地下室工程施工方案Word格式.docx
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挖土深度在1.5米左右,计划一步开挖到位。
因本工程地下室施工塔吊未立,挖土机挖至设计标高正10Cm,人工配合挖土机及时将剩余土方清走,为提高工效,最大利用机械施工,挖土时,配给足够劳动力,将下返地梁用人工大致挖出,待槽底垫层线反至槽底后,再将地
梁两侧土方进行修整。
弃土区选择在槽周边侧距槽边1.5m处,机械挖土时设专人对桩头进
行清理。
2.土方机械选择
挖掘机选用斗容量1m3的PC2OO液压反铲挖掘机一台,台班工作量800m3/台。
3.降水、排水措施
根据工程特点和现场情况以及对基坑开挖要求,每个基坑内设置1口降水井,基槽周围
设6口井。
派专人负责抽水,认真做好降水记录,确保降水达到基础底板低标高实施土方开挖。
降水与排水是配合基坑开挖的最基本的安全措施,必须保证基底达到干燥作业。
我们计
划在基坑四周距槽底边0.3m设置宽0.3m深0.5m、i=2%的排水盲沟,内填砾石,。
基槽四角部位设集水井,井底铺卵石上口D=700、下口D=1000、井深1000,用粘土砖干砌而成内置
D=600的钢筋笼密目网,采用DN100潜水电泵经槽口上缘环型布置的排水沟直接通入污水回收利用池,过滤后排入市政下水管道。
4、基槽开挖作业:
采用挖掘机开挖,为避免扰动基土,挖掘机挖至基坑底部设计标高以上100mm,抄出
水平标高线,钉上水平桩,留置的余土人工配合随时清理,并及时运到挖掘机能挖到的地方,
用挖掘机挖除。
开挖过程中工程桩的保护:
土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖掘机碰伤。
开挖过程中根据工程桩
的位置确定放坡平台及放坡位置,严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。
根据以往施工经验:
开挖过程中工程桩一旦露出桩头,立即将桩头周围的土方挖去(注意挖掘机不得碰撞桩头),
迅速减少地基地对工程桩的挤压。
然后用截桩机将桩截断,,桩头及时运走。
土方开挖过程
中必须密切注视工程桩的变形移位情况,一旦发现异常,立即组织挖掘机向后卸载。
5.截桩与验桩
土方开挖过程中工程桩挖出后,立即截桩,桩头放到自卸卡车上运走。
对于试桩、锚桩
等长桩截成小节后再运走。
在土方开挖过程中垫层及时封闭,尽量缩短基坑暴露时间,然后
会同设计单位、建设单位、打桩单位进行桩基验收工作,若桩位偏差较大时应立即请设计单
位进行技术处理。
6.质量保证措施
(1)测量工具专人操作,标高、尺寸专人控制;
(2)机械、设备专人跟踪,降水、排水专人负责
其它施工措施基坑周边禁止堆载,若出现基坑变形过大情况,必要时可采取坑内堆载及坑外卸载的方法进行补救。
开挖土层时,禁止单边超深开挖。
开挖过程中发现原地质钻探孔时,立即用粘土回填,防止涌水、冒砂。
基坑边缘均用钢管搭设围护栏杆,高度1.2米,并刷红白相间油漆。
现场采用高压钠灯照明,确保光照度。
基槽内所有水泵电缆进行架空,设专人进行看管维护,确保降水持续及施工用电安全。
为确保基础降水有效,机械挖土时,设专人负责对基槽周边和中间降水井进行看护,采取用彩条布包封措施,防止挖土机填埋。
土方开挖要将环境保护放在重要位置,要注意保持场容、市容清洁,运土车辆装载适度不洒不漏,出场时冲洗轮胎不带泥土,院区内运土道路要派人经常检查以确保文明施工。
三、基础钢筋工程
钢筋工程工艺流程:
熟悉图纸T钢筋原材检验T下料T加工制作T核对小样T钢筋进场验收T部分钢筋闪光对焊,竖向钢筋电渣压力焊T钢筋绑扎成型T隐蔽工程验收。
1.钢筋加工
钢筋工程采用部分加工场加工,部分现场加工制作。
随工程进度,逐步进入施工现场。
2.钢筋连接:
基础底板、基础地梁钢筋采用滚压直螺纹接头,地下室墙水平钢筋采用搭接绑扎接头,
竖向钢筋直径大于16mm的采用电渣压力焊接头。
施工工艺执行《钢筋闪光对焊施工工法》、《MH—36型电渣压力焊(埋弧焊)对接施工工法》、以及1999—2000年国家级工法汇编《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》,具体内容详见《主体钢筋工程》
3.钢筋绑扎:
底板筋:
应先绑好承台梁,本工程底板钢筋规格比较统一,为双层双向。
施工按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,间距按600X600的要求设置。
基础底板绑完下层钢
筋后,摆入钢筋支架,在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底
板下层钢筋。
底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及
两端扎牢。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
在垫层上画好间距,按间距摆放钢筋,纵横筋相交点均应绑扎,双层钢筋网片之间设置钢筋支架,支架间
距:
梅花状间距1m。
4•地梁筋:
