锅炉第一炮Word文档格式.docx

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由于生产及工艺需要，设置在筒体及封头（端盖）上，用于介质进出、附件及安全附件的安装的接口。

5、人孔和手孔：

设置在容器上，用来作为检查、检验或清理污物用的可拆装的人孔、手孔等检查孔。

6、支座：

用于支承容器的重量并将它固定在基础上的部件。

11．煤的性能指标主要有哪些?

煤有哪些种类?

最适合锅炉燃烧的是哪种?

指标：

发热量、挥发分、灰熔点。

种类：

工业锅炉用煤可分为石煤及煤矸石、褐煤、无烟煤、贫煤和烟煤五大类。

最后一问，不清楚。

视具体情况而定

12．煤的燃烧过程分为哪几个阶段?

要达到完全燃烧应具备哪些条件?

预热干燥和干馏阶段、挥发分着火和燃烧阶段、焦炭燃烧阶段、燃尽阶段；

足够高的炉温

、适量的空气、保证燃烧所需的时间和空间。

13．锅炉中燃料的燃烧方式有几种?

各有什么特点?

1）层燃炉只燃用固态燃料。

把粒径在10mm以上的煤粒及煤块放在炉排上铺成一层，从炉排下部经炉排孔隙通入空气，使煤粒及煤块燃烧。

燃烧中煤粒及煤块之间没有或很少相对运动，只有空气穿过燃料层的运动；

大部分燃料在燃料层中燃烧，小部分细粉和可燃气体在燃料层以上的空间燃烧。

2）室燃炉燃料与空气一起由燃烧器送入炉膛，在炉膛空间边运动边燃烧。

气体、液体、固体燃料均可以在室燃炉中燃烧。

3）沸腾炉的燃烧方式介于层燃与室燃两种方式之间。

沸腾炉所烧的煤粒比一般层燃炉的煤粒要小，但比煤粉的粒径要大，其颗粒度大部分在0.2~0.3mm之间。

这些煤粒也分布在炉排（布风板）上方，但它既不固定在炉排上，也不随空气流动，而是随着炉排下的鼓风上下翻腾跳动。

15．什么叫锅炉热平衡?

怎样通过热平衡试验测得锅炉热效率?

锅炉热平衡指在正常运行状态下热能在锅炉中的收支平衡，即输入锅炉的热量、有效输出锅炉的热量及损失掉的热量之间符合能量守恒定律，保持平衡。

对小型锅炉直接测量锅炉燃料消耗量、锅炉蒸发量和蒸汽参数、给水量和给水温度，其出工质在锅炉中吸收的热量和燃料带入锅炉的热量，用

求得锅炉热效率，这样的试验叫正平衡试验。

对大、中型锅炉进行热平衡试验时，是通过燃料分析、烟气分析，测量排烟温度、炉膛出口过量空气系数、灰渣可燃物、飞灰份额及可燃物等，分别求得q2~q6各项损失，并用公式：

η=100%-（q2+q3+q4+q5+q6）求得热效率，该试验叫反平衡试验。

16．什么叫锅炉水循环?

其作用是什么?

影响水循环的因素主要是什么?

锅炉水循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。

影响自然水循环的因素：

锅炉工作压力、循环回路高度、上升管受热强度、下降管含水汽量、循环回路的阻力特性

17．汽水分层和下降管带汽是怎样产生的?

如何避免发生汽水分层和下降管带汽?

汽水分层：

水平或倾斜度很小的上升管中，汽水混合物流速很低时，便可能发生蒸汽在管子上部流动，水在管子下部流动的流动的现象，汽水两相间有时会出现明显的分界面，这种现象称为汽水分层；

设计时，要求上升管与水平面的夹角大于15°

，或者设法提高循环流速以防止水汽分层现象的产生。

下降管带汽：

锅筒中的饱和蒸汽被水带入下降管；

下降管受热或降压产生少量蒸汽。

①使下降管与最低水位间有一定的高度差；

②下降管与上升管应有一定的距离③下降管应避免受热，锅炉给水尽量布置在下降管进口处，以降低下降管的进口温度

27．为什么要对锅炉压力容器受压元件进行强度计算?

强度计算主要依据哪些标准？

强度设计的主要任务是限制锅炉压力容器受压元件中的一次应力，避免锅炉压力容器的静载强度失效。

同时也避免外压元件的失稳失效，防范疲劳失效及其他失效。

标准：

第一项

GB/T16508-1996《钢壳锅炉受压元件强度计算》第二项GB9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》第三项GBl50-1998《钢制压力容器》

30．影响焊接接头性能的因素主要有哪些?

