公路水运工程试验检测专业技术人员职业资格考试交通工程汇总知识表冲刺班完整版讲义Word文档下载推荐.docx

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公路机电产品选择规定转换时间的快速温度变化试验；

两箱法试验过程中能在2min转化试验箱；

一箱法要求试验箱在2min内从-40~70℃之间转换。

循环盐雾试验

电工电子产品基本环境试验盐雾交变（6个严酷等级）

与普通盐雾试验一样；

准备试样、配置盐溶液、设定实验程序、初始检测、预处理、放入试样开始试验、恢复、最后检测

公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法（试验流程为盐雾2h、干燥4h、湿热2h；

严酷等级A30个周期240h；

严酷等级B90个周期720h）

机械振动试验

电工电子产品基本环境试验试验振动正弦

机房内（户外加速度20m/s2）设备：

频率2-150Hz；

位移幅值3.5mm；

加速度10m/s2；

车载设备频率范围2-500Hz；

位移幅值7.5mm；

加速度20m/s2；

XYZ三个方向各经历20个循环后，设备无异常。

IP防护试验

外壳防护等级（IP代码）

1，5、6防尘箱：

滑石粉过滤，金属丝直径50um，筛孔尺寸75um，用量每立方2kg，使用次数不超过20次；

2、防水5（喷水），碰嘴内径6.3mm，流量12.5±

0.625l/min，离喷嘴2.5m处直径为40mm圆；

试验时间至少3min；

防水6（猛烈喷水），碰嘴内径12.5mm，流量100±

5l/min，离喷嘴2.5m处直径为120mm圆；

不足以影响设备的正常的操作或破坏安全性；

水不聚集在爬电距离部件上。

不进入带电部位

接地电阻

接地电阻测量方法：

打钎法（有效、可靠）、钳形表法；

通过电位极P1测出接地回路的电压降，就得到接地电阻。

注意事项：

测量前断开接地接与被测设备的连接；

转速120r/min，电位极p1和电流极c1在被测接地极同一侧并大于规定距离；

必要时浇水。

绝缘电阻

信息技术设备安全通用要求

测试方法：

1、空气开关断开，取下防雷块；

PE端（黑笔）、L端（红笔）；

用测试精度1.0级、500v兆欧表；

介电强度试验（电气强度）

在产品的电源接线端子与机壳之间用1.0级耐电压测试仪施加频率50Hz，有效值1500v正弦交流电，历时1min

1、将测试设备防浪涌避雷器原件暂时拆除，确认电源接线完全与外接供电线路断开；

2、检查耐压测试仪初始状态。

3、给耐压测试仪通电；

4、测试

5、测试后处理。

无闪络或击穿

电磁兼容（静电放电抗扰度）

电磁兼容试验和测量技术

试验等级2；

可能接触的点和表面、用户维修点；

试验电压4kV,至少10次单次放电，放电间隔至少1s。

产品各种动作、功能及运行逻辑正常（其他方法：

工频磁场抗扰度、浪涌抗扰度、电压暂降和短时中断抗扰度）

辐射电磁场

正常工作的设备；

设备四个侧面分别在发射天线垂直极化和水平极化位置进行试验，发射场强为3V/m；

产品各种动作、功能及运行逻辑正常

电快速瞬变脉冲群

试验等级3，设备电源端口、机箱的接地线、信号和控制端口；

试验电压通过耦合/去耦合网络施加到端口或接线上，施加电压（2kv、1kv）5次，每次持续时间＞1min。

涂层厚度

1、磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法；

2、金属和氧化物覆盖层测量显微镜法

1、钢构件上的单涂层厚度和复合涂层总厚度（一般不少于5点，测试值中10%以上的值超出技术要求范围，该结果平均值也不合格）；

2、复合涂层厚度【（显微镜法：

经过切样、制样、镶嵌、研磨、断面化学处理、放大测量分析）；

（脱层法：

准备试验器具、测量涂层总厚度、脱塑、测量内涂层厚度、计算外涂层厚度单面）；

（换算法金属涂层：

厚度=单位面积附着量/密度镀锌7.14镀铝2.7镀锌铝6.60镀铝锌3.75】

金属涂层附着量

1、含锌金属涂层【1、试样准备（三根块试样附着量的平均值为结果，清除表面油污、

试验溶液的配制（3.5g六次甲基四胺+500ml浓盐酸、

试验方法、

附着量计算A钢丝锌=（G1-G2）/G2（d*1960）、A锌钢管=（G1-G2）t/G2*3920】

2、热镀铝涂层的附着量【1、试样准备（清除表面油污、试验溶液的配制（120g化学纯氢氧化钠、试验方法、附着量计算A钢丝锌=（m1-m2）/m2d*1960、A锌钢管=（m1-m2）t/m2*3920】

