龙泉一标段一Word文档格式.docx
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2、质量目标保证体系
3、保证质量目标的技术措施
七、安全体系及安全技术措施
1、安全目标
2、安全施工管理体系
3、保证安全生产的管理措施
4、保证安全生产的技术措施
八、保证文明施工技术措施
1、文明施工管理目标
2、保证文明施工的具体措施
九、现场环保、降噪、职业健康保证措施
十、提高质量、保证工期措施
十一、雨季施工措施
1、工程概况概述：
本工程为太原市煤气化龙泉能源发展有限公司矸石场地治理护坡工程，工程位于上龙泉村龙泉矿矸石山堆放场，4#护坡位于矸石山东南角，在原排水涵洞进口出砌挡矸坝一道，挡矸坝墙身采用M7.5水泥砂浆砌MU30片石，基础采用C25砼；
挡矸坝基础下设300mm厚3:
7灰土，挡矸坝上部做四步坡度为1：
1、高度为9.9米的挡土墙。
护墙墙身及基础采用M10水泥砂浆砌MU30片石；
基础下设300mm厚3:
7灰土。
挡矸坝及挡土墙整体呈弧形。
2、施工特点、技术难点：
本工程施工较为特殊，处于矸石山，护坡高差约42米，进深约56米，且塔吊基础没有可靠的安装地点；
塔吊塔身与1:
1坡度的挡墙难于有效扶壁拉结，所以垂直运输难度较大；
现场离甲方指定电源较远，难以满足现场塔吊的特点。
护坡工程墙体整体呈现圆弧形，所以定位放线是本工程的一大技术难点。
3、现场施工条件：
本工程处于矸石山的东南侧，工程依山而走，地势陡峭，边坡不稳定，汽车倾倒矸石运输仍然在生产。
现场没有施工道路场地，需要根据工程需要随时修整施工道路，水平和垂直运输难以有好办法，只能采取50装载机和210挖掘机结合，完成随时修路和运输的工作。
1、项目部组织机构：
2、施工队伍的确定及劳动力组织：
工程施工队伍的各工种从业人员是我项目部从劳务公司抽调的，人员全部经过培训持证上岗，保证满足工程使用。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
地基与基础
护坡
收尾
机械工
3
8
2
架子工
混凝土
10
模板工
瓦工
20
25
焊工
1
测量放线
力工
合计
26
68
95
37
3、总体施工顺序：
施工步骤：
现场准备→测量定位放线→挡矸坝基槽开挖→挡矸坝施工→土方回填→护坡矸石、土方碾压修坡→第一阶护坡砌筑→第二阶护坡砌筑→第三阶护坡砌筑→其它水沟硬化施工
4、施工机械的配置
序号
机具名称
规格
单位
数量
功率
反铲挖掘机
210
台
装载机
50
压路机
12吨
4
砂浆搅拌机
UJ250
5
插入式振动棒
H26X-30
条
1.1
6
交流电焊机
BX3-300
14
7
蛙式打夯机
HW-60
全站仪
9
水准仪
农用三轮车
工期目标：
90天
1、施工总进度计划（见附图1）
（1）采用商品混凝土，用装载机和农用三轮车运送。
（2）支模采用木模板对拉螺栓加以固定。
（3）精心组织，采用流水作业施工。
1、施工总平面布置图：
（见附图2）
2、主要临设：
现场设临时设施有：
水泥库一间，临时办公室一间，预制加工场地
3、施工用水用电：
（1）施工用水和生活用水。
现场无水源，由甲方保证供应，用水车拉水，现场准备10吨的储水罐3个，保证可以满足1.5个工作日的用水需要。
（2）施工用电量计算
现场无电源，电源由200米外电缆接入，考虑电压下降损失，现场用电负荷较小，用35平方电缆接入，可满足现场需要。
根据现场情况以及挡墙施工的不同，本工程大致分为三部分进行施工，第一部分：
1.2厚混凝土挡矸石墙基础；
第二部分：
片石挡矸墙；
第三部分：
9.9米高护坡片石墙（共三阶）。
由于本工程处于高硫煤仓前的南侧，工程依山而走，地势陡峭，现场没有施工场地，故需将现场15m高的矸石向北推移10m，空出场地，并用双排钢管及木板搭设临时档煤墙一道（高4m），同时保证了正常生产以及工程的安全正常施工。
现场没有施工场地，故周转材料人工倒运至施工现场，片石土产材料放在施工道路边堆场，装载机运输，现场搅拌机搅拌砂浆，三轮车运输。
由于本工程施工场地的局限，没有混凝土的搅拌场地，所以混凝土工程采用商品混凝土，由装载机、三轮车输送。
土石方边坡，选用履带式反铲210挖掘机挖填初步碾压，12T压路机碾压密实，人工配合反铲削坡，按设计要求完成护坡成型。
1、土方工程：
1.1本工程有部分需要开挖石方。
开挖石方采用反铲机械开挖基槽，人工配合方法进行。
待人工挖至设计标高，设计部门验槽后再分别进行片石砌筑及混凝土施工。
基础回填土应在挡墙混凝土强度达到80%后再进行回填，回填时应分层回填，分层碾压夯实，压实系数0.92。