焊接接头的质量控制包括哪些方面?

性能的降低，附加应力的残留及缺陷的存在，是焊接接头区域成为结构薄弱环节的三大因素。

合理的焊接规范及合格焊工的正确施焊，可以有效地减弱上述不利因素的影响，保证焊接质量；

严格的检验则可以将上述不利因素造成的影响控制在允许的范围之内。

31．锅炉压力容器制造中常用的焊接方法有哪几种?

其特点和适用范围是什么?

埋弧自动焊是电弧焊的一种，它是利用电弧热作熔化金属的能源，在电弧弧光被掩埋于焊剂的情况下，实现自动焊接。

埋弧自动焊焊接质量优良而稳定，生产效率高，生产条件好，筒身环缝焊接几乎全部采用埋弧自动焊，筒壁较薄的纵缝也采用埋弧自动焊焊接。

电渣焊是以电流通过熔渣产生的电阻热，熔化焊丝和工件形成焊缝的方法，电渣焊用于焊接厚壁筒节的纵缝，只要在被焊纵缝问保持适当的间隙，不用开坡口即可一次焊成。

因更省时省料，生产率高，焊接质量也比较好。

壁厚在30mm以上的纵缝，一般采用电渣焊焊接。

33．焊接接头质量应按哪几个方面进行检查和试验?

外观检查、焊接试板检查、无损探伤检查、水压试验和气密性试验等

34．常见的焊缝缺陷有哪些?

主要形成原因是什么？

裂纹、未焊透和未熔合、夹渣、气孔、表面缺陷、组织缺陷（原因ppt第四章很多

）

35．焊缝缺陷的危害是什么?

（一）缺口的影响：

①由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了焊缝的静力拉伸强度，严重时也会导致壳体的延性破坏。

②由于缺口的存在改变了缺口周围的受力条件，不利于材料的塑性变形，使之趋于或处于脆性状态，同时还引起缺口根部的应力集中，易于产生裂纹和使裂纹扩展，导致壳体的脆性破裂、疲劳破裂或应力腐蚀破裂。

（二）壳体几何形状的不连续，如表面凹凸不平，截面不圆和接缝角变形等，当壳体承受压力时会在壳体内形成附加弯曲应力和剪应力，导致局部应力过高。

（三）残余应力的影响：

残余应力会在壳体承压后增大壁内的应力水平，加剧壳体的疲劳破坏和应力腐蚀，如果使用的材料韧性较差，就会在没有外力对的情况下自行破裂。

36．如何防止焊缝缺陷?

不知道。

。

（大概可以从焊工及焊接工艺考虑）

38．锅炉压力容器制成后为什么要进行试压试验?

耐压试验为何常用水作为试验介质?

耐压试验的目的是检验锅炉、压力容器承压部件的强度和严密性。

在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或破裂，来验证锅炉、压力容器是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力。

同时，通过观察焊缝、法兰等连接处有无渗漏，来检验锅炉、压力容器的严密性。

耐压试验的目的是检验锅炉、压力容器的强度，其试验压力要比最高工作压力还高，所以应该考虑到锅炉、压力容器在耐压试验时有破裂的可能性。

由于相同体积、相同压力的气体爆炸时所释放出的能量要比液体大得多，为减轻锅炉、压力容器在耐压试验时破裂所造成的危害，所以试验介质选用液体。

因为水的来源和使用都比较方便，又具有作耐压试验所需的各种性能，所以常用水作为耐压试验的介质，故耐压试验也称为水压试验。

43．锅炉点火前要做好哪些准备工作?

检查准备、上水、烘炉、煮炉

44．点火升压阶段的安全注意事项是什么?

防止炉膛爆炸、控制升温升压速度、严密监视和调整指示仪表、保证强制流动受热面的可靠冷却

45．如何做好锅炉的暖管和并汽工作?

