化工装置试车试产安全措施方案Word格式文档下载.docx
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材质
数量
一
控制系统
控制系统
横河
1
已建
二
装置
空气风车
CS
新建
循环泵
8
板式换热器
SUS304
4
甲醇蒸发器
SUS304
1
甲醛吸收塔
反应器
废气风车
2
空气洗涤塔
（一）产品生产工艺
1、生产工艺
（1）?
生产工艺说明
CF
2#吸收塔
（2）?
生产工艺流程
三、项目设施试车试产的范围
1.试车单元。
试车部分：
2.试车装置。
（1）
3．外管及厂区管道系统。
原料甲醇由原料储罐區甲醇储罐内由泵和管道输送到生产现场。
四、试车试产进度安排
1.试车阶段及时间安排。
分单机试车、联动试车和投料试车兩个阶段。
第一阶段为单机试车，时间：
；
第二阶段为联动试车，时间：
2.培训教育.在？
前完成:
负责人和安全员的安全资
格培训,特种作业人员的培训,操作工培训教育证的培训和教育.
3.质检、安监.在？
前完成质检的验收;
在？
前完成安监的试车方案专家审查.
五、试车试产组织责任体系
1.参与人员及分工
人数
人员
总负责人
现场指挥官
现场副指挥官
现场主管
工程师
仪电人员
公用区人员
机械人员
品管人员
工安人员
操作人员
46
合计人数
61
2.试车试产组织机构及分工.
（1）负责人:
？
、
。
负责试车工作的重大决策；
审定批准试车方案；
组织专家对试车方案进行论证，督查落实整改；
批准并下达投料试车指令；
负责试车过程中重大事故应急处理。
（2）试车现场指挥：
总指挥：
副总指挥：
负责试车过程中的协调，指挥实施和应急事故等重大事项的处理，负责落实现场核查的各项整改内容，负责项目试车试产方案的编制。
六、试车试产安全操作技术要点
（一）.生产装置联动试车操作要点
福美林装置试车程序及要点：
1、运转机械检查
.确认运转机械基础螺丝固定完整。
.确认电源供电正常。
.确认润滑油液位正常。
.确认系统管线阻阀、控制仪器正常。
2、DCS系统检查
.确认仪表供电正常。
.确认仪表空气压力正常。
.确认D.C.S各控制器与控制阀之开度于0％、25％、50％、75％、100％之位置相等检查完成后，全关各控制阀并切换为手动控制。
.检查压力计及液位计并与D.C.S互相CHECK。
3、反应器及检验槽检查
.确认各反应器进出口管线及设备本体正常。
.确认温水槽/空冷器管线进出口正常及设备本体正常。
4、水运转
.以纯水代替原料依福美林场开停车手册之规定入料试运转。
（二）.投料试车试产要点：
福美林正式投料试产注意事项
1、甲醛采用电解银催化剂生产，关键系统必须清洗干净；
尤其是铁、硫、氯等会影响转化；
副反应增多，酸度升高。
因此开车前一定要把设备、管线内杂质必须清理干净、以确保开车成功。
2、氧化器（R101C）检查、清洗。
3、电解银催化剂的铺装。
1）电解银催化剂的规格及数量
目数：
8～60Mesh结晶银、海绵银：
?