1.2根据设计要求，挡墙定位放线以基准线为准，挖矸石及土方按1：
1放坡。
该处长期矸石由高处倾倒而形成，自然坡约50度左右，靠近边坡处自然坡约50度左右，靠近边坡处自然堆积，较为松散，需要分层从挡墙坝基底分层压实至护坡顶，具体操作为下图
某施工段基底找平→碾压第一步→取样合格→碾压第一步（至12步）→沿护坡线找坡修整→下一施工段护坡土方施工→完成边坡全高。
2、片石砌筑：
（1）挡矸坝采用MU30片石、M7.5水泥砂浆砌筑，1：
2水泥砂浆勾石缝，使得片石挡墙外表面平整；
以2.4米为一个施工步骤，人员在双排承重脚手架上操作，片石由装载机轻放在脚手架上，砂浆用溜槽垂直运输，护坡砌筑方法见下图：
（2）片石砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%，毛石砌体宜分批卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状敲打修整，使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密；
毛石施工中必须将石材相互吸合、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满，不得采用外面侧立毛石，中间填心的砌筑方法。
（3）挡矸墙身设φ150泄水孔，孔距2m，按梅花点布，排水孔坡度5%。
（4）片石护坡没全长设20mm伸缩缝一个，垂直高度1.2米及水平间隔3米砌筑预埋砌块，准备与脚手架水平拉结。
砌块见下图
（5）墙背填料：
尽量选用抗震强度高和透水性强的砾石和砂石。
当选用粘性土做填料时，宜掺入适量的砾石和砂石，不得运用膨胀土、淤泥质土、耕田土作为填料。
（6）施工时严格执行有关规定、规范及操作规程。
3、混凝土工程：
（1）混凝土强度等级：
基础C25，垫层C15。
钢筋保护层厚度：
基础：
40mm。
（2）在浇筑混凝土之前，先在底部均匀浇注5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，入模时应用铁锹均匀铺开，不应用料斗直接灌入。
（3）浇筑基础混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，每层混凝土浇筑厚度在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（4）振捣器移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
（5）混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。
（6）混凝土基础按每20m一个伸缩缝，分为三个施工段流水施工，每0.6m浇筑一次，1.2米分两次浇筑完成。
4、模板工程：
（1）模板以钢模为主，木模为辅，钢管及扣件加对拉螺栓固定，每支设1.5m混凝土浇筑一次，采用倒模法。
（2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位。
（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，然后安装拉杆和斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。
穿墙螺栓的规格和间距：
φ12@500并且按梅花形设置。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固。
模板拼缝及下口是否紧密，预埋件的数量及位置是否正确，然后办理预检手续。
（5）模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和斜撑，然后用撬棍轻轻撬动模板使其离开墙体，即可把模板拆下、运走。
（6）拆模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
（7）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件应及时收集管理。
5、脚手架及垂直运输措施：
（1）脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4~6.5m；
用于小横杆的钢管长度为1.8~2.2m；
扣件选用直角扣件、对接扣件；
架板采用50mm厚，宽度200~300mm的木板。
（2）立杆横距1m，纵距1.2m，相邻立杆的接头位置应相互错开，布置在不同的布距内；