先穿梁筋,梁筋穿好后,在架立筋上画箍筋位置线,箍筋接头位置相互错开,
与主筋相交点全部绑扎。
墙筋:
先接好2-4根竖筋,在竖筋上画好横筋分档标志,然后在
下部及胸高处绑扎两根横筋定位,在横筋上画好竖筋分档标志,绑扎所有竖筋,再绑扎所有
横筋。
零层板筋:
在模板上画好间距,按间距摆放钢筋,纵横钢筋相交点用八字扣绑扎,盖铁上角绑扎十字花扣。
四、基础模板工程
1•模板方案的选择
结构部位
模板选型
基础底板
240砖胎模
底板以上300咼剪力墙模板
12厚竹胶板
地下室短肢柱、剪力墙
地下室梁板、
2•砖模施工
本工程底板外墙模板采用砖模,材料用实心砖M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙,在浇筑砼
时,砖模外回填土方,保持内外压力均衡。
底板侧模板为240厚砖墙(内表面采用1:
2.5的水
泥砂浆抹灰)外填回填土夯实。
3•底板以上300高剪力墙模板、地下室外墙模板
1)采用12厚竹胶板,支设示意图如下:
基坑顶
底板厚度
2)此部位采用①16对拉杆,中间加焊60X60X3的止水钢板,对拉螺杆采用如下形式(见
6卩60*3上水辘与对撕urn
阳角节点
4•地下室剪力墙及顶板、梁:
地下室剪力墙模板米用
12mm厚竹胶板,50mm*100mm方木作横棱(方木均经压刨找
平),?
48*3.5架子管作竖棱,
?
16@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固,钢管与内架子连接
加固。
见下图:
注:
涂黑部位为密封条
rJ
5、地下室梁、板模板板面均采用12厚竹胶板,50XOOmm木方作次龙骨间距300mm,
100X00mm木方作主龙骨间距900~1000mm。
支撑系统为钢管脚手架,间距1200xi200mm,
每4〜6片设置上下连续的剪力撑。
高度利用可调支撑头可上下调节。
如下图所示:
6•施工缝
地下室外墙水平施工缝:
为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置于外墙上高
出底板300mm处,依据规范要求设3H0mm止水钢板。
对拉螺栓间距为700mm。
其余地下室内墙水平施工缝为平口的接缝形式。
7、模板拆除:
墙、梁侧面模板首次拆模时,需当常温砼同条件试块强度大于1.2MPa方可拆除,当天气
变化时,需再次进行常温砼同条件试块试压,拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰,受到损坏。
本工程要求顶板采用早拆体系,可提前拆除板底模,保留养护支撑,加快模板、支撑体系周
转。
顶板模拆除时,砼强度达设计强度的75%,可拆除部分板模和顶撑,具体为:
将可调螺旋
向下旋退100mm,使龙骨与竹模板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在最上一层水平钢管上,待顶板上木料拆完后,再拆除钢管排架,只保留养护支撑不动。
养护支撑间距不大于2400mm。
砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据,故顶板砼应多做一组同条件养护试块,以此试块抗压强度确定拆模时间。
养护支撑28天后拆除。
为使模板拆除方便,并不出现乱拆、错拆现象,顶板拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批。
基础支模前,要先弹出结构尺寸控制线,按线支模,标高要用水平控制,水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。
各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线,按线设置,以保证位置准确。
木模板加工应符合下列要求:
模板及支架的木材,应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。
严禁使用含水率大干25%的木材。
模板贴靠混凝土的一面应刨光。
模板节点应结合牢固,接榫受力可靠;
模板尺寸应准确,拼缝严密。
模板加工完毕,应进行试配检查,分类堆放。
在安装模板时,应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。
五、砼工程工作重点:
控制砼浇筑速度,控制混凝土的水化热,防止砼裂缝产生,保证砼的供应,避免中途断料,避免不必要的施工缝的产生。
本工程全部采用商品混凝土,配置混凝土时采用低水化热的水泥,合理调配各骨料的比例,降低砼的水化热及收缩。
有关基础混凝土浇筑要求及地下工程碱含量的控制,提前与搅拌站取得联系,根据本工程特点及技术要求,由搅拌站负责实施。
基础砼浇筑时配备足够的施工机具,现场配备2台砼输送泵,避免因为输送泵的故障而导致砼施工缝的产生。
砼表面标高的控制:
待板底模铺设完成后,即可将水准仪架设其上,将距砼面500mm
的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上,测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。
