
6.9放尽鼓风箱水封水和逆止阀存水。
7紧急停炉
发生炉及其附属设备在运行中遇到有下列情况时必须停炉:
7.1加煤装置严重损坏,无法加煤。
7.2水套开裂漏水。
7.3风帽脱落移位。
7.4炉底座,灰盘开裂漏水。
7.5出灰机运转部分严重损坏,无法出灰。
8炉子的转换操作:
8.1发生炉转热备用炉之原则:
8.1.1通知用户停用煤气(停电例外)
8.1.2机器间停送煤气(停电例外)
8.1.3停电捕(停电例外)
8.1.4煤气炉上调整钟罩阀,逐渐关小进炉空气闸阀或其它形式的空气阀门(停电热备,逐渐关小高压蒸汽阀门),使炉出口压力保持正压,不能低于50mm水柱。
8.1.5封闭上,下段煤气出口。
8.1.6停鼓风机(停电例外),同时打开高压蒸汽阀门。
8.1.7打开自然通风,关闭高压蒸汽,拉起钟罩阀,打开汽包排空阀。
8.2热备用炉管理
8.2.1热备用炉保持满煤(停电例外)
8.2.2注意汽包水位和上,下段水封。
8.2.3热备用期间严禁打开探火孔。
8.2.4热备用炉每昼夜探钎一次,探钎前,关闭自然通风,然后依次打开饱和蒸汽,空气阀门,保持炉内正压,不低于50mmH2O柱。
8.2.5在热备时间较长,炉内温度较低的情况下,可以适当开鼓风机提高温度,并转动炉篦,松动炉渣。
8.3热备用炉转生产炉
8.3.1停电热备炉,必须仔细检查水套内是否有水,如有水方可缓慢加水至规定水位。
8.3.2关闭自然通风。
8.3.3向炉内送蒸汽一至二分钟,吹扫炉底积存煤气。
8.3.4开启鼓风,由钟罩阀调节压力。
8.3.5调整炉况,使参数达到正常。
8.3.6按送气规程送气。
9故障停电规程:
9.1值班调度立即查明停电原因和时间,并立即通知加压工打开低压总管放散。
9.2司炉工:
9.2.1立即打开高压蒸汽阀门向炉内增加蒸汽保持炉出压力正压,同时关闭炉前空气闸阀,打开空气排空阀。
9.2.2调整钟罩阀保持炉出口压力正常,不能低于50mm水柱。
9.2.3送上汽包事故给水,打开事故给水总阀门。
9.2.4关闭软化水总阀门。
9.3机器间:
关闭鼓风机、煤气增压机出口阀门,接到通知后,打开低压总管放散阀。
9.4电捕值班工将控制柜回位。
9.5如果电源在30分钟内不能恢复,将发生炉转入热备用。
10来电处理规程
10.1已转入热备用炉按转入生产炉规定执行。
10.2通知水泵间启动循环水泵和锅炉房软水泵。
10.3通知加压间启动鼓风机,关闭低压总管放散。
10.4逐渐加大进风量,逐渐减小蒸汽量,培养好炉况。
10.5如果出口及管路一直保持正压,可直接从加压间取样化验。
10.6化验合格:
绝缘子箱温度在110℃以上,电捕送电。
10.7通知用户后,启动排送机。
11倒路停电规定:
11.1如果煤气站存在常用线路和备用线路的倒换,在规定的时间,由值班长与供电所联系,倒至备用线路;
在规定的时间,由配电值班工向供电所调度请示,倒回常用线路。
11.2征得供电所同意后,值班长通知煤气炉工,通知加压工、用户做好倒路前准备工作。
11.3再与配电班长联系,妥后方可倒电。
11.4倒电后送气按停电送气步骤执行,5分钟内,如果站区一直保持正压,可通知用户后,直接启动排送机。
(注:
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