与相邻的大横杆的距离不宜大于布距的1/3。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置，严禁遗漏。
大横杆的步距为1.2m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距内。
小横杆设置与双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
脚手架两端设置剪刀撑联系3~4根立杆；
斜杆与地面夹角45o~60o，按一步二跨设置连墙件（已经砌筑在护坡墙内。
离地面200mm设置扫地杆一道，在铺脚手板的操作层上设2道护栏并设挡脚板。
（3）上人梯搭设：
用短钢管和花纹钢板焊成踏步板，用扣件将其拉结到斜放钢管上构成踏步梯，梯宽0.8m。
1、质量目标：
合格
2、质量目标保证体系：
（体系图见下页）
（1）建立以项目经理为主要负责人的质量管理机构。
（2）质量机械及人员依据公司《程序文件及质量手册》，认真履行自己的职责。
3、保证质量目标的技术措施：
（1）质量保证的管理措施
本工程将严格执行工程质量保证体系的控制和管理，并严格按选定验评标准进行检查。
本工程对施工全过程实行工序控制，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量。
以工艺质量保证工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺。
项目经理
实施质量计划和质量目标，对工程质量负领导责任
项目副经理
协助项目经理搞好管理工作
项目工程师
监督施工现场各级人员履行质量职责，编制施工组织设计及重要、特殊部位施工方案，对工程质量进行检查、监督及质量验评
严格图纸会审及技术交底，任何人不许开工。
严格实行“三检制”自检、互检逐层检验负责人，严格按质量保证体系检查点，认真检查。
坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，制定不合格出现的预防措施。
在施工班组建立QC小组，运用PDCA循环解决进场出现的质量问题，提高职工的整体质量意识，全面推行全面质量管理。
（2）质量班组技术措施
工程质量必须严格按国家现行的有关施工验收规范对分项工程。
制定专业施工措施
加强对原材料进场的验收，不合格材料，严禁进入现场和用于施工，对砼、砂浆配合比必须实验室提供，施工中严格按配合比进行配比，并设专人计量。
加强技术档案资料管理，认真及时填报、审核、签字、盖章、收集整理。
在关键工序上，应严格保证其精度控制，如：
土方回填土严格按规范、规定分层回填，分层夯实，层层用棱子密实仪严格控制其压实度。
（3）防治质量通病措施
为确保工程质量，结合工程特点制定以下措施进行重点控制。
①砼工程
a砼蜂窝、孔洞
浇筑砼前，必须仔细认真的对模板支架、孔隙进行检查，以免砼漏浆过多造成蜂窝，认真振捣密实，浇筑预留孔洞的两侧同时下料，一次下料不能过多，否则因超过振捣范围或漏振，使砼松散造成孔洞。
b缝隙夹渣层
浇筑砼前，应认真清理模板和施工缝内的杂物，在施工缝处浇筑时，该处砼抗压强度不小于1.2Mpa时，在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应剔除水泥表面的薄膜、松动石子和软弱砼层并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除，在浇筑前，施工缝宜先铺设10-15mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。
c麻面
必须把模板清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，砼需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，砼达到确定的强度方可拆模。
1、安全目标：
人身死亡为零；
人身重伤事故为零；
重大机械设备事故为零；
重大火灾事故为零；
重大坍塌事故为零；
重大职业安全健康伤害事故为零。
2、安全施工管理体系：
安全组织机构体系图
3、保证安全生产的管理措施：
（1）保证管理措施
健全工程项目安全管理机制
项目经理部是公司派出的工程管理机构，代表公司履行合同中有关安全生产条款的承诺和实施，对承担的工程项目负全面的管理责任。
服从业主和监理的监督、指导。
项目部对单位工程的安全施工负直接的组织和管理责任。
认真履行安全生产协议中有关条款的承诺的实施，服从监理和业主的管理，加强自身队伍的安全建设。
以项目部经理为第一安全责任者的安全生产指挥体系，各部门负责人以身作则将安全管理责任具体落实到各管理人员日常工作中，由项目经理组织定期和不定期的责任制考核。
使项目部全体员工以优秀的工作质量，达到工程项目在安全、质量、效益、成本、文明施工等方面的一流水平。
对进入该项目施工的专业施工队伍和劳务队，有项目部组织按规定审核各项资质合格后并在开工前与其签订安全协议，并在安监部门备案，对全员进行安全教育、培训、经考试合格方准入场。
各分项工程的安全施工管理，由项目部负责管理布置，安监部门负责监察。
（2）提高认识，加强安全管理
“安全第一、预防为主”是组织、指挥施工（生产）必须贯彻执行的方针。
项目部、专业施工队的第一安全责任者带领员工坚持安全工作的“四个到位”（即：
思想到位、组织到位、责任到位、措施到位），当进度、效益与安全发生矛盾时，首先布置安全施工的具体内容，再提出进度要求。
项目部管理人员、工程技术人员对安全设施，施工脚手架，施工电源和人员的安全行为落实到每个职工。
（3）狠抓“三违”（违章、违制、违规）的治理
全面治理“三违”，加大管理和考核的力度，用违章的“零”目标来实现施工的“零”目标。
严格按《职工安全违章暂行规定》、《对安全事故责任者的处罚、处理暂行规定》给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗的办法及撤职。
直至解除劳动合同。
在安全管理上，对安全管理的到位情况均要进行重奖、重罚。
对安全管理成效显著的有功集体和个人，经核准后给予奖励。
（4）项目生产过程的安全控制
过程技术人员在施工前完成施工项目的编制和审批工作，并在开工组织全员交底和签字。
超过一个施工项目的过程要组织重复交底和签字，现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，要追究施工负责人、工程技术人员、项目部主管的责任。
（5）强化工程项目生产安全职责落实
以项目经理为首的项目部及专业施工队的负责人，是工程项目部经理直接领导的安全监察体系，对工程项目质量及安全监察情况进行考核。
（6）加强安全监察
公司安全监察部门要认真履行安全监察职责，定期对专、兼职安全员进行业务培训、考核。
项目部及专业施工队按业务列入公司安监处监察体系管理之中。
（7）强化安全设施的管理
项目部管理部门结合各分项工程的施工工序，提前对安全设施的设置做出安全技术措施计划，并在施工前组织实施。
使用氧气、乙炔时，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为7米，如条件不允许，应采取防护措施。
在室内使用时，应采取防护措施，避免损伤正在运行的设备，不得有明火，并远离易燃易爆物品。
现场备有消防设施，施工人员应做到“三懂”、“三会”、
施工人员必须持证上岗，无证者不得施工。
进入工地必须戴安全帽，穿工作服，穿绝缘鞋。
汽车运输时，必须遵守交通规则，不得超载，行驶时不得过快运输必须绑扎牢固。
施工机械和电器设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常后立即检查，不得在运转中修理。
工程所用材料必须堆放整齐，每天施工完毕后要做到人走场清。
（8）安全保证技术措施
认真贯彻执行国家部委及上级主管部门的安全文明规定。
对进场施工人员进场前，施工中定期进行安全培训教育，落实各级安全生产责任制，在施工技术交底的同时做好安全技术交底，按安全规程施工。
特种专业工种要经培训持证上岗。
施工现场设置符合要求的安全防护设施，防止高度附落，物体打击等事故的发生。
特别注意“四口”、“五临边”的防护，应符合要求。
夜间施工要有足够的照明，危险地区（边）要有红灯警示。
严格按安全规程施工。
加强安全技术措施检查，及时纠正违反安全规程和行为。
建立必要的经济挂钩的安全奖罚制度。
坚持安全例会和班组安全日志的记录，及时消除安全隐患。
（9）消防安全工作管理
以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防治结合”的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全生产。
落实防火责任制，加强对职工的消防教育。
消防宣传工作要与安全生产的教育向结合，利用多种渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意识。
加强对易燃易爆品、剧毒危险品等重点防火部位的管理，实行专项管理。
项目部领导要定期或不定期进行检查、抽查，对查出的隐患、漏洞限期整改完成，依据《消防管理实施细则》规定处罚.
（10）安全用电保证措施
事故现场的配电装置必须符合下列要求:
a必须严格执行一机一闸一漏电开关控制保护的规定。
b控制保护设备的开关电器、熔断器的额定电流应不小于设备的额定电流或负荷计算电流的1.3倍。
直接操作4.5KW机以下的单台电动机的刀闸开关，其额定电流应不小于设备电流的3倍。
c各自开关电器、控制电器、保护电器必须安全在门锁齐全、铁皮制作的配电箱内严禁使用木制配电箱。
d配电箱（开关箱）安装必须牢固，严禁放在地（楼）面及脚手架、楼道上。
（11）施工现场的配电箱安装高度不小于1.3米，移动式开关箱的高度不小于0.6米，控制、保护固定安装设备的配电箱、开关距离设备的水平距离不得大于3米。
（12）控制两个供电回路或两台设备及以上的配电箱，箱内的开关电器，必须在其外壳注明开关所控制的线路或设备名称（可用不干胶贴上）。
（13）配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活。
箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应外塑料套保护线路进出位置。
生产工人必须遵守下列安全要求：
a使用移动式用电设备（如振动棒、手持式电动工具）的操作者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
b电源电缆的移动式用电设备，必须设专人执行，调整电缆（操作者必须穿绝缘鞋戴绝缘手套）严禁电缆浸水。
现场电气人员的职责：
a现场施工必须配备专职，专职电工应由项目负责人制定一名责任心强，技术较高的电工为现场电气负责人，电气负责人的职责是负责该现场日常安全用电管理和保管安全用电技术档案。
b现场施工的一切用电设备金属外壳必须接零或接地保护，现场电工熟悉现场的用电施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备。
c现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应必须断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂上“严格合闸、有人工作”的标示牌方能进行工作，同时设专人看管。
未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。
d现场电工不得随意调整自动开关脱口器的额定电流或开关、熔断器内的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分线及大型施工进行的配电装置作上述调整时，必须得到安全员的同意方能进行。
e现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维护、移动一切电气设备。
f运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏和失灵必须立即更换。
g严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或下一级供电线路。
h潮湿场所的灯具安装高度小于2.5米，沉井及涵洞内照明必须使用36v照明电压。
i现场电工除做好规定的定期检修外，平时必须对电气设备检查，发现事故隐患必须立即消除，严禁电气设备带病作业。
（14）防火、防爆措施
施工现场的消防设施设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。
对本单位重点防火部位如：
乙炔、氧气瓶存放处，临建、化学危险品存放处等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。
组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。
易燃物品存放及使用的地点，冬季采取安全的取暖设施，满足防火的要求。
施工现场及厂内严禁用木材取暖。
办公室及宿舍的炉火设负责人，做到人走火灭。
办公室、宿舍严禁使用电炉子及电热毯。
结冻的油类物资、乙炔气、氧气管道严禁用火直接解冻。
高处实施电火焊作业前，先清除周围易燃物，在下部平台或地面上设监护人。
在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。
其措施由总工程师批准，安全保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离事故现场。
4、保证安全生产的技术措施：
（1）土方工程：
基坑开挖要严格按设计要求坡度放坡，基础必须分段开挖分段施工，加强对边坡土的支护，设立安全监护人监视土方，防止土方坍塌；
基坑边设栏杆进行围护，安红色警示灯，防止行人掉入坑内。
设立专门安全员现场监督安全，在保证安全的情况下施工。
下雨应有专人检查山坡，有无裂纹，确保安全文明施工。
（2）模板工程：
安装组合钢模板，按自上而下的顺序进行，模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，将螺栓坚固，同时架子设支撑以保证模板整体稳定。
模板拆除要逐块拆卸，不得成片松扣，撬落或拉倒，拆下来的钢模板，严禁向下抛掷，要上下传递，互相接应，防止伤人，拆除高处模板，作业区范围内设有警示信号标志和警示牌，作业区设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区，拆下来的模板要及时清理。
（3）钢筋工程：
人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时注意钢筋摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰撞周围和上下的电线。
人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或平台上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物。
接料人离地超过2m时，要系好安全带。
钢筋制作加工时，要严格遵守机械操作规程，防止机械伤人。
绑扎墙体钢筋不得站在钢筋骨架上操作，禁止从钢筋骨架上下，柱筋在4m以外时，应搭设工作台，应用临时支撑拉牢以防倾倒。
高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
避免高处修整，扳弯粗钢筋，在必须操作时，要系好安全带，选好位置，人要站稳，在高处绑扎钢筋和安
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