余热锅炉安装工程竣工资料表格一Word文档格式.docx
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基础验收、划线记录
19
钢架垫铁配置记录
20
钢架组合件记录
/
21
钢架安装记录
22
平台、梯子安装验收记录
23
锅炉密封部件安装记录
24
钢管式空气预热器安装记录
25
汽包安装记录
26
汽包内部装置安装质量验收记录
27
通球记录
28
水冷壁组合记录
29
水冷壁安装记录
30
水冷壁冷拉记录
31
省煤器组合记录
32
省煤器安装记录
33
过热器（再热器）组合记录
34
过热器（再热器）安装记录
35
组合件水压试验记录
36
减温器抽芯检査及水压试验记录
37
受热面热膨胀预留间隙检查记录
38
膨胀指示器安装记录
39
胀管记录
40
水位计、压力表安装记录
41
安全阀解体检查记录
42
锅炉本体水压试验签证书
43
（）系统水压试验记录
44
烟、风、煤管道安装质量及严密性试验记录
45
锅炉辅机单机试运转验收记录
46
炉墙验收记录
47
耐火、保温混凝土质量检验记录
48
炉膛严密性试验记录
49
设备及管道保温、油漆记录
50
烘炉记录
51
煮炉记录
52
化学清洗记录
53
管道的冲洗和吹洗记录
54
隐蔽工程验收记录
55
蒸汽严密性试验记录
56
安全阀调整记录
57
锅炉72小时试运行签证书
58
锅炉24小时试运行记录
59
焊工登记表
60
焊接悄况一览表
61
焊缝位置简图和检验记录
62
锅炉本体及锅炉范围内管道焊接质量验收记录
63
材料、焊接质量有关的试验报告汇总表
64
锅炉安装工程工作联系单
65
设计变更、技术核定单
66
焊材烘干与领用发放记录
67
设备材料进场检验报验记录（注：
主要针对于自购设备材料）
68
合金钢光谱分析报告
69
热处理报告
70
受热面管道焊接接头割（代）样试验报告
71
焊缝无损探伤检验记录（包括射线、超声波、磁粉等）
72
焊缝返修与复检记录
73
特种设备安装工程监督检验报告（锅检所出具）
74
设备、材料、元件质量证明书、合格证等
75
竣工图纸
76
探伤底片
77
工程照片
78
其它相关资料
多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工执行标准、规范
施工单位
项目经理
专1：
长
分包单位
分包项目经理
施工班组
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
基础验收
构件进场验收
钢柱安装精度
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应小于0.8mm
构件垂直度和侧向弯曲矢高的偏差
垂直体结构的整体垂直度和整平面弯曲的偏差
般
项
目
地脚螺栓精度
钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全
当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当釆用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm
主体结构高度偏差
吊车梁安装精度
墙架、標条等安装精度
钢平台、钢梯防护钢栏杆安装精度
现场安装焊缝组对精度
钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月曰
监理健设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月曰
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
工程名
称
施工执行标准
名称、规范
施工单
位
专业丁长
分包单
施工班组长
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主
控项目
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于
70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于
0.8mm.