kg
2）电解银铺设
电解银铺设要求保持整洁干净、由粗到细，每铺一层要均匀、密实、抹（压）平，不得有空隙。
4、试点火器。
1）请仪电人员检查、测量绝缘电阻≥0.2兆欧后，进行试点。
2）送电后观察点火器全红情况及时间，一切正常后切断电源。
5、盖氧化器顶盖
1）盖顶盖时抽出遮布，注意脏物不要掉入氧化器内，锁紧氧化器大盖螺栓。
2）启动空气鼓风机﹙C1101﹚系统试漏。
特别是氧化器（R1101）大法兰。
3）检查无漏后准备开车。
6、系统检查
1）检查各运转设备的油位，盘车3～5圈检查是否正常。
2）检查各设备、管线、压力表及阀门连接、保温是否完好，阀门开关是否灵活并关闭所有阀门。
3）检查仪表（压力、流量、温度、液位）各测量是否完好。
4）检查电器（包括照明）设置是否正常。
接地﹙电﹚装置是否完好。
5）检查公用工程：
压缩空气、脱盐水、冷却水、蒸汽及原料甲醇、甲醛储槽等是否具备开车条件。
6）现场安全设施是否良好，道路是否畅通。
7）通讯设备是否配备齐全、好用。
8）通知分析岗位准备好仪器和药品。
9）检查工器具、防护器具，配备是否齐全。
7、接收水、电、汽及原料甲醇
经检查无疑后报告当班主管，待等接受水电汽准备开车。
1接收电源
联系电工向甲醇泵、氧化锅炉泵（P-104）、洗涤塔泵（SP100）、1#循环泵（P-105C-1）、2#循环泵（P-107C-1）、3#循环泵（P-102C-2）、4#循环泵（P-105C-2）、甲醛采出泵（P-102C-1）、空气鼓风机﹙B-101C-B﹚、尾气风机﹙B-102C﹚及需要启动的各种传动设备送电。
2接受冷却水和脱盐水
1）打开循环冷却水进出口阀门。
向各冷却器（H-107C-1、H-102C-2和H-103C-2）供水。
2）打开软水槽（V-101C）调节阀旁路阀门向软水槽补水。
同时取样分析水质氯离子含量应小于0.1mg/L为合格。
3）待软水槽（V-101C）液位大于60%时，启动锅炉泵（P-104E/F）向氧化汽包（V-103C）注水至50%液位。
4）打开吸收塔脱盐水调节阀向塔内加水，待1#、2#塔液位达50%时，启动1#、2#、3#塔循环泵（P-105C-1/P-107C-1/P-102C-2/P-105C-2）。
初次开车塔底液位以能循环为原则，尽量控制低些。
3接收原料甲醇
1）打开甲醇计量槽入口阀门，联系槽区向甲醇计量槽送甲醇，待甲醇计量槽液位达60～70%时通知槽区关闭阀门。
2）打开甲醇计量槽底出口阀门。
3﹚启动甲醇泵向甲醇信号槽（E-101C-2）进料，观察液位。
4﹚打开系统内所有蒸汽排污阀门支路及各蒸汽导淋阀门。
当尾锅汽包压力上升至0.4Mpa时，缓慢打开进蒸汽分配器（V1102）阀门进行暖管，注意防止水击。
5）关闭配料蒸汽进蒸发器（E-101C-1）的阀门，打开阀前导淋阀。
6）打开蒸汽过滤器（F-106C）底部疏水器旁路排污阀，打开蒸汽分配器（V1102）至蒸汽过滤器（F-106C）阀门，冷凝液在器底排放，干净无液滴后关闭排污阀走疏水器，冷凝液流入软水槽（V-101C）。
8、按照开车程序升温和入料。
先用较低的产能生产，等稳定后再提升产能。
（三）.罐区外管及厂区管道系统使用要点：
工厂经消防验收合格；
危化品输送管道经质检部门检验合格；
施工质量经工程监理确认合格；
各岗位人员经培训合格上岗；
已制定相关规章制度和应急预案。
七、安全设施
一、本项目福美林装置、安全设施配备表
序号
安全设施名称
单位
配置数量
安全阀
只
紧急排放阀
3
可燃气体侦测报警探头
静电接地
点
二、制程安全设计：
1.可能会影响制程连续生产的泵均有备用台。
2.公用系统设备，如空压机、冷冻机、等均有备台。
3.为保持桶槽一定的液位，设有液位连锁控制及报警装置。
4.各重要控制点液位、压力、温度设有上下限值警报。
5.压力容器设有现场及DCS的压力、温度侦测点。
6.反应器、设有安全阀门。