涂层均匀性

1、金属涂层的均匀性（涂层的不均匀度双面测18点，=（平均值-最小值）/平均值；

2、非金属涂层的均匀性（双面测18点=最大值-最小值）

3、铝层有孔度的试验方法：

自来水中24h，观察其表面产生的红褐色的氢氧化铁沉积物情况；

涂层附着性

钢构件镀锌附着性能测定仪；

色漆和清漆划格试验

1、金属涂层对钢基体的附着性【试验准备：

钢丝3根芯棒直径5-7d，缠绕圈数6圈、试验装置：

不允许有正误差；

试验步骤：

温度10-35℃，缠绕速度5-10r/min，自由端施加不大于5%抗拉强度;

锤击试验：

锤柄与底座平面垂直，以4mm间距击打5点，击点离端部10mm，同一点不得实打2次。

2、非金属涂层附着性【浸塑涂层采用剥离试验：

板状柱状划出两条平行长度5cm，间距3mm，丝状180°

对称缺口；

性能区分为0至4级；

聚酯涂层：

小于0.125mm划格2mm网格；

厚度不小于0.125mm用30-40°

锐角划透涂层0-5级；

环氧锌基聚酯复合涂层按拉开法不大于1MPa/s湿状态沸煮10h后用拉开法；

阴极剥离试验：

从盲孔3.0/3.2mm中心开始测量各个撬剥距离；

涂层抗弯曲性能：

300mm试样，15s内绕芯棒（金属1倍，浸塑4倍）180°

】

1、不开裂；

不剥离，不凸起

非金属涂层耐磨试验（1kg）、耐冲击试验（24±

2℃，冲击能量9J）、耐化学溶剂腐蚀试验（酸盐碱）、耐中性盐雾腐蚀试验（含金属）、耐循环盐雾腐蚀试验，耐湿热试验、耐低温脆化、耐温度交变试验（3h）、耐候性、锌铬涂层试验