构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差
主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差
钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全
当钢桁架（梁）安装的磴柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。
为采用大型碗面电极时，钢桁架（梁）间距的偏差不应大于10mm
墙架、標条等次要构件安装精度
钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度
现场安装焊缝组对精度
无垫板间隙
允许偏差：
+3.0
有垫板间隙
-2.0
钢结构表面应干净，结构主要表面不M有疤痕、泥沙等污垢
施工单位检
查评定结果
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）:
工程名称：
管道冲洗方法：
冲洗管道名称
冲洗水为除盐水或软化水
冲洗水入口水质
冲洗水出口水质
给水管道
减温水管道
过热器及其管道
再热器及其管道
中、低压锅筒
结论：
管道吹洗方法：
吹洗处名称
吹管压力
吹管流量
吹管系数
更换靶板情况
监理单位
建设单位
技术负责人：
年月日
年月日
现场代表：
工序质量报验单
称：
号：
致：
（监理单位）
兹报验：
□1□2□3
□4□5□6
□7□8□9
□10□11□12
验收时间：
本次报验内容系笫次报验，本项U经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。
承包单位项LI经理部（章）：
项目经理：
日期：
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
监理抽查数据及情况记录：
1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共页，收到时间:
2、
检查人：
日期：
监理审查意见：
□可进行后续施工。
□核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
项U监理机构（章）：
专业监理工程师：
注：
1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。
2、承包单位项U经理部应提前提出本报验单，并给予配合。
炉顶压型金属板安装工程检验批质量验收记录
施工执行标准、规范
专业T长
分包项U经理
施工单位检查评定结果
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
压型金属板进场
基板裂纹
涂层缺陷
现场安装
搭接
端部锚固
一般项目
压型金属板精度
轧制精度
表面质量
安装质量
安装精度
质量检查员：
监理（建设）单位验收结论
基础验收、放线记录
分项工
程:
基础名称
复测天气
施工图号
复测日期
年月日
序
号
复测项目
允许偏
泾mm
各检查点实际偏差mm
轴线位置
纵轴线
横轴线
基础不同平面的标高
-20
基础平面外形尺寸
±
基础凸台上平面外形尺寸
基础凹穴尺寸（包括平面内的内部孔、沟、坑等）
+20
基础平面的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度
每米
全长
基础侧面垂直度
预埋地脚螺
栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
地脚螺栓预
留孔
中心位置
深度
+20
孔壁垂直度
预埋活动地
脚螺栓锚板
标高
水
平
度
带槽的锚板
带螺纹孔的
锚板
备注：
建设/监理单位
质检员：
施工班组：
专业工程师：
锅炉受热面模块安装记录
设备名称
低压蒸发器
位号
E-107A
型号及规
格
检查项目
允许偏差（mm）
实测最大偏差（mm）
备注
支承框架标高
+4
模块中心线与钢架立柱中心线的间距
纵向
+3
横向
+5
支承框架上部水平度偏差
备注或附图：
模块直接放置在主钢架梁上，梁顶面标高+10.085,蒸发器与梁的联接：
与中间横梁间断焊接固定，与两端梁滑动；
模块上下层均为过渡段，与过渡段为连续焊接连接。
Ji旷
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111I
IH—*41111[
lAQgR1/輸・—di
少壬警二7T|
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年？
？
月？
日
技术负责人：
班（组）长：
设备安装检验记录
设备位号
型号
简图：
项目
允许值（mm）
实测值（mm）
检验结论
标高偏差
垂直偏差
年月日
质量检查员：
施工班组长：
锅炉额定蒸汽圧力
（MPa）
安装部位及
编号
动作
形式
工作压力
始启压力
起座压力
回座压力
机
械动作
电
气启动
调整安全阀达到起跳圧力时自动开启，待压力回落至回座圧力时自动关闭。
关闭结论后，安全阀无泄漏现象。
额定
蒸发量
蒸汽压力
蒸汽温度
试验蒸
汽压力
试验
试验时间
检
查
情况
结
论
本锅炉经蒸汽严密性试验，各部分情况正常，符合的有关要求。
工程中间交接记录
设计单位
工程图号
交接日期
工程内容
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理
（建设）单位验收记录
1:
控项U
原材料应符合规范、设计要求，
并具有出厂质量证明文件
仪表、阀门的安装
管道焊接
U
管道内应清理干净
合格
安装
允许
偏差
坐标
架空（室内）
<
10mm
架空（室外）
15mm
标咼
水平管道
纵、
DNW100mm（每
m）
1%0>
W20mm
横方向弯曲
（mm）
DN>
100mm（每
1.5%。
，
立管垂直（mm）
2%o,
W15mm
成排管道间距
3mm
交义管的外壁或绝热层间距
管道
设备
保温
厚度
+0.15,
-0.058
表面平
整度
卷材
5mm
涂抹
10mm
施工单位检查评
定结果
专业工长（施工员）
监理（建设）单
位验收结论
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
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