7.全厂各可能泄漏处之地面设有防溢堤或内水沟，防止化学原料向外扩散。
8.全厂各可能泄漏处安装有气体侦测器。
9.全厂依消防法规要求，安装有消防水及消防泡沫系统；
10.全厂如果发生停电，有备用的柴油发电机可以供电，让生产安全。
八、试车试产规定和应急措施
（一）试车试产规定
1.试车试产人员佩戴试车试产证，正确穿戴个人防护用品，无证人员
不得进入试车试产区。
2.服从试车现场指挥系统的统一指挥，严禁多头指挥；
3.按照工艺操作规程进行，必须实行监护操作制度；
4.试车试产工作必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不
具备条件时，不得进入下一道工序试车；
5.仪表、电气、维修人员在操作前，应事先办理工作许可单；
6.在投料试车试产期间，化学分析按工艺规程要求的项目和频率进行
分析外，还应按照试车的需要，及时增加分析项目和频率；
7.按照试车试产方案及工艺操作规程规定的测定数据，做好记录；
（二）可能存在问题及对策措施
潜在事故
触发事故
（1）
发生
条件
触发事件
（2）
防范措施
火灾
甲醇、甲醛、废气等泄漏；
未及时堵漏和清除泄漏物，或空气进入设备系统内；
遇高温体、明火、电气火花、静电火花、电和气焊割火花及溶渣、雷击、撞击火花等；
1、按规范设计、按装、检试验福美林生产装置和储罐组、废水汇集系统等的设备、设施、泵、阀、管道；
2、定时巡检、维修，发现损坏、泄漏及时更换、处理；
3、制订安全责任制，安全作业规程和管理制度；
4、生产区域严禁明火和无措施动火；
5、厂房、生产装置按规范防雷和防静电接地；
按规范使用防爆电器；
6、制订维检修作业规程和动火作业制度，使用有色金属工器具；
7、相关人员进行安全责任制，安全作业规程和管理制度教育培训，合格后上岗；
8、按规范配备灭火消防器材和消火栓，有符合要求的消防通道；
9、工作人员穿戴防静电工作服、帽、手套等劳动防护用品。
过压、过流、超负荷运行；
1、电击穿短路；
2、过流升温；
绝缘保护物质升温着火，导线熔化，引燃可燃物；
1、电气设备、设施使用符合国家规范要求的产品；
2、按规范设计、安装、检试验和定期维护检查电气设备、设施；
3、电气线路按规范装设过压、过流保护；
4、按规范设置防雷措施；
5、制定安全用电管理制度和操作规程；
6、配备灭火器材。
压力管道爆炸
蒸汽和有压工艺管道等压力管道材质强度不够；
压力表、安全阀、温度仪等失灵；
超压
1、蒸汽有压工艺管道等压力管道按规范和工艺要求进行设计、制造、施工、安装和检试验，合格后才可投入使用；
2、定期检查、维修和年检，发现隐患及时处理；
3、制订安全责任制、操作规程和安全管理制度；
4、由有资质单位设计、制造、施工、安装、检试验和年检，操作人员要经有资质的特种设备培训单位培训，考核合格后才可上岗操作；
其它爆炸
甲醛、甲醇、废气等泄漏出设备、管道，或空气进入设备、管道内；
与空气混合达爆炸极限；
遇高温、明火、电气火花、静电火花、电和气焊割火花及溶渣、雷击、撞击火花等激发能；
1、储罐、设备、管道、泵、阀等按规范设计、施工、安装、检试验，确保不泄漏后才可使用；
2、定期检维修，发现泄漏及时处理；
3、储罐组、生产装置区通风良好，在适宜的地点设置可燃气体浓度检测报警仪；
4、厂房、烟囱、设备等按规范防雷接地，设备、工艺管线按规范防静电接地，按规范使用防爆电器（包括照明、自控检测仪表等）；
5、严禁明火，动火作业有严格的防护措施；
6、检维修和取样等使用有色金属工器具；
7、在适宜的地点设静电触摸释放桩；
8、采用DCS自动化控制，操作人员配备防静电工作服、帽、手套、口罩等劳动防护用品；
9、按规范设惰性气体（氮气）吹扫置换设施和排气液封设施，液封有带阻火器的呼吸器；
10、制订岗位责任制、生产操作规程（作业指导书）和安全管理制度（有开车、停车、检维修、动火作业等制度）；