砼浇注过程中,应随时将各标高点拉线,检查找平,此外工作面上也架设一台激光扫平仪随
时动态地进行监控,发现问题,及时改正,将砼顶面标高偏差值控制在±
10mm以内。
基础砼工程
砼全部采用商品砼,浇筑用固定式砼输送泵,砼坍落度控制在160mm±
20mm。
砼浇筑的一般原则:
基础砼全部采用商品砼,浇筑采用砼输送泵,砼坍落度控制在160mm±
基础底
板砼一次整体浇注。
砼的振捣:
垫层、楼板采用平板式振捣器,基础底板墙、梁采用插入式振捣器。
加强现场调整力度,保持均衡生产,若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时,须退回搅拌站处理,严禁现场加水,以确保砼质量。
砼由搅拌站供应,按常规严格执行管理制度,保证原材料质量和计量控制。
砼进场执行逐车验收和见证取样制度,按规范要求留置试块,在浇筑梁板时应多留一组试块,以便确定拆模时间。
砼浇筑前必须做好施工技术交底,隐蔽验收除按常规进行外,特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋,确保位置准确、固定牢靠。
外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系,保证浇注期间能源充足、运输畅通。
砼施工缝的处理:
在浇注上层砼前,先将施工缝砼表面凿毛,清除灰尘、浮浆及松动的石子,浇水充分湿润,并排除积水,在浇注砼时先铺设与砼配合比相同的砂浆50mm厚,
以防止砼浇注后烂根,并增强新旧砼之间的粘结力,增强建筑物的整体刚度。
注意振捣适度,不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处,砼浇注要特别注意,待砼沉实后派专人敲打模板两侧,进行二次振捣,以确保砼振捣密实。
砼工程冬期施工:
根据初冬(11月15日~12月15日)时期的气温,选用合理的添加剂。
做好砼保温及测温工作。
六、混凝土工程施工质量控制措施
1.浇筑前根据砼量确定几个工作面,制定浇筑路线及先后顺序,确定各部位先后浇筑时间。
2.安排好劳动力的布置、交接班,接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30分钟。
3.泵送混凝土的一般技术要求:
混凝土浇注塌落度最高不超过18cm,最低不要小于14cm,严格控制水灰比,现场禁止加水。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
4.浇筑混凝土前,模板内要清理干净,振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件,
为保证抗渗混凝土的施工质量,混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米,超高时应用串
筒、溜槽下落度等办法降低砼自由倾落高度。
5.防水混凝土必须采用高频机械振捣密实,用插入式振捣器操作时要快插慢拔。
要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点,插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。
每点振捣20-30秒为宜,要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜,应避免漏振,欠振和超振。
在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动,以使上下砼振捣均匀密实。
在振捣上一层混凝土时,振捣棒应插入下一层混凝土中5cm左右,并且应在下层混凝土初凝之前进行,要由专人负责振捣,做好记录。
6.浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间,严格禁止擅自留置施工缝。
7.按规范要求留置混凝土试块,及时送试验室进行标养。
实体检验按规范留置同条件养护试块。
8.混凝土裂缝预防措施:
8.1顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工,上料要均匀分开,严禁集中堆放,确保混凝土不发生变形。
8.2砼浇筑完毕后及时浇水养护,铺盖覆盖物,保证养护时间。
8.3混凝土板施工交活不能过早,一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。
8.4板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。
8.5过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。
8.6电线管上应加钢筋网片,并保证混凝土密实。
9浇筑混凝土时,应按下列要求制作试块:
9.1每浇筑100m3混凝土应制作一组试块,
9.2变更水泥品种或混凝土配合比时,应分别制作试块,
9.3防水混凝土应制作抗渗试块。