1、外观、2涂敷量试验（融解称重法、显微镜法、）附着强度、盐雾、耐水（40±

1℃，240h）、湿热（40±

2℃95±

3%240h后不出现红锈）

标志板

测试准备、结构尺寸

道路交通标志板和支撑件

1、测试前放置环境24h，温度23±

2℃，湿度50±

10%，测试环境同上

外观质量

1、缺陷检查（10m、远光、检查逆反射均匀度，其他缺陷用目测4倍放大镜）、板面不平度测量（1m钢直尺）、板面拼接缝检查（目测并用钢直尺）

钢构件防腐层质量

公路交通钢构件防腐技术条件

1、磁性测厚仪磁性基体以上涂层厚度的测量，对镀锌层厚度进行仲裁检验时，不能采用；

而用六次甲基四胺法（脱锌法、称重法）；

2、电涡流测厚仪测量非磁性金属基体上的涂层厚度。

材料力学性能

1、屈服强度、伸长率（断后伸长率、断裂总伸长率、最大力伸长率）、抗拉强度；

2、修约强度性能1MPa，屈服点延伸率0.1%，其他0.5%，断面收缩率1%；

3、对于玻璃钢材料测试拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、冲击强度

标志板面色度性能

道路交通反光膜

150*150mm，色彩色差计

标志板面光度性能

150*150mm，读取逆反射系数值

标志板抗冲击性能

150*150mm，按发光膜方法测试

耐盐雾腐蚀性能

150*150mm，放置试样（被试表面与垂直方向呈30°

，试样行间距不少于75mm，设置试验条件（箱内温度为35±

2℃）；

试验周期及试验观察120h；

试样恢复2h后检查

标志板耐高低温性能

150*150mm低温度-40℃±

3；

时间72h；

室温12h；

高温度70℃±

时间24；

标准测试条件下放置2h，观察

标志板耐候性能

公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

人工老化；

试样尺寸65*142mm；

反光膜达到规定试验时间；

合成树脂标志底板1200h；

自然暴晒；

试样尺寸150*250mm，半年后每三个月检查一次，合成树脂底板2年。

检查及相关性能测试

标志板面与标志底板的附着性能

道路交通反光膜、漆膜附着力测定法

1、标志底板尺寸200*50mm，反光膜200*25mm；

2、涂料涂敷到标志底板上测试。

标志板面油墨与反光膜的附着性能

凹版塑料油墨检验方法附着牢固度检验

用丝网印刷的方法，将不同颜色的油墨分别印刷在面积不小于200*300mm的标志板面反光膜上，后按检验方法测试。

反光膜

试样、测试条件（同标志板）

随机沿幅宽裁取1m，对角线左中右裁取并作出基准标记

150lx，1m内；

目测

光度性能

逆反射光度性能测试方法

比率法、替代法、直接发光强度法；

仲裁试验按共平面几何法测试

色度性能

标准照明体几何条件、昼间、夜间条件下逆反射体色度性能测试方法

150*150mmD65光源测定昼间色品坐标和亮度因数；

标准A光源夜间色品坐标。

抗冲击性能

反光膜耐冲击性能测定仪

150*150mm，上方250mm处，质量为450.0g±

4.5g；

实心钢球自由落下

耐弯曲性能

反光膜耐弯曲性能测定器

230*70mm，在1s内沿长度方向绕直径3.20±

0.05mm圆棒对折弯曲；

附着性能

反光膜附着性能测定仪

反光膜200*25mm，铝合金板尺寸200*50mm，厚度1.0-2.1mm；

将试样反光膜朝下，余留端挂800±

4g重锤，5min后测剥离长度

收缩性能

230*230mm

防黏纸可剥离性能

反光膜防黏纸可剥离性能测定仪

25*150mm在6600±

33g重物，使受压17.2kPa,置于70±

2℃中放置4h，在标准测试条件下冷却至室温，剥离检查。

抗拉荷载

25*150mm，撕去中间100mm防黏纸，速率300mm/min

耐溶剂性能

将试样放置溶剂中汽油10min，乙醇1min，

同标志板；

试验周期及试验观察120h，；

耐高低温性能

耐候性能

塑料试验室光源暴露试验方法氙弧灯

塑料自然日光气候老化暴露试验方法

试验时间；

I类24月（1200h）；

II~V36月（1800h）VI~VII12月（600h）；

箱内黑板温度为65±

2℃，相对湿度50±

5%；

老化箱光谱波长290-800nm之间辐照度为500W/m2；

光谱波长290-1250nm之间辐照度为1000W/m2±