11、作业人员经有资质机构培训合格后上岗。
中毒窒息
甲醛、甲醇、废气等泄漏
环境温度高或有高温物影响，作业场地或设备通风不好；
人员未带给氧呼吸器进入泄漏区或设备内；
1、储罐组、生产装置区适当位置安设固定式有害气体浓度检测报警仪，作业人员带便携式有害气体浓度检测报警仪；
2、设置风向标；
3、储罐组、生产装置区和氮气储罐等作业场所通风良好；
4、进入设备内工作前进行清洗、惰性置换并通风检测合格后才可操作，并有监护措施；
储罐、设备、管道等的放散管应通向高处（高出建构筑物顶层面）；
5、紧急处理和检维修作业人员佩戴给氧呼吸器；
6、储罐组、生产装置区按规范设置事故淋洗池和洗眼器；
7、储罐组、生产装置区设围堰、防火堤、事故冲洗设施、事故液泵、事故液储罐或储槽。
灼烫
1、高温物料、过热水、蒸汽泄漏；
2、工艺设备紧急抢修；
3、设备、管道隔热保温不好；
1、劳动保护用品穿戴不齐全，站位不正确；
2、热作业措施不健全，不落实；
3、违章、冒险作业；
作业人员人体触碰高温物质、设备；
1、设备、管道、泵、阀、风机等按规范设计、制造、施工、安装、检试验，合格后才可使用；
2、定期检查、更换设备、管道、泵、阀、风机等，工艺装置、管、阀泵、风机连接密封、轴封严密不泄漏；
3、配备并穿戴齐全劳动防护用品；
4、制定并严格执行安全责任制、安全管理制度和操作规程；
5、高温设备、管道等有良好的隔热保温措施；
6、紧急抢修有完善的措施，并严格执行；
7、采用自动化控制技术。
触电
1、绝缘损坏；
2、屏护不当，或安全距离不够；
接地、接零、漏电保护措施不规范，不可靠，或失灵；
人员不慎触及带电体；
1、按规范设计、安装变压器、变配电设施、电力电缆、电机、电器、照明等；
2、按规范接地（接零）、安装漏电保护器等保护措施；
3、制订并严格执行用电安全管理制度和操作规程。
4、移动电器、照明安装漏电保护器，使用安全电压。
高大建构筑物、烟囱、设备、变配电房，自动控制；
雷电直接或感应侵入；
无避雷措施；
1、按规范对厂房、烟囱、设备、变配电房、自动控制系统等设置避雷措施；
2、定期委托有资质的单位检测避雷措施，确保可靠有效。
机械伤害
机械运转、传动；
无防护隔离罩、套、围栏、挡板等安全保护措施；
操作、检修人员碰及传动运转部位；
1、所有机械运转部位按规范设置保护罩、套、围栏；
2、制订机械设备安全管理制度和操作规程；
4、相关作业人员进行教育和培训，考核合格后上岗。
起重伤害
电动葫芦、桥式起重机作业和检维修；
1、起重、超限、斜吊；
2、钢丝绳、吊具、制动带病使用；
3、违章指挥、吊运等；
1、吊物坠落；
2、吊挂物晃动；
3、脱轨、跑车等；
1、葫芦、桥式起重机按规范设计、制造、安装、检查，验收合格并注册登记后才可使用，定期年检；
2、葫芦、桥式起重机有有资质的单位设计、制造、安装、检试验；
3、定期按规范要求更换钢丝绳、吊具；
4、有起吊重量、位置限制措施；
5、有规范的安全操作规程和管理制度，并严格执行；
6、葫芦、桥式起重机作业人员要经有资质的单位培训考核，合格后才可上岗。
高处坠落
上下设备、槽、池、罐、厂房、烟囱等作业、检维修；
1、楼梯、护栏、台阶、平台等登高防护设施不完善，有缺陷；
2、作业没有安全带或不合格；
3、无监护措施，违章作业等；
人、物坠落；
1、高大和高位设备、储罐、平台、建构筑物、烟囱等按规范设置楼梯、扶手、护栏、台阶和平台防滑措施；
2、正确穿戴齐全劳动防护用品（安全帽、工作服、鞋等）；
3、制订登高作业规程和安全规章；
4、登高、下池作业要有有效安全措施和监护措施。
物体打击
1、厂房、烟囱、高大设备安装、检维修；
2、管道设备巡查、检维修；
1、对象放置不稳或支持物振动、倾斜等；
2、管道连接损坏，强度不够；
1、物体运动；
1、高处放置对象要稳固，地面放置圆形对象有垫头稳固；
2、支撑物要平稳、刚性好；
