脱硝SCR入口防磨技术规范Word文档下载推荐.docx
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％
16
20.7
空气干燥基水分
Mad
7.92
8.29
收到基灰分
Aar
10.92
10.62
干燥无灰基挥发分
Vdaf
33.20
31.80
收到基碳
Car
60.04
55.30
收到基氢
Har
3.37
2.81
收到基氧
Oar
8.63
9.49
收到基氮
Nar
0.51
0.73
收到基硫
Sar
0.53
0.35
收到基低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
22.07
20.09
哈氏可磨指数
HGI
－
68
71
C冲刷磨损指数
Ke
4.29
1.93
灰
成
二氧化硅
SiO2
46.02
43.02
三氧化二铝
Al2O3
18.12
19.17
三氧化二铁
Fe2O3
9.84
9.89
氧化钙
CaO
9.64
12.08
氧化镁
MgO
1.98
4.38
氧化钠
Na2O
0.48
0.47
氧化钾
K2O
0.68
1.30
氧化钛
TiO2
0.78
1.16
三氧化硫
SO3
11.91
7.58
二氧化锰
MnO2
0.045
0.14
熔
点
变形温度
DT
℃
1200
1180
软化温度
ST
1210
半球温度
HT
1220
熔融温度
FT
1230
1270
3.2脱硝系统入口烟气参数
脱硝系统入口烟气参数
项目
设计煤质
校核煤质
烟气流量
Nm3/h
1093325
1091192
温度
376.4
377.1
压力
Pa
-1140
CO2
Vol%-w
13.97
14.16
O2
3.89
3.87
N2
73.44
72.65
H2O
9.28
g/Nm3-W
13
14
NOx
mg/Nm3（干基，6%O2）
400
ppmvd（干基，6%O2）
195
SO2
mg/Nm3
1312
954
12
8
3.3脱硝系统入口烟气参数表：
BMCR
BRL
THA
75%THA
50%THA
30%THA
省煤器出口湿烟气量（设计煤种）kg/h
1420051
1368939
1306804
986770
692703
441054
省煤器出口湿烟气量（设计煤种）Nm3/h
1053973
1006135
759734
533930
339791
省煤器出口湿烟气量（设计煤种）m3/h
3103951
2975848
2823674
2044152
1366319
809198
省煤器出口烟气温度
（设计煤种）℃
372.9
369.0
342.5
312.4
271.8
省煤器出口过量空气系数（设计煤种）
1.25
1.28
锅炉计算燃煤量（设计煤种）t/h
137.426
132.480
126.467
95.495
64.671
41.764
省煤器出口湿烟气量（校核煤种）kg/h
1439775
1387638
1324801
1000001
727424
446377
省煤器出口湿烟气量（校核煤种）Nm3/h
1051678
1004055
757892
552443
338537
省煤器出口湿烟气量（校核煤种）m3/h
3101074
2972433
2820519
2041403
1420670
807116
（校核煤种）℃
373.5
369.6
343.2
315.3
272.4
省煤器出口过量空气系数（校核煤种）
锅炉计算燃煤量（校核煤种）t/h
150.946
145.480
138.893
104.840
71.109
45.804
锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基6%O2）
烟尘浓度
g/Nm3
11.40
12.26
NOx（以NO2计）（6%O2,干基）
mg/Nm3
400
Cl（HCl）
F（HF）
1287
942
四、规范编制依据
C/T848.2-1999耐磨氧化铝衬砖
GB/T27979-2011氧化铝耐磨陶瓷复合衬板
GB50348-2004安全防范工程技术规范
五、施工范围及技术要求
5.1施工范围
5.1.1投标方负责现场SCR入口烟道的内撑杆加装耐磨陶瓷套管；
5.1.2投标方负责在SCR入口烟道易磨损部分（即弯头以及大小头变径部位，前后1.5m）采取耐磨陶瓷防磨；
5.1.3具体防磨面积以烟道施工图的零部件图纸为准。
（投标方、招标方现场测量最后工程量为主）
5.1.4投标方负责停炉后清理、运输烟道内部、烟道外部积灰，并且在清理前与清理后留图为证，作为竣工验收依据。
5.1.5投标方负责防磨处理前对入口烟道弯头支撑、拉筋、导流板破磨恢复工作，如烟道内部支撑拉筋部位有磨损必须重新焊补或更换后进行耐磨陶瓷处理。
5.1.6投标方应保证耐磨陶瓷板运输安全，在运输过程中若有缺失投标方要承担相关责任。
5.2技术要求
5.2.1保证所采用的施工工艺和施工质量能够满足招标方运行的要求。
5.2.2按招标方指定部位，进行防磨施工。
5.2.3防止出现空鼓现象；
不同形状部位要选择不同的耐磨陶瓷，以免造成粘接不牢引起脱落，影响防磨效果。
5.2.4施工前，出具详细的施工技术方案，将该方案以书面材料形式交付招标方存档、备案。
5.2.5严格按技术方案进行施工作业，采用耐磨陶瓷衬板，产品主要技术指标如下：
项目名称
技术指标
AL2O3含量
≥92%
抗压强度
≥850Mpa
抗折强度
≥370Mpa
洛氏硬度
HRA≥86
莫氏硬度
9级
使用温度范围
0～500℃
5.2.6施工用工器具、测量工具，材料均由招标方提供。