100W/m2，表面任意2点之间辐照度差别不应大于10%；

连续光照，周期性喷水。

自然暴晒试验（仲裁试验）；

试样尺寸150*250mm，安装高于地面0.8m试样面朝正南方，与水平面呈45°

±

1°

半年后每三个月检查一次，合成树脂底板2年。

道路交通标线

外观质量、外形尺寸

道路交通标线质量要求和检测方法

分度值不大于0.5mm钢卷尺，

标线厚度

道路交通标线涂层湿膜厚度梳规

1、湿膜厚度，300*500mm金属片或玻璃片、垂直插入，稳定3s，距离涂层边缘20mm，测4点，取平均值；

2、干膜厚度，5-10min后用游标卡尺同上位置测4点，减去金属片厚度，计算4点平均值；

3、已成形标线厚度，用数显卡尺或涂层测厚仪

表面色D65，45°

/0°

测色品坐标和亮度因数；

逆反射色观测角1.05°

，入射角88.76°

用标线逆反射测定仪

抗滑值BPN

道路预成形标线带

测试面积至少90*150mm；

表面花纹的标线带，应在平行于车流方向和车流成45°

方向分别测试，取平均值

面撒玻璃珠分布

用5倍放大镜

路面标线涂料

试样状态调节和试验的温湿度、取样

涂料状态调节和试验温湿度、色漆用原材料取样

1、温度23±

5%，测试环境同上；

2、取样液态混合均匀后取样，固态四分法取样，一份密封储存备查，一份用于试验；

溶剂、双组份、水性标线试验方法（容器中状态、黏度、密度、施工性能与涂膜制备）

1、调刀、2、黏度计法、3、金属比重瓶、4、在水泥石棉板上涂布，检查施工性能

热稳定性

涂料粘度测定法斯托默粘度计法

60±

2℃恒温3h后，冷却至25℃，检测粘度变化

涂膜外观

用300um漆膜涂布器制成50*100mm涂膜，放置24h，与标准板比较。

不黏胎干燥时间

用300um漆膜涂布器在水泥石棉板200*150*5mm涂膜一条宽80mm的带状涂膜；

普通型10min、反光型5min时开始测试；

滚动1s，之后每30s测一次。

遮盖率

用300um漆膜涂布器涂布在遮盖率测试纸上（80*200mm），放置24h，分别在白面和黑面取3点用D65色度计测试亮度因数，取平均值，黑板/白板；

取3点用D65色度计测试色品坐标和亮度因数，取平均值

耐磨性

色漆和清漆耐磨性测定旋转橡胶纱轮法

直径100、厚度3mm，中心开口9mm，玻璃板为底板，刷涂3道涂膜后干燥24h，用漆膜耐磨仪，载重1000g，转数200转，测试磨量。

耐水性

用300um漆膜涂布器制成50*100mm涂膜，放置24h，将试板2/3浸泡于温度23±

2水中24h，观察

耐碱性

同上，用氢氧化钙饱和溶液PH12-13,浸泡

附着性

漆膜附着力测定仪进行圆滚线划痕

柔韧性

将试样在不同直径的轴棒上弯曲，涂层不破坏的最小轴棒直径表示

固态含量

2-5g试样烘干，2次称重差小于0.01g即为烘干，计算固体含量

冻融稳定性

取400ml三个样品，在-5℃±

2放置18h后，立即放入23±

2℃，6h；

一共3个周期，

试样经搅拌后应无分层、无结块、施工性能良好；

早期耐水性

用300um漆膜涂布器制成50*100mm涂膜，放置温度23±

2，相对湿度90±

3%试验箱中；

每隔5min触摸表面，并旋转90°

；

记下不被破坏所需时间

热熔型路面标线涂料试验方法（热熔状态、密度、软化点）

1、在搅拌状态下熔融，上下一致，且无气泡；

2、模腔20*20*20mm，三块称重，计算；

3、环球法起始温度27℃，下落25.4mm时对应的温度；

涂膜外观、不黏胎干燥时间

1、水泥石棉板300*150*1.6mm2、石棉板300*150*1.6mm3min开始测试

试片60*60*5mm同前

抗压强度

模腔20*20*20mm，速率30mm/min；

突起型涂料在温度50±

2℃4h后立即试验。

同前

玻璃珠含量

30g，用醋酸乙酯与二甲苯溶解树脂，加入50ml丙酮+100ml稀硫酸+50ml乙醇

流动度

加热180~200℃，三次时间平均值

涂层低温抗裂性

水泥石棉板300*150*1.6mm三个样品，在-10℃±

2放置4h后，立即放入室温，4h；

一共3个循环，

加热稳定性

加热200~220℃，保持4h

人工加速耐候性

塑料实验室光源暴露试验总则

试样尺寸50*100mm双组份涂膜，水泥石棉板300*150*1.6mm热熔型涂料，厚度1.5-2.0mm，样品3块；

连续光照，周期性喷水600h；

箱内黑板温度为63±

3℃，相对湿度50±

