模板工程施工方案Word文件下载.docx
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水箱夹层
水箱间
3.6
4.5
1.8
3.9
4
结构形式
基础、
筏板（厚1.7m）、桩、独立柱基
主体
框架-剪力墙结构
5
地下防水
砼自防水
柔性防水
掺10%UEA-H防水剂、
SBS改性沥青防水卷材
6
结构
断面
尺寸
外墙厚（mm）、
内墙厚（mm）
250
350、250
柱断面（mm）
500*600、600*700、600*600、800*800、1000*1000、900*1200、1200*1000、900*900、700*500、500*500、1000*700
梁断面（mm）
300*600、300*500、600*250、250*500、350*800、200*400、300*700、250*400、350*1250、400*1000、200*350
板厚（mm）
100、120、160
7
楼梯结构
形式
板式现浇铪
8
施工缝设置
柱留置在梁下口上1cm、墙留置在板（梁）下口上1cm、楼梯留置在楼梯所在楼层休息平台上跑段楼梯踏步及临侧宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处、车库顶板按后浇带划分浇筑。
墙每30米长留后浇带（作施工缝）
三、施工安排
1．施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排
施工部位
完成时间
工期（天）
基础
04年12月1日~05年元月19日
50
±
0.00以下结构
05年元月20日~05年3月6日
45
0.00以上结构
05年3月6日~05年9月22日
196
附楼1
05年4月1日~05年5月1日
30
附楼2
05年5月1日~05年6月1日
31
附楼3
05年6月1日~05年8月1日
61
2．劳动组织及责任分工
2.1管理人员组织及职责分工
2.2劳务班组人员组织及职责分工
3、工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段进行劳动力安排主要劳动力分工及数量如下：
序
号
工种
墙体
梁板
柱
模工
80
焊工
电工
四、施工准备
1．技术准备
技术部组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握学习施工图内容要求和特点，同时争对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
通过会审，对图中存在的问题与设计、业主、监理共同协商解决。
取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2．机具准备
名称
规格
功率
数量
钉锤
0.25~0.5Kg
1把/人
单头搬手
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
平刨
MB-503
手电钻
钻头直径12-20
8把
台钻
UV5085
5.2KW
手提电锯
M—651A
1.05KW
4台
手提电刨
0.45KW
压刨
MB1065
7.5KW
活动扳手
开口宽65
若干
空压机
1m3
钢丝钳
长150.175
墨斗及线
砂轮切割机
配套
2个
水准仪
D2S3-1/AC332
撬棍
磁力线锤
每人1个
盒尺
5m
每人1把
水平尺
50把
水平管
500m
激光垂准仪
DZJ-3
1台
检测尺
2套
钢卷尺
50m/30m
各2把
3、材料准备
顶板梁、墙、柱、模板选用覆膜多层板，模板周转次数6次，支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂，木材采用松木。
五、主要施工方法
1、流水段划分
施工流水段界限尽量与结构界限（后浇带）相吻合，流水施工可使工程有节奏、均衡连续施工，流水段划分（见附图）：
2、模板及支撑配置数量
单位
多层板
15mm厚
M2
40000
木方
50×
100
M3
1300
钢管
φ48，2～6m
T
800
扣件
十字扣、转扣、一字扣
个
208000
法式螺杆
φ14
根
35000
钉子
50～70
公斤
986
胶水
Kg
200
3、隔离剂的选用
选用油性隔离剂即机油和柴油按1：
3调配；
六、模板设计
1、挖孔桩护壁模板
挖孔桩直径为900～1900，模板采用钢模，拆上节支下节，重复周转使用。
每节模板的上下端各设一道圆弧形的用角钢或钢筋（φ22以上）做成的钢圈作为内侧支撑。
2、地梁模板
在垫层上作240厚M5水泥砂浆砌筑页岩砖，内抹1：
2.5水泥砂浆。
3、底板模板
底板厚120~150，采用15mm多层板按柱距分块设置。
4、墙模板
墙模采用1.22×
2.44m，15厚多层板面板，50×
100方木作竖楞（方木均经压刨找平）φ48×
3.5架管作横楞，φ14对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
直段墙模板内竖楞50×
100方木间距600，外横楞用2×
φ48×
3.5钢管间距600布置。
地下室外墙采用φ14对拉止水螺栓间距600，内墙采用φ14穿墙螺栓布置间距600，上下排交错布置斜撑将力传至满堂脚手架上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模按450拼缝对接，阳角模直接对拼，在此龙骨上用100长L70×
6等边角钢固定，在角钢上打孔每边用两个木螺钉固定在木方上。
模板拼缝处此龙骨用M8螺栓，间距600锁死，防止模板拼缝处错台。
为了保证整体墙模钢度和稳定性，沿高度另设3～4道抛地斜撑，从而形成整套的墙体模板体系。
弧形墙模采用15厚多层板，内模横椤采用50厚板材预先加工成定型100高圆形胎具，间距500，木胎具要求内弧刨光使其紧贴模板，外竖椤采用2×
3.5的架管，间距200，其余同直墙。
5、柱模板
采用M15厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×
100的木方，方木均经压刨找平，每200一道，柱箍采用φ48×
3.5钢管，每400一道，最底一层距地200，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍。
支撑体系将柱固定。
支撑体系采用φ48×
3.5架管刚性支撑。
如图示
6、梁模板
直梁模板
底模与侧模均采用15厚多层板，主龙骨采用50×
100间距600，单面刨木方，次龙骨采用50×
100间距200双面刨光方木。
梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横椤并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁1/2h处加M14穿墙螺栓，间距600（梁大于700的竖向间距300）布置。
弧形梁模板
底模与侧模均采用15厚多层板，梁侧内楞按图纸尺寸预先加工成型100高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，紧贴模板。
底模按图纸尺寸进行放样加工成型，吊装拼接后加横楞，并用支撑将梁两侧夹紧。
其他同直梁模板。
7、顶板模板
采用15厚多层板，主龙骨采用φ48×
3.5钢管间距1200，单面刨木方，次龙骨采用50×
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板拼成同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证缝下也有龙骨。
且拼缝严密，表面无错台。
若与柱相交，则不准刻意躲开柱头，只能开锯与柱尺寸相同的洞口，下垫方木作为柱龙骨。
见附图（墙梁板模板支设）
8、楼梯模板
采用15厚多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板上木挡上，靠墙的一端钉在反三角木板上。
