模板工程安全专项施工方案 二期DOCWord格式文档下载.docx
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1#、3#、5#公寓楼及地下掩体工程，建筑面积为3.45万平方米，建筑层数为地上24层，地下1层（大型地下车库）。
本结构单元长为30.800m，宽为16.50m，结构主体高度为69.60m。
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震防烈度为八度，建筑物设计使用年限为50年。
本工程中，顶板最厚的为200mm，最大梁截面为地下车库层梁截面，截面为400mm×
800mm。
柱截面最大截面尺寸为850mm*850mm。
计算高度为4.450m。
最大跨度为6000mm。
二、编制依据
1、武威市人民医院整体搬迁项目（二期一阶段）1#、3#、5#公寓楼及地下掩体工程建筑、结构施工图；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
6、本工程《施工组织设计》
7、采用PKPM2012版软件计算
三、模板的系统结构形式：
根据施工组织设计和现场实际情况，为保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性的前提下，考虑到经济安全的目的，拟采用木模板系统进行配制，模板支撑系统采用Φ48直径壁厚3.5mm，钢管作为楼板模板支撑，模板支架搭设高度为5.5m，立杆的纵距（跨度方向）为900mm，立杆的步距为1200mm，上面用扣件固定横向钢管，再搁50mm×
80mm松方木搁栅，再铺梁底模和板底模，模板工程安全施工方面需进行安全施工防护措施，除木工严格按本工种安全操作规程进行操作外，主要是对木模板支撑系统进行荷载验算。
三、施工准备
1、技术交底
对木工进行模板几何尺寸、标高、支模的方案和技术要求，支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，质量标准及通病防治措施及安全技术措施交底。
施工重点：
模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。
施工难点：
垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。
注意事项：
烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。
2、材料准备
本工程所用材料为：
木胶板、50×
80木方、铁钉、螺杆、钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯、工程线等
3、模板设计
（1）设计
a、基础垫层模板：
垫层厚度为100㎜，垫层模板采用50×
100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
b、筏板及底板模板
为了施工方便，车库底板及筏板全部采用砖模。
c、墙、柱模板
框架柱、剪力墙模板全部采用12mm厚净面木胶板，在模板的另一面用50×
80的木方做背楞，背楞间距为300mm，用钢管对四周进行加固，对于截面在850mm*850mm以上的柱子，在制作的模板上，从高地面250mm标高处向上打用Ø
12的螺杆眼。
竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固，模板安装完后，柱根部用1：
3水泥砂浆堵隙。
剪力墙模板应采用Ø
12@600的对拉螺栓进行加固。
d、梁模板：
梁底板模与侧模均采用12㎜厚木胶板。
主龙骨采用
48钢管间距为900㎜，次龙骨采用50×
80㎜@225双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。
然后加横楞并利用脚手架支撑体系将梁两侧夹紧，梁截面为400*800，在梁h/2处加
12对拉穿墙螺栓@450。
e、顶板模板：
顶板模板采用12㎜厚木胶板。
48×
3.5钢管间距为900㎜，次龙骨采用50×
100㎜@200双面刨光方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的木胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
（6）楼梯模板：
楼梯模板采用加工定做的定型模板，从而确保楼梯踏步的几何尺寸。
（7）顶板、梁的支撑体系：
①梁、顶板支撑系统为数字化模板支撑体，立杆纵向间距900㎜，横向间距为1500㎜，本工程梁底、梁侧模均采用12㎜厚木胶板，侧模、底模用50×
100㎜间距200㎜方木作通长背楞，50×
100㎜方木作梁底排木，间距200㎜。
②对于跨度≥4m的梁，按全净跨长度1-3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
③当梁高≥600㎜时，在梁的垂直方向中部采用Φ12间距600㎜对串螺杆进行加固。
④梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用12㎜厚木胶板，次楞用50×
100㎜方木，间距200㎜，主龙骨用Φ48×
3.0钢管，间距为800㎜，支撑均采用Φ48×
3.0钢管。
四、模板加工
1、模板加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2、模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
五、模板安装
5.1模板安装前的准备工作
１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
5.2模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.3梁模板安装顺序及技术要点：
1）、模板安装顺序：
搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。
（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。
）
2）、技术要点：
按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1～3‰），起拱部位为中间起拱，两端不起拱。
5.4楼板模板安装顺序及技术要点：
满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨
柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨
模板调整验收进行下道工序。
2）、技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1～3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.5柱模板安装顺序及技术要点：
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定
柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
六、模板拆除
6.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。
6.2门窗洞口模板拆除：
松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>
1M时拆模后立即用钢管加以支撑。
6.3顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2M以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏木胶板。
拆除的木胶板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
七、模板的维护
7.1模板使用注意事项：
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
7.2模板维修：
木胶板运输堆放防止雨淋水浸；
严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；
木胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；
对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，木胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
八、注意事项
模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。
操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
九、支模保证质量的技术措施
模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：
（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。
（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
（4）在框架柱支模时，每400cm设置一道柱箍，剪力墙支模方木排档间距加密设置为150—200cm，每排固定采用二根钢管加固。