氙弧灯光谱波长300-340nm之间辐照度为0.4~0.35W/m2；

样品架辐照度为1077W/m2±

50W/m2，试验总辐照度能量约为2.3*106KJ/m2

路面标线用玻璃珠检测方法

1、试样的制备、2、试验条件

1、混合均匀，倒入分割器得到1000g玻璃珠；

2、23±

2℃。

50±

5%

外观检查

10倍显微镜或投影仪

粒径分布

200g，850、600、300、212、150、106、90um筛孔，振动5min，筛后总质量少于最初98%应重新取样。

成圆率

玻璃珠选形器；

20g玻璃珠

密度

100g，化学纯二甲苯倒入100ml量筒中

折射率

1、浸油浸没玻璃粉，用100倍显微镜，调整显微镜的灯光，从下方以暗淡的光线照射玻璃粉覆盖区域；

若贝克线向玻璃粉中心移动，则玻璃的折射率大于浸油折射率；

反之则小于；

当完全聚焦时，玻璃份几乎不可见，此时玻璃珠的折射率与浸油相同；

10g玻璃珠，加100ml蒸馏水沸腾1h，用盐酸中和，算出盐酸的用量ml

磁性颗粒含量

200g，用磁性颗粒分选架，通过3次；

防水涂层要求

400g，布袋浸入4L，保持30s，室温2h，过干燥漏斗，无停滞

波形梁护栏

外观质量、外形尺寸与允许偏差

1、长度，沿纵向不同部位测3点；

2、梁板宽度不同部位测3点；

3、展开宽度三个不同部位正反2面共测6点，算术平均值；

4、直径游标卡尺上中下测3点；

5、厚度板厚千分尺测3次；

6、波形梁板厚度，防腐处理前用4点法，距边不小于25mm（切边），40mm（不切边）；

（防腐处理后4点法距边50mm处测；

如仅有一点不符合最小厚度要求应在中心25mm处取4点复验）

材料要求

1、基底金属材料屈服强度、抗拉强度、断后伸长率速率：

15MPa/s；

2、拼接螺栓连接副的抗拉荷载试验速率3mm/min；

3、化学成分只读光谱分析仪

防腐层质量

见第一篇第六章

几点提示

1、金属单涂层厚度测量细则【测点数：

板双面18点，立柱、防阻块、托架内外共10点；

拼接螺栓测3点；

结果判定：

镀锌板和立柱84um、49um；

镀铝44um、41um；

2、双涂层厚度测量细则【判定：

内涂层镀锌39um，17um；

镀铝：

23um、23um；

铝锌合金：

45um，35um；

外涂层：

76um；

聚乙烯，聚氯乙烯：

0.25mm，0.15mm（锌铝合金内）3、锤击法测金属涂层附着性（4mm间隔的5点）4、聚酯涂层划格法（厚度小于0.125mm，间隔2mm划格，三个不同位置用胶带拉剥，共0~5级，0级最好）

隔离栅

1、试验环境、2、试剂

试验环境23±

5℃；

相对湿度50±

10%；

试验仪器和设备；

一般要求

结构尺寸

取三个值平均值

原材料力学性能

焊点抗拉力

取三个焊点，速率5mm/min

钢板网弯曲性能、防腐层质量

防眩板

试样状态调节和试验环境条件、试剂

23±

5%；

固体、液体试剂

试样

面积不小于100cm2

试验程序

1、外观质量、

2、结构尺寸（高度、宽度平面投影；

厚度3处平均值）固定螺孔直径、纵向直线度、端部不垂直度）

3、整体力学性能【抗风荷载F：

速率：

100mm/min；

3组平均值、

抗变形量：

速率15mm/min；

5min后做平面的投影；

抗冲击性能：

（1kg钢球从1m高下落上中下冲击）；

4、耐溶剂性能：

（塑料防眩板：

浸泡温度23±

2℃168h，30%硫酸、10%氢氧化钠、90号汽油）；

5、耐水性：

（水温80±

2℃、144h）；

6、环境适应性（耐低温坠落试验：

500mm试样温度-40±

3℃2h，高度1m坠落；

耐候性）

7、玻璃钢防眩板理化性能（密度、巴柯尔硬度、氧指数）

8、钢质金属基材防眩板理化性能（基板厚度、涂层厚度、双涂层基板镀锌层附着量、涂层附着性能、耐盐雾性能、涂层耐湿热性能：

温度47±

1℃、相对湿度96±

2%）

突起路标

测试准备、外观质量

放置和测试环境温度23±

25%，3个样品；

150lx目测

0.02mm；

2‘’三次

逆反射性能

比率法（仲裁法）、直接发光强度法、

整体抗冲击性能

1040g±

10g，上方1m自由坠落；

逆反射器抗冲击性能

1、冲击锤头190g±

2g；

457mm高度自由下落

抗压荷载

试样放置23±

2℃；

4h；

2.5mm/min；

纵向弯曲强度

5mm/min；

耐磨损性能