踏步板龙骨采用50厚木板制作将在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡。
见附图
9、特殊模板
9.1门窗洞口模板
采用50厚木板定型模，其角用定型角钢固定，并用螺栓单侧用铁钉将多层板固定在板上，木螺钉凹进多层板表面，上下用边架加内控式定位分左、中、右三道支撑定位。
左右两侧与柱或墙内控式定位分上中下固定。
9.2后浇带施工缝模板
底板后浇带为了便于拆模用松板。
在底板钢筋上垫同钢筋大小的多层板以保证钢筋的保护层的准确。
墙后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×
100三道方木，次龙骨平行与墙体，主龙骨短木方间距1000布置，中间用木方支撑。
板后浇带施工缝处模板采用多层板，多层板仅靠钢筋上下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。
9.3积水坑和电梯井模板如图
10．梁、板及支撑体系
10.1梁板支撑采用满堂脚手架，立杆间距1000，水平杆间距1200，侧模底模用50×
100木方，间距200作通长背楞，钢管作排架间距600。
10.2对于跨度大于或等于4m梁，按全跨长的2‰进行起拱。
起拱从支模开始时进行（通过搭架时调整各部位标高）而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500处在梁模上留设清扫口，待杂物清净再封堵。
10.3梁模加固完后，即支楼板模。
板用15厚多层板，次楞用50×
100木方间距200，主龙骨用钢管间距600。
七、模板加工及安装
1．模板加工要求
柱梁模加工必须符合设计几何尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大必须刨边，重点检查面板、龙骨等加工尺寸。
模板进场后进行拼装、校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
次龙骨必须双面刨光，否则不准使用。
翘曲变形的方木不准作龙骨用。
2．模板加工管理
模板加工完后必须经技术员、质量员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如有飞边破损必须切除破损部分，然后刷封边胶漆加以利用。
3.模板安装
3.1模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
3.2±
0.00以下模板安装要求：
⑴底板模板安装顺序及技术要求要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延伸50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用M5混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层办案坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。
⑵墙体模板安装顺序及技术要点：
墙体模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴上海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
⑶梁模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线调直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
⑷楼板模板安装顺序及技术要点：
满堂红脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶班内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
⑸柱模板安装顺序及技术要点：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
技术要点:
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3.3±
0.00以上模板安装要求:
⑴墙体模板安装顺序及技术要点：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
筒体随层高的变化墙厚的变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
⑵梁、柱、顶板模板安装顺序及技术要点：
同±
0.00以下模板安装要求。
4、模板的拆除
4.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护时间混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，再大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
4.2门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。
所有洞口宽大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
4.3顶板模板拆除
顶板模板拆除产考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到设计强度的50%即可拆除，跨度大于8m的顶板和悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。
拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4.4后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及划线剔凿后浇带处混凝土。
5、模板的维护及维修
5.1模板使用注意事项：
吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；
大模板调运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面年节时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5.2多层板维修：
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水侵；
严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振动器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水侵后引起覆膜多层板起层和变形；
覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用硬物敲刮板面及裁口方木阳角；
对操作面的模板要及时维修，当板面有划横、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧树脂保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂时，将模板破损部位切割四周刷封边漆，然后重复利用。
5.3模板角模维修:
阴阳角模、异型角膜存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100*100mm木方。
角膜拆除后如有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。
6、模板安装质量要求及注意事项
6.1模板安装允许偏差及验收方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