暖管就是用蒸汽将常温下的蒸汽管道、阀门、法兰等部件均匀加热，并把加热冷凝下来的水排出去，以防送汽时产生过大的热应力或发生水击而损坏管道、阀门等部件。

暖管一般在锅炉压力升至2/3工作压力时进行，暖管所需时间根据蒸汽管道长度、直径、蒸汽温度和环境温度等情况而定，一般不少于2小时。

暖管的操作程序应视锅炉房蒸汽管道的布置情况而定。

一般共用蒸汽母管的锅炉，先开启主汽阀与隔绝阀间主汽管上的疏水阀，再缓慢开启主汽阀；

其他锅炉，先开启主汽管上的疏水阀，再缓慢开启主汽阀。

暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。

如有不正常现象，应停止暖管，待故障消除后，再继续暖管。

并汽，亦称并炉，是指投入运行的锅炉向共用的蒸汽母管供汽。

并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的疏水阀；

冲洗水位计，检查水位是否正常；

并炉应在锅炉蒸汽压力低于蒸汽母管压力0．05～0.1MPa时进行，先缓慢打开主汽阀，再缓慢开启隔绝阀，待听不到汽流声时，再全开主汽阀全开后回半圈。

并炉和供汽时，应保持汽压、水位稳定，并缓慢增加蒸发量，若蒸汽管道出现水击现象时，应立即停止并炉，减弱燃烧，加强疏水，待正常后重新并炉。

49．锅炉运行时怎样控制和调节汽压?

（1）当负荷降低使汽压升高时，假如此时水位较低，可增加给水量使汽压不再上升，然后酌情减少燃料量和风量，减弱燃烧，降低蒸发量，使汽压保持正常。

（2）当负荷降低使汽压升高时，假如水位也高，应先减少燃料量和风量，减弱燃烧，同时适当减少给水量，待汽压水位正常后，再根据负荷调节燃烧和给水。

（3）当负荷增加使汽压下降时，假如此时水位较低，可先增加燃料量和风量，加强燃烧，同时缓慢加大给水量，使汽压、水位恢复正常；

也可先增加给水量，待水位正常后，再增加燃烧，使汽压恢复正常。

（4）当负荷增加使汽压下降时，假如水位较高，可先减少给水量，再增加燃料量和风量，强化燃烧，加大蒸发量，负气压恢复正常

51．锅炉运行时怎样调整燃烧?

火焰在炉膛的分布应尽量保持均匀。

当负荷变动需要调整燃烧时，应该注意风与燃料增减的先后次序，风与燃料的协调及引风与鼓风的协调。

对层燃炉，燃料量的调节应主要采用变更加煤间隔时间，改变链条转速，改变炉排振动频率等手段，而不要轻易改变煤层的厚度。

在增加风量的时候，应先增引风，后增鼓风；

在减小风量的时候，应先减鼓风，后减引风，以使炉膛保持在负压下运行。

52．锅炉为什么要排污?

怎样进行排污?

吹灰的目的是什么?

如何进行吹灰?

排污目的：

保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化。

排污方法：

采用连续排污和定期排污两种。

连续排污装置在锅水睡眠之下80——100mm处，处于靠近水面处锅水盐碱浓度最大，由此处连续排除部分锅水可降低锅水的含盐量和碱度；

定期排污是在锅炉下锅筒及下集箱的底部定期排除沉渣、水垢及其它污染物，以补充连续排污的不足，改善锅水品质。

吹灰目的：

由于烟灰的导热能力很差，受热面上积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉效率，影响锅炉运行工况，特别是蒸汽温度，对锅炉安全也造成不利影响。

吹灰是用具有一定压力的蒸汽或压缩空气，定期吹扫受热面，以减少和消除其上的灰尘。

吹灰方法：

吹灰应在锅炉低负荷时进行。

吹灰前要增加引风，使炉膛负压适当增大；

操作者应位于吹灰装置侧面操作，以免喷火伤人。

吹灰应按烟气流动的方向依次进行。

锅炉两侧装有吹灰器时，应分别依次吹灰，不能同时使用两台或更多吹灰器。

使用蒸汽吹灰时，蒸汽压力约为0.3~0.5MPa，吹灰前应首先对吹灰器疏水和暖管，以避免吹灰管路损坏并避免把水吹入炉膛或烟道。

吹灰后应关闭蒸汽阀并打开疏水阀，防止吹灰蒸汽经常定位冲刷受热面而把受热面损坏。

用压缩空气吹灰时，空气压力应为0.4~0.6MPa。

55．为什么要对压力容器操作温度严格控制?

控制温度主要采取哪些措施?