5.2.7施工后防磨表面平整，防磨厚度对运行无明显影响，长期使用后不脱落，并有具体措施来防止因运行中防磨脱落对需方设备造成的损害，并在施工方案中加以说明。
5.2.8负责施工期间施工安全及防盗工作，遵守招标方厂内的各种规则制度，保证施工中人员安全。
5.2.9要求：
陶瓷贴片产品内表面光滑、平整、摩擦系数小，运行阻力小，无结垢现象。
5.2.10选择合适的粘接以及焊接方式，防止没有焊接牢固或者粘接不好而造成陶瓷的脱落。
5.2.11在进行施工安装时，注意烟道热胀冷缩对陶瓷贴片的影响。
5.2.12省煤器出口至SCR入口烟道弯头部位陶瓷防磨，烟温在376℃，耐磨陶瓷固定方式选用燕尾卡槽导轨式焊接型，陶瓷衬板选用长*宽*厚为100*60*10mm。
衬板与衬板之间结合面间隙不大于3mm，结合面缝隙采用耐磨涂料勾缝，勾缝必须平整光滑。
5.2.13烟道内撑杆件加装耐磨陶瓷套管，本工程烟道内撑杆件规格为Φ89*5，投标方按招标工程选用适合本工程内撑杆套管，选用的防磨内撑杆套管必须与本工程内撑杆紧密配合，套管间隙不大于3mm，套管结合面缝隙采用耐磨涂料粘接。
5.2.14烟道内撑杆安装陶瓷套管时，需要对内撑杆切割，切割内撑杆长度不超过为100mm，切割恢复时对内支撑管未加装陶瓷套管部位采用双拼接对错开粘接，耐磨套管粘接接头不得在迎风面。
5.2.15内支撑套管安装后由招标方、投标方共同进行检查确认验收，确保套管无松动。
耐磨陶瓷套管具体参数如下：
氧化铝含量
密度
≥3.6g/cm3
≥90HRA
≥1150Mpa
断裂韧性KΙC
≥4.8MPa•m1/2
抗弯强度
≥290MPa
导热系数
20W/m.K
热膨胀系数
7.2×
10-6m/m.K
材料要求：
序号
名称
规格型号
材质
备注
1
燕尾槽导轨
1000*1.2mm，
201不锈钢
根
宽度为20mm，高度8mm
2
陶瓷耐磨套管
氧化铝AL2O3
米
投标方根据现场撑杆选定合适的套管
3
陶瓷耐磨衬板
100*60*10mm
平方
预计300平方、
六、质量保证
投标方为其提供的所有材料和设备进行质量保证，并对规范内所规定的性能提供为期1年保证时间自脱硝装置的最终验收证书发布之日起计算。
投标方有健全的质量保证体系，并随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。
投标方具有负责质量保证活动的专职人员。
6.1质量目标
耐磨表面平整光滑，不平整度小于1mm
陶瓷厚度偏差控制在±
0.1mm以内
脱落率不高于0.1%
卡槽焊接每米焊点数不少于10个
质量保证计划明确下列各点：
Ø
产品的检验和控制；
所采购的设备或材料的技术文件的控制；
材料的控制；
特殊工艺控制；
现场施工监督。
设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
投标方在材料出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。
这些文件至少包括：
产品检验合格证书；
主要零部件材料试验合格证书；
主要零部件材料试验报告；
各项有关实验结果；
质量控制计划；
质量检查计划；
安装、使用、维护手册；
6.2性能保证
投标方保证施工质量，防磨层使用寿命在交付之后，保证在10年以上，在使用寿命期间，不应有防磨脱落现象。
年可用率大于等于99.5%，年可利用小时数为8300小时
材料寿命不低于:
小时
七、图纸及其它
7.1图纸采用AutoCAD2004版本，所有标注尺寸的图纸必须依据实际尺寸按比例绘制。
文字资料采用Word2000版本。
7.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。
7.3所有资料和图纸均应注明工程名、出图日期，并有完整的签署。
资料的改变应做明确的标记，以便清楚地找到改变之处。
7.4技术协议签订后，投标方在7天之内向招标方给出全部设计配合资料4份，并经招标方确认。
7.5招标方提供的设备技术资料为每台设备11份,电子版本2套。
7.6防磨材料的成分表
7.7防磨材料性能和施工结构表
7.8防磨材料的施工方案
7.9防磨材料的施工准备和现场注意事项等
八、技术服务、培训和售后服务
8.1在质保期内和质保期外如遇到设备发生大的故障，投标方接到招标方的通知后，应派专业技术人员24小时到达现场，协助招标方处理故障。
8.2投标方应免费为最终用户提供相应的技术培训。
8.3防磨出现问题，接投标方传真或书面通知，招标方安排施工方于3日内安排维护人员前往现场提供服务，并及时处理身和附近设备的安全。
8.4在规定工期内完工，并根据工程进度及招标方要求，解决现场施工过程中出现的有关问题，服从招标方的安排。
8.5施工的工程未通过验收的，施工方无条件返工至合格，造成的损失和责任由施工方承担。
附录：
供货范围
投标人应对耐磨陶瓷衬板等进行供货和安装，提供产品合格证及出厂报告。
供货范围清单
名称
材料
重量
数量
制造厂
及原产地
备注
技术数据
投标人提供电厂耐磨陶瓷衬板、套管的主要技术数据
由投标人填写的耐磨陶瓷衬板性能数据将表示投标人所供的陶瓷衬板的基本性能，投标人必须保证该数据的准确性并对其完全负责，数据应与本规范书中招标方的要求相一致。
投标人请详细填写下列数据表而且不限于此。
表一：
耐磨陶瓷衬板
表二：
耐磨陶瓷套管
差异表
投标人如对技术规范书有异议，不管多么微小，均应以书面形式明确提出，反映在差异表中。
差异表
序号
招标文件
投标文件
条目
简要内容
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