10采用泵送混凝土,应符合下列要求:
10.1泵送前,应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。
10.2泵送时,受料斗内应充满混凝土。
10.3当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时,应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。
11.关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充:
(根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-2002》)。
11.1同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求:
A•同条件养护试件所对应的构件或部位,应由监理健设)、施工等各方共同选定;
B•对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;
C•同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不应少于3组;
D•同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
E.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
11.2等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强
度相等的原则确定。
11.3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气
温和养护条件,按下列规定确定:
A.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期,0C及
以下的龄期不计入;
等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;
B.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检
验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;
折算系数宜取为1.10,也可根据当
地的试验统计结果作适当调整。
七、基础防水施工方案
1•防水工程概况
本工程地下室防水做法:
SBS卷材防水
2•施工条件
(1)基层必须牢固,无松动、起砂等缺陷;
(2)基层表面应平整光滑、均匀一致,其平整度用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不得大于5mm;
(3)阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆弧,阳角为钝角,如下图所示:
3•施工准备
技术及人员准备
施工前应对图纸审核,了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求,并依据防水工
程施工方案或技术措施,做好上岗前培训和技术交底。
施工人员每组由7人组成,分工协作。
4.材料准备
1)防水材料
选用有出厂合格证的,并有天津特种材料核准证的防水卷材,材料进场时,材料应有产
品合格证和检验报告,材料进场后经材料员,质量员项目技术负责人检查验收合格后,填写原材料进场验收记录,并报监理单位和建设单位检验合格后,经监理单位现场监督取样送试验室,检验合格后才能用于工程施工,对于不合格产品坚决退回销售单位,不得用于工程施工。
5.地下室底板防水施工
工艺流程
保护墙放线T砌筑保护墙T抹保护墙找平层T抹垫层找平层T养护T清理干燥T涂刷粘结胶(特殊部位进行增补处理、附加层)T防水卷材施工T抹防水保护层
施工要点
1)保护墙放线建筑物基础底板垫层施工后,按施工图放出保护墙位置线。
2)砌筑保护墙
按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上100mm。
为使墙体面防水卷材接槎,
加砌四皮砖临时保护墙,该四皮砖砌筑时用石灰砂浆,待做外墙体防水时拆除以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度。
3)找平层
为了使防水卷材与基层粘贴牢固,在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面,应抹找平层并压光,使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。
要求阴阳角抹成圆角。
4)找平层养护找平层抹完后应养护,使强度上升后,方可做防水层。
5)基层清理
首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。
基层清理时必须将突出基层