温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。

不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度，温度过高可能导致反应加剧而使压力突增，造成冲抖或容器爆炸。

同时，过高的温度会使容器材料的力学性能减弱，产生高温蠕变，承载能力下降。

温度过低则可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常反应温度时，会因未反应物料过多而发生剧烈反应导致压力剧增，甚至爆炸。

同时，温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而发生火灾和爆炸。

因此，严格控制操作温度是防止压力容器事故所必须的控制内容。

为严格控制温度，须从以下几方面采取措施：

（1）除去反应热。

化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。

为使反应在一定温度下进行，必须设法向反应系统中加入或移走一定的热量，以防温度波动太大发生危险。

（2）防止在反应中换热突然中断。

化学反应中的热量平衡是保证反应进行所必需的条件，放热反应中余热的及时释放往往是预防超温超压事故的前提。

若在生产工艺中不能保证换热系统正常工作，那么就必需具备中断换热的同时中断化学反应的手段。

（3）正确选择传热介质，应尽量避免使用与反应物性质相抵触的物质作为传热介质。

（4）加强保温措施。

合理的保温对工艺参数的控制、减少波动、稳定生产有利。

57．锅炉压力容器正常停止运行时应注意哪些问题？

锅炉运行中遇到什么情况应紧急停炉?

怎样操作?

正常停止运行应注意：

防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大热应力。

需要紧急停炉的情况：

锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍持续下降；

锅炉水位超过最高可见水位（满水），经防水仍不能见到水位；

给水泵全部失效或积水系统故障，不能向锅炉进水；

水位表或安全阀全部失效；

锅炉部件损坏，危及运行人员安全；

燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧火等严重威胁锻炉安全运行；

其它异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉操作：

立即停止添加燃料和送风，减弱引风，同时设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃料可以用沙土或湿灰灭火，链条炉可以开快档使炉排快速运转，把红土送入灰坑；

灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却，锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。

但因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

58．在什么情况下，压力容器应紧急停止运行?

紧急停止运行的操作程序是什么?

答案见57题。

59．锅炉停炉期间为什么要进行保养?

怎样进行锅炉的停炉保养?

锅炉停炉保养目的：

锅炉停炉以后，本来容纳水汽的受热面及整个汽水系统，往往依旧是潮湿的或者残存有剩水。

由于受热面及其它部件置于大气之中，空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触或者更多地溶解于水，使金属的电化学腐蚀加剧。

另外，受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃质，停炉后在潮湿的气氛下，也会加剧对金属的腐蚀。

实践表明，停炉期的腐蚀往往比运行中的腐蚀更严重。

因此搞好停炉保养，对保证锅炉运行安全，维持和延长锅炉使用寿命都具有重要的意义。

停炉保养方法：

停炉保养主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。

常用以下几种保养方式：

1.压力保养。

停炉过程终止之前使汽水系统（包括过热器）灌满水，维持余压为0.05~0.1MPa（表压），维持锅水温度在100℃以上，这样可以阻止空气进入锅水，使腐蚀速度大大降低。

维持锅内压力和温度的措施为邻炉通汽加热，或本炉定期加热。

2.湿法保养。

指在汽水系统中灌注碱性溶液以进行保养的方法。

具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，防止腐蚀继续进行，起到防护作用。

3.干法保养。

指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。

4.充气保养。

指在锅水中充入氮气或氨气，以对锅炉进行防护的方法.

61．水垢是怎样形成的?

其危害是什么?

水垢形成：

受热分解。

含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中一些钙、镁盐类受热分解，从溶于水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉金属表面上结为水垢。

溶解度下降。

随着锅水温度的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，如CaSO4和CaSiO3等盐类。

这些盐类从水中析出固相，在受热面上沉积结生水垢。

相互反应。

给水中原溶解度较大的盐类和其他盐、碱反应后，生产难容于水的化合物，而结生水垢。

盐类超过其溶解度。

由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐浓度不断增大，当达到过饱和时，盐类在受热面上析出固相，结生水垢。

水渣转化。

当锅内水渣过多而且又粘稠时，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。

危害：

浪费燃料、降低锅炉热效率

影响锅炉安全运行

水垢能导致垢下金属腐蚀

降低锅炉出力

结垢会降低锅炉使用寿命

65．安全阀的工作原理是什么?

对安全阀有哪些基本要求?

工作原理：

当设备内的压力在规定的工作压力范围内，内压作用于阀瓣上的力＜加载机构施加的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压阀座，设备内的气体无法排出。

当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内压作用于阀瓣上的力＞加载机构施加的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的气体即通过阀瓣排出。

如果安全阀的排量≥设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，且经短时间的排气后，压力会很快回至正常工作压力。

此时内压作用于阀瓣上的力又小于加载机构施加的力，阀瓣又紧压阀座，气体停止排出，设备保持正常工作压力继续运行。

基本要求：

1.动作灵敏度可靠，当压力达到开启压力时，阀瓣即能自动地迅速跳开，顺利排出气体。

2.在排放压力下，阀瓣应达到全开位置、并能排放出规定的气量。

3.密封性能良好。

不但在正常工作压力下应保持不漏，而且要求在开启排气并降低压力后能及时关闭，关闭后继续保持密封。

4.除此之外，还应具有结构紧凑，调节方便等性能。

66．安全阀是如何分类的?