对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。
（5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
十、模板施工的安全技术
1）模板施工前的安全技术准备工作
1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
5、模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底。
2）模板施工的安全要求
1、模板施工安全的基本要求
模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯等上下，不允许攀登模板或脚手架上下。
不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
不得在作业架子上，平台上堆放模板料。
高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
木料有易燃材料要远离火源堆放。
夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。
模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。
2、模板安装的安全技术要求
基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。
操作人员上下基坑要设有爬梯并加设扶手。
基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。
模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。
分层、分阶段的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。
柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。
梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。
楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。
十一、拆模的安全技术措施
1、折模的安全要求
1）、拆模时对混凝土强度的要求：
根椐《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。
（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。
（3）在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
（4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
2）、拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。
3）、除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
4）、各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
5）、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。
6）、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
7）、拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
8）、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。
拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。
9）、当遇到雷、雨、雪或风力达到六级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非工作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带禁止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
2、模板的拆除的安全技术
1）、基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。
2）、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。
3）、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
4）、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱模板倾倒伤人。
5）、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根椐施工速度，混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，技术负责人通过计算确定。
6）、柱模板拆除顺序如下：
先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
7）、前，做好安全防护设施，保证施工安全。
十二、砼成品保护
按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：
1、拆模时间：
应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。
2、拆模方法：
拆模时不得将撬杠直接支承在柱梁墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。
3、拆模完成后，必要时成型砼柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2米以下及楼梯踏步用竹胶模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。
十三、应急预案
工地发生安全事故后，项目部应立即报告公司，并按应急预案做出应急处理。
1、触电
发生触电事故，现场人员首先应迅速使伤员脱离电源，用不导电的物体将电源线挑开或立即关闭电源，切忌直接用手或导电物去推拉伤员，以免救护者触电，造成事故扩大。
如伤员呼吸停止，应立即进行人工呼吸；
对心跳停止者，立即进行胸外心脏按摩，即使伤员已恢复正常心跳，还应严密观察，防止心脏再度停跳。
如有外伤、烧伤，应及时处理后，请求急救中心，送就近医院救治。
2、高空坠落、物体打击
发生高空坠落及物体打击事故后，项目人员首先了解高空坠落的高度，及时检查伤员的呼吸、血压、脉搏、瞳孔及受伤部位等情况，尽可能让病人平卧，如果口内有瘀血块，应立即清除；
如果肢体有出血，应立即将衣服剪开进行止血，采取加压包扎或止血带进行止血；
对骨折的病人不可勉强整复，采取就地取材，用小木板稍加固定，如骨折端有穿破皮肤、血管、神经的危险时，可小心顺势自伤肢端稍加固定。
凡疑有脊髓损伤的伤员，搬运时必须非常谨慎，要求动作一致，平抬平放，决不可使颈部或躯干弯曲和扭转，轻轻地将伤员移上担架，用衣物等固定后，请求急救中心，及时送医院救治，并提前通知医院做好急救准备。
3、火灾
发生火灾事故后，项目部负责人应积极组织消防人员和现场人员，根据燃烧物特性进行自救灭火，能救灭的及时救灭，同时上报公司保卫科，火情严重的逐级上报，向社会求救拨打119报警，并立即疏散人员和保护现场，疏散救火通道，引导救火车辆，如有受伤人员就地抢救并送往就近医院进行救治。
4、中毒、中暑
中毒：
人员发生食物中毒的情况时，项目部人员应对病人迅速采取措施，争取时间在中毒初期催吐，用手指、牙刷柄轻压咽喉引起呕吐后，服大量淡盐水或温茶水；
病情较重者，立即送就近医院救治。
中暑：
人员发生中暑情况时，项目部人员立即将人搬到阴凉避风处，平卧将头部抬高，松解衣扣，头颈部给予冷敷、扇风、凉水或酒精擦体，使体温迅速下降，若病人能饮水时，可给大量饮水，水内加少量食盐或口服人丹、十滴水等，严重者及时送往就近医院治疗。
5、机械伤害
发生机械伤害后，首先应切断设备电源，停止运转，项目人员应立即组织人员根据伤员伤势的轻重进行抢救，伤势较重者送往就近医院救治。
十四、本工程劳动力安排及进度安排
1、劳动力安排
（1）项目部管理人员安排：
模板工程项目部安排专职安全生产管理人员2名，负责模板工程支撑体系及模板安装验收工作。
（2）作业人员安排：
木工50人
2、进度安排
说明：
本工程施工时不分流水段。
（1）地下部分计划模板安装时间为12天
（3）地上部分计划模板安装时间为10天。
十五、本工程模板工程材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
数模立杆
2.5
米
50000
2
数模横杆
1.2
30000
3
0.9
4
顶托
个
5000
5
木胶板
1.22×
2.44×
0.012
块
300
6
0.91×
1.83×
500
7
木方
0.05×
0.1×
60000
8
0.08×
40000
9
钢管
4.8×
3.0
10
步步紧
6000
11
止水螺杆
套
2000
12
通丝螺杆
1000
十六、模板支撑体系计算书
本计算书采用PKPM2012版软件计算。
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