3、软连接管道接头处有管架；
4、制定并严格执行相关作业规程和安全管理制度。
高温
工艺温度大于40℃；
设备、管道隔热、保温不好，向环境释放热量；
环境通风不良；
1、高温设备有隔热保温措施；
2、环境通风良好；
3、操作控制室等设空调等降温设施。
毒物
甲醛、甲醇、废气等泄漏；
作业环境通风不良；
人员吸入、接触；
1、采用自动化控制技术；
2、储罐、设备、管道、阀、泵、风机及包装物密封可靠，经常泄漏点（工艺操作所致），设二次通风设施；
3、作业环境通风良好；
4、配备劳动防护用品并正确穿戴；
5、制订并严格执行相关管理制度和操作规程。
噪声
1、机械运转，平衡不好；
2、蒸汽排放；
1、机械摩擦；
人员长期接噪；
1、泵选低噪声的，有减振措施；
3、疏水器出口设在专门的装置或地下窨井中；
4、高噪声作业场所配备相应的防噪用品。
（三）应急救援措施
为了确保试车及试生产期间的安全，特编制了工厂总体应急预案，并以企业标准的形式下达，详见公司应急救援预案。
（四）应急通信联络表:
姓名
职务
手机
5
6
九、投料试车试产前要完成许可和自查自纠情况
（一）要完成许可事项
1.质检：
各生产装置和相关器材均由专业生产厂家生产，并有出厂合格证。
完成了压力容器、压力管道合格报告，在？
2.安监:
前完成安监的试车方案专家审查.。
3.仪表：
各仪表均由专业生产厂家生产，并完成了检验，安裝完成后在？
前完成测试。
5.培训教育：
完成操作员工的培训教育及相关特种设备操作
培训，并经过岗位技能考核。
6.特种设备：
完成了特种设备检验及取得使用证。
7.输送管道：
完成了压力容器、压力管道的监检资料和合格报告。
8.设立批准，预评价，安全设施设计专篇：
本项目在？
市经济和信息化委员会立项，文号为“？
”，安全预评价报告及安全设施设计专篇的审查已通过？
市安监局审查。
（二）自查自纠情况：
三查四定：
完成各项准备工作并落实；
邀请设计院/监理/公司等专家进行现场检查，缺失已进行整改完成。
试车的总结与评估
试车结束后，由试车小组对试车工作进行总结，对存在的问题进行整改，以利于试生产的顺利进行：
a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。
b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。
c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。
d.主要施工缺陷及其处理意见。
e.72小时试运记录。
试生产稳定后，由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估：
试生产能力与设计能力的评估总结
设备安装可靠性评估总结
安全设施有效性评估总结
工艺方案评估总结
岗位定员合理性评估总结
公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结等
试生产方案编制单位:
FM-3技改小组
试生产方案编制人员：
试生产方案审核：
试生产方案批准：
编制日期：
安全设施设计落实情况及安全设施设计重大变更情况的报告
三查四定
建设项目施工、监理单位资质证书
建设项目质量监督手续
DCS调试记录
防雷防静电检测报告
7
安全培训台帐
主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员的安全资格证复制件和特种作业人员名单
9
安全生产责任制文件和安全生产规章制度、岗位操作安全规程清单
10
设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件复制件
试生产组织架构图
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