基础轴线位移
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
标高
+2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
柱、墙、梁截面尺寸
每层垂直度
线垂或2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和契形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
11
预埋螺栓外露长度
+10、0
12
预埋螺栓中心线位移
13
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
+8、0
15
阴阳角方正、顺直
6.2注意事项
6.2.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
6.2.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板脚手架上。
6.2.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
6.2.4设防雷击措施
6.2.5安装墙柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。
6.2.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
6.2.7拆除承重模板，必须设临时支撑，防止突然整块塌落。
6.2.8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
6.2.9吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
6.2.10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱丢。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
6.2.11拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。
6.2.12基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效措施后方可施工。
6.2.13操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
6.2.14模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
6.2.15模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
6.2.16清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不小于60cm的走道。
6.2.17模板安编号分类码放。
大模板放置角度大于其自稳角750~800要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上用拉杆固定。
没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100*100方木。
6.2.18板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
6.2.19存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
6.2.20平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
6.2.21大模板拆除后在涂刷隔离剂是要临时固定。
模板堆放处严禁坐人或逗留。
6.2.22大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手架固定牢固，备好临时上人梯道。
八、精品策划
1.方案选择
精品工程应根据工程规模、施工条件、质量目标对门窗、楼梯、洞口模板选择不易变形，周转次数多，磨损少，拆装方便、拆卸组装尺寸精度高的模板。
节点模板如弧形、装饰线条、滴水线等，必须使用定型模板，才能做出精品工程。
2.模板设计
根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
节点设计：
精品工程需对下列施工部位进行模板设计，如清水楼梯踏步、外门窗口滴水线、外墙企口式门窗口模板、装饰线条模板、拆装式门窗口钢模板、丁字墙门口处整体模板、带窜筒窗口模板、墙体门窗口一体式大钢模板。
模板整体尺寸设计：
按图纸及模板加工要求。
面板设计：
按周转次数。
拼缝设计：
硬拼缝、企口缝等。
螺栓、龙骨、支撑设计：
经计算确定。
起拱设计：
按跨度。
3．控制要点
⑴严密性
拼缝：
角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
层间接槎：
外墙、楼梯间、电梯间、窗口。
⑵几何尺寸
长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
⑶支撑要求
稳定性、立杆下垫板、三层连续支撑、板的边缘距边支撑的距离不宜过大，以250~300mm为宜。
单侧模板支撑要抗浮且即拉又顶。
必要时下地锚。
九、过程控制
1.梁柱节点模板
梁柱节点模板是框架结构中质量控制的重点。
为此需要做到以下几点：
柱子混凝土的浇筑时要高于主梁梁底，弹梁底标高线，剔除浮浆后仍高于梁底1cm，在柱子和梁交界的阴角处弹线，用云石机按线切直柱子混凝土水平接槎，以利于梁底模板与柱子间的硬接缝。
梁柱节点模板要下伸，便于打两道柱箍。
节点模板应专门加工制作。
2．门窗洞口模板
面板采用15mm后覆膜多层板，内衬沿墙厚内外两侧采用50*100mm木方作支撑。
支模前须弹好各层墙的中心线、门洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平，为了防止门模板跑模，洞口四周焊好限位钢筋（用φ14间距600mm的短钢筋焊在附加筋上端头刷防锈漆），按位置线安装好门窗洞口模板。
预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
预留洞口支模时须执行正偏差+4~+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
为便于拆模，其洞口模板须刨光刨平，并涂刷好脱模剂。
3．楼梯模板
楼梯底模板采用覆膜木模板，背楞为50*100mm间距250mm，底模超出侧模2~3cm。
制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步模板高度，配置模板时按此数据用木模板做成倒三角形。
楼梯模板安装：
安装时木工现场放样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，在支设楼梯底模，支架采用φ48钢管垂直支撑，间距为1000mm，扣件连接。
为了保证踏步一次成型，踢步模板下口背枋倒450角，便于铁抹子收光混凝土。
4．施工缝模板
⑴墙体施工缝：
墙体安装时，先用15*15mm目的双层铅丝网绑扎在墙体钢筋上，然后外边用50mm厚木板封挡。
⑵后浇带应按图纸规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留槎界面整齐和钢筋位置准确。
后浇带出模板安装时，钢筋外侧垫木条保证钢筋保护层；
钢筋网之间的木模板临钢筋的部位要按钢筋间距和直径锯成豁口卡在钢筋上，以保证钢筋位置准确，模板与
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