工作原理是什么？

按其整体结构及加载机构不同分为：

重锤杠杆式安全阀原理：

利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。

弹簧式安全阀原理：

利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。

脉冲式安全阀原理：

由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动带动主阀动作。

67．什么叫压力容器的安全泄放量?

什么叫安全阀的排量?

安全泄放量：

是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高在单位时间内必须泄放的介质量。

安全阀的排量：

安全阀开启排气时，其阀座的排气通道相当于一个渐缩喷管，可依据热力学中喷管流动的理论对安全阀的排气量进行分析计算。

但安全阀的排气量小于相同流道直径喷管的理论排气量。

68．安全阀常见的故障有哪些?

如何消除?

常见故障：

1、阀门泄露；

2、阀体结合面渗漏；

3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作；

4、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长；

5、安全阀的回座压力低；

6、安全阀的频跳；

7、安全阀的颤振。

（1）泄漏。

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。

其原因有：

阀瓣与阀座密封面之间有脏物。

可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；

密封面损伤。

应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；

阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。

应重新装配或更换；

弹簧弹性降低或失去弹性。

应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

（2）到规定压力时不开启。

造成这种情况的原因是：

①定压不准，应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；

②阀瓣与阀座粘住。

应定期对安全阀作手动排放；

③杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。

应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

（3）不到规定压力开启。

主要是定压不准；

弹簧老化弹力下降。

应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

（4）排放后压力继续上升。

这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；

阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；

排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管

69．压力表常见的故障是什么?

遇有哪些情况，压力表应停止使用?

压力表常见的故障有：

（1）指针不动当压力升高后，压力表指针不动。

其原因可能是：

旋塞未开；

旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；

指针与中心轴松动或指针卡住。

（2）指针抖动造成指针抖动的原因有：

游丝损坏；

旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；

中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。

（3）指针在无压时回不到零位造成这种现象的原因是：

弹簧弯管产生永久变形失去弹性；

指针与中心轴松动，或 

指针卡住；

旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。

（4）指示不正确，超过允许误差这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；

齿轮磨损松动；

游丝紊乱；

旋塞泄漏等原因造成的。

压力表有下列情况之一时，应停止使用：

（1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；

无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差；

（2）表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

（3）封印损坏或超过校验有效期限；

（4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；

（5）其他影响压力表准确指示的缺陷

70．水位表的作用和原理是什么?

锅炉上常用的水位表有哪几种?

（答案来自教材P170）

作用：

水位表是用来显示锅筒内水位高低的仪表。

运行操作人员可以通过水位表观察并相应调节水位，防止发生锅炉缺水或满水事故，进而避免由水位不正常造成的受热面损坏及其他事故，保证锅炉安全运行。

原理：

水位表是按照连通器内液位高度相等的原理装设的。

水位表的水连管和汽连管分别与锅筒的水空间和汽空间相连，水位表和锅筒构成连通器，水位表显示的水位即是锅筒内的水位。

锅炉上常用的水位表，有玻璃管式和玻璃板式两种。

72．使用水位表应注意哪些事项?

水位表常见的故障有哪些?

（答案来自XX）

（1）水位表在运行中要定期冲洗，每班至少冲洗1次。

（2）及时检查和消除水位表各结合面的漏水漏汽现象。

水位表如果严重漏水、漏汽，会造成锅炉假水位，还会使泄漏处金属表面产生严重的腐蚀。

（3）锅炉正常运行时，水位表的水位要有轻微的波动。

如发现水位表的水位静止不动，则可能是汽水连接管被堵塞，这时水位表所显示的水位是假水位。

遇到这种情况，要立即检查，冲洗水位表，从而确认被堵通路，采取措施，予以消除。

（4）水位表上的旋塞手柄应齐全，旋转灵活。

禁止用加力杆去开关水位表上的汽、水旋塞。

（5）锅炉上装有几个水位表时，司炉人员在运行中每班至少要互相校对3~4次，并把校对的结果记入运行记录中。

水位表常见的故障有：

（1）旋塞泄漏。

其原因是：

旋塞芯子磨损；

填料不足或变硬；

旋塞加工有缺陷。

（2）虚假水位。

汽旋塞被堵塞；

水旋塞关闭或堵塞；

水连管被水垢、填料堵塞；

汽水连管安装错误；

锅水起泡沫。

（3）旋塞拧不动。

其原因是长期不冲