表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净。
阴阳角等处更应仔细清理,若有油污、铁锈等,应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
若基层高低不平或凹坑较大时,用掺加108胶(占水泥重量的15%)水泥浆刮平,视基层平整度情况刮1-2遍即可,刮完后应养
护。
6)防水卷材施工
找平层表面含水率在30%〜50%达到施工条件即可铺贴卷材。
1铺贴前在基层面上排尺弹线,作为掌握铺贴的标准线,使其铺设平直。
2先粘贴平面与立面的阴角部位附加层或积水坑阴阳角附加层卷材。
附加层卷材宽为
300〜500mm。
卷材粘贴必须紧贴阴阳角,不得空鼓。
3卷材铺贴:
卷材铺贴时,先在铺贴部位将卷材预放2〜3m,找正方向后,在中间处固
定,将卷材一端卷至固定粘贴处,这端粘贴完毕后,再将卷材另一端回至已粘贴好的位置,
连续铺贴至整幅完成。
垂直面卷材铺贴必须纵向铺贴,自下向上排气压实。
卷材的损伤疵点应做附加层,附加层卷
材应宽出疵点周边120mm。
4卷材不得在阴阳角处接头,接头处应间隔错开。
5操作中排气:
铺贴卷材过程中,应随铺贴卷材随赶压,以便将空气排出。
6滚压:
排除空气后,为使卷材粘结牢固,应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
7接头处理:
长边搭接100mm,短边搭接100mm,不许有皱折,凡遇有卷材重叠三层的部位,必须用聚氯酯填密封严。
8收头处理:
接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
7)保护层施工
防水层做完后,按设计要求做好保护层,平面立面均为水泥砂浆保护层;
在防水层上行走或用胶轮车运输材料,应在其上铺脚手板。
6•细部做法
1)桩头处理:
钢筋混凝土结构自防水底板
水泥砂浆保护层
SB防水层
附加防水层
20m厚1:
3水泥砂浆找平层
聚氨酯或水泥基渗透结晶型防水涂料两遍
图表1桩头附加层处理
2•阴阳转角部位防水处理
混凝土垫层
素土夯实
转角部位,包括阳角、阴角及三面角,是防水层薄弱部位,应加强防水处理。
转角部位找平层应做成圆弧形,并铺贴附加层。
防水材料进场后按要求取样复试,要求全部指标达到标准规定。
3•作业条件:
(1)对外墙对拉螺杆孔处理完毕。
(2)施工前审核图纸,进行技术交底。
(3)施工人员证件齐全。
(4)其余同底板防水施工作业条件。
4.操作工艺
1)工艺流程:
结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理t拆除根部临时保护墙tSBS防水卷材施工t保护墙施工
2)施工要点:
1结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理:
首先,将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞,在根部将对拉螺栓拆除或割除,再将所留孔洞浇水冲净、湿润后,用防水砂浆塞实、抹平、压光。
对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平,对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净,最后将混凝土表面灰尘扫净。
2小心拆除根部临时保护墙,将防水层清理干净。
3复杂部位增强处理:
对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。
4SBS防水卷材施工:
同底板。
5聚苯板及防水护墙施工外墙防水施工完后,方可抹水泥砂浆保护层。
6伸出外墙的管件需穿透防水层,在管道穿过结构处埋设套管,套管上附有法兰盘,防
水层粘贴在套管的法兰盘上,搭接宽度至少为100mm,并用夹板将防水层夹紧。
如防水层
与管道埋设件连接处的作法示意图
八、地下防水工程易出现的问题及解决措施:
1接头处卷材搭接不良:
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实、空鼓、接缝损坏;
操作应按程序、弹标准线,使与卷材规格相符,施工中齐线铺贴,使卷材搭接长边不小于100mm,短边不小于100mm。
2空鼓:
铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净,易产生基层与卷材间空鼓;
卷材铺设空气排除不彻底,也可使卷材间空鼓。
注意施工时基层应充分干燥,卷材铺设层间不能窝住空气。
刮大风时不宜施工,易造成空鼓。
3转角处渗漏水:
转角处不易操作,面积较大。
施工时注意留槎位置,保护好留槎卷材,使搭接满足规定的宽度。
4桩及阴阳角处防水层粘贴不良:
在这种部位施工应仔细操作、清理应干净,铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。
九、回填土施工
正式进入冬施前,基础土方开挖即已完成。
因此在冬期施工时间,主要是进行基础结构施工,土方方面只做基础肥槽土方的回填。
对其冬施工质量的保证作如下要求: