混凝土管理制度.docx

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混凝土管理制度

1.企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度···································2

2.质量检查、技术管理和档案资料管理制度························12

3.原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度···············15

4.混凝土出厂检验、运输、交货检验制度······················19

5.计量系统的定期计量校验制度····························24

6.配料计量控制制度······································26

7.不合格品处理制度······································27

8.事故分析报告制度······································28

9.仪器设备维修保养制度··································29

企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度

一、技术负责

为了使企业有稳固发展和良好的社会信誉，技术管理和质量管理是公司的龙头管理，技术负责人应做到如下几点：

1.当好经理的参谋和职工的表率

一切为企业负责，魏经理负责，配合公司领导为企业建立合理的技术基础，使企业的技术基础不断提高，配合领导有计划的对技术改造、设备更新和技术革新，不断提高企业在技术方面的素质。

合理的组织企业的一切技术工作，建立良好的生产技术工作秩序，保证生产的正产进行。

2.加强和落实实验室的管理工作

对进厂的一切生产材料（水泥、砂、石、外加剂），按照国家或行业的有关规范合理的分批的进行测试和检验，并保存好相应的原始记录，必要时向公司领导汇报试验结果，禁止不合格的、影响产品质量的原材料进入生产工序当中，对不合格的材料做好封样留存。

做好实验设备的维护保养工作，保证试验设备的正常工作和完好无损。

3.做好企业产品、质量等有关技术资料的档案管理工作

对已出具的各工程相关技术资料分批、分类的留底存档，以备查验。

对各材料（水泥、外加剂）的生产厂家提供的有关资料原件分类存档。

配合和协调施工单位，合理的出具相关技术资料或有关资料数据。

4.做好和加强生产中的配合比管理工作

根据产品等级和生产材料的测试结果，依据配合比相应设计规范，合理的出具生产配合比，检查和了解生产材料的异常波动情况，并按照规范标准严格控制水灰比，为产品质量打下稳固基础。

了解搅拌站的生产情况和配合比使用情况，严格要求微机操作工按照配合比相关内容进行操作，对异常现象进行合理解决，并对已生产的异常产品作出相应的处理方法，并保证企业的经济利益。

5.加强产品的质量管理和成本管理工作

随时组织各生产班组，工种进行相应学习，对各工艺流程、生产工序、设备性能等进行技术辅助和相互沟通，以保证产品质量这条生命线，杜绝不合格产品进入工程当中。

协助生产部门和财务部门搞好各工程的工程量核实和工程造价及预决算等管理工作。

必要时组织或参及职工进行技术管理、质量管理、安全生产管理等方面的教育和学习，引导和灌输职工的管理理念，搞好各部门的工作协调和周围团结，使整个企业上下一心，开创企业辉煌。

二、生产调度

1、职责

1.1负责监督检查各搅拌车、泵车、操作班等各部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。

1.2严格执行相关的工作程序。

1.3对搅拌车、泵车等设备，影响产品质量的不良因素，有汇报（公司领导）责任，或通报（其它部门）责任。

1.4在遇到有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应的措施的责任。

1.5负责对生产现场和刷车台的环境的日常管理及废水再利用的协调工作。

2、调度员的工作程序

生产调度员的任务是：

按照生产任务单安排、组织、指挥、协调砼生产过程，确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其它相关职责。

2.1生产调度人员工作必须按时到岗，每次供砼开盘前必须做到：

（1）督促搅拌车、泵车、c操作室人员到岗情况和设备完好情况。

（2）会同有关人员，了解主要原材料的储备情况（主要是水泥储量和外加剂品种和数量）。

（3）班前安全、生产任务、质量交底等，并会同有关人员（司机、操作工等）共同签署本班的书面交底和设备完好，人员到位的情况表格。

（4）及工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供砼的品种等级、数量，上述工作一切准备就绪后，方可开盘供砼。

并协调工地，争取最佳卸料时间。

2.2开盘后，供砼生产过程中的工作程序

（1）砼开盘后，召集有关人员同质检员做好开盘鉴定工作。

（2）在砼生产全过程中，检查监督搅拌车司机、泵工、操作室等人员是否严格按照其相应的规范进行工作，如检查出不合格工序和不正确的操作应及时纠正，必要时检查其是否造成对质量的影响，并通报（有关人员）或汇报公司领导处理。

（3）认真执行施工方案要求，合理安排车辆、泵车的工艺流程，做到均衡生产。

（4）在生产过程中，经常及用户进行联系，及时掌握现场生产动态，避免长时间的压车等情况出现，尽量满足顾客的合理要求。

（5）妥善做好每一次砼施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（合同量之内或某一百分比超加量）。

（6）每次生产结束时，调度员一定查看回收票据的工作是否妥当。

2.3记录

（1）调度员要认真准确填写本班次各类票据（水泥仓位单、砼运输单、任务单），施工日志及交接班记录。

三、材料部

1、职责

砂、石收料员负责砂、石进厂初检、首检、验证至消耗过程的质量责任。

2、工作程序

2.1批量砂、石首车进厂初检和首检。

（1）核对运输单中标明砂、石级配、粒径、含泥、颜色等是否及进货通知单相符。

（2）通知实验室对进厂砂、石进行取样、试验、鉴定工作。

（3）在首检过程中，如发现有材质问题，应请有关技术部门技术人员参加收检，并向公司经理汇报，必要时采取拒绝进货、暂停进货、隔离存放等措施。

2.2正常进料时，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产地（上车目测）级配、粒径、含泥、颜色是否相符。

2.3符合上述要求的合格砂石，司装车人员全部下车，才能过磅计量，按公司规定，计量中每车扣除含水率5～10%，如实登记“一般材料进厂计量检测记录”，日清日结，并开具收料单。

2.4指挥车辆到堆料现场指定地点卸车，只允许单面卸车，卸净后再卸另一面。

砂、石料沿隔仓板两侧陆续堆放，为铲车攒料创造条件。

2.5在砂、石常规检测中，如发现有材质问题，未卸车的停止卸车，已卸车的隔离存放。

2.6批量进货前，应检查磅秤的准确性，进货途中1个月应核对磅秤一次。

凡超过磅秤最大载重量的车辆，禁止上称，采取其他相应措施。

2.7月末将材料进出厂称量记录整理后报公司材料会计。

四、搅拌车司机

1、职责范围

1.1司机负责砼运输、防护及交付过程中的砼质量责任。

1.2司机应服从调度指挥，并积极配合质检员的质量检查工作。

1.3司机应负责将砼安全、保质保量的运输到指定地点。

1.4司机对搅拌车设备的日常使用、维护保养负责。

1.5准确及时填写和传递有关的记录。

2、工作程序

2.1生产准备

（1）司机应按时到岗，按时交接班，不得无故空岗。

（2）司机在车辆启动前应进行出车前检查，保证车辆运行良好，主要检查包括：

①检查液压油箱的油面是否符合要求；

②检查各部黄油蛊润滑情况；

③检查动力输出轴的螺栓及滚筒架的U型螺栓是否紧固状态良好；

④将搅拌车操作螺杆放在中间位置；

⑤发动车后，低速运转，保持滚筒在低速下5～10分钟后，达到理想的温度；

⑥检查车罐内有无剩水、杂物等留存，并进行清理。

（3）司机每日凭生产单出车，在接受生产任务单后，应看清工地名称、施工地点，并认真接受调度的生产任务、质量安全交底。

2.2砼运输过程中

（1）司机在接到砼运输凭单（小票）后，应核对工程名称、强度等级，出站时间等是否正确，如有疑点要澄清后，方可出厂。

（2）砼运输过程中，司机应注意交通安全，遵守交通法规，服从交警指挥。

（3）司机在自砼装入到交付以前不得将罐体停转或自行调慢规定的转速。

（4）司机应严格按调度员交底要求执行，在运输中，不得故意（除交通规则外）停车或拖延时间，在遇到特殊情况时，要得到调度员允许。

（5）司机在自砼装入到交付前，不得私自向车内加水、加料，并有权阻止一切未经公司技术人员或质检员允许的所有加水、加料行为，若未加阻止视为司机私自加水、加料，将按违章处理。

（6）司机在运输途中应注意不得发生反转、遗撒等影响市容环境的情况。

（7）罐车到达施工现场。

（8）同时在行驶中应注意车辆运行情况，包括：

①车辆载重时，时速不得超过40km/h，罐体的转速保持在3转/分钟左右，特别注意，在拐弯时一定要减速慢行。

②车辆在放砼时一定要遵守正转中间位置反转的原则，不要突然加速罐体得转数。

（9）若车辆在运行中发生故障或交通事故，应及时采取措施并通知生产调度进行处理或上报。

（10）司机在到达现场后，在砼交付前，要将运输小票请工地有关人员对砼数量、质量签字认可，并签署砼车辆进入现场时间。

2.3生产完成后

（1）司机在完成任务后，应及时当班上交结清生产任务运输凭单，不得无故迟交。

（2）应及时刷车，保证设备清洁，应做到：

①及时清理罐内的积灰，刷车，保持车辆的整洁。

②摇摆槽一定要推回原处，并用锁杆牢固。

③空车行驶，要把大罐操纵杆处于中间位置，不要转大罐。

2.4罐车的底盘部分安全操作规程

（1）启动前应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确定无误方可运行，燃油箱盖需加锁。

（2）启动前将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动器，使用马达时，每次不超过5～8秒钟，禁止连续使用，启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况，倾听有无异常声音，保持怠速运转5～10分钟，待水温升到40℃以上，观察周围有无障碍物，方可起步。

（3）行驶中要有高度责任感，严格执行交通安全法规，中速行驶不得抢行，通过各种特殊地段时，必须做到一看二慢三通过，确保安全要点，并随时注意气候、路面急弯和行人的特点，掌握行车规律。

（4）车辆刚出厂时，必须低速行驶，水温未达到70℃时不得变速运行，并随时注意仪表及指示信号。

（5）变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时发生冲击。

（6）新车和大修后的车，应严格遵守试运转，磨合期规定。

（7）运行中不得把脚放在离合器踏板上不得无故猛踩制动器，下坡时不得灭火滑行。

在坡道停车时，应拉紧手制动器，挂好低速档外，将车轮楔牢。

（8）由前进档变为倒档，或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换挡，并观察四周有无障碍物，方可前进或倒退。

（9）通过桥梁、隧道、涵洞，应先调查了解，必要时要停车检查证实，可以通过方可开车。

（10）车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。

（11）使用插速锁时，应低速直线行驶，严禁梦转猛冲。

（12）在冰雪或泥泞易滑的路面上，应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动，必要时装上防滑链。

（13）行车遇到机器过热缺水时，禁止灭车后立即加注冷水。

（14）在机车底下进行保养时，应将内燃机熄灭，拉紧手制动器，将车轮楔牢。

（15）车辆回厂后，及时切断电源，冬季除防冻液外，将冷却水放净后，司机才能离开。

（16）严格执行文明作业法，维护保养车辆，执行交接班制度认真填写机械履历书。

3、表格记录：

行车运输记录。

质量检查、技术管理和档案资料管理制度

1.进场材料的检查

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