方案预留预埋施工方案Word格式.docx

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平方米

2000

无缝钢管

1000

钢板

1500

镀锌扁钢

12000

螺纹钢

镀锌钢管

14000

铸铁管

600

不锈钢管

500

镀锌圆钢

8000

第二章施工流程及技术要求

2.1施工主要流程

2.2主要施工方法及技术要求

施工准备

（1）项目部组织相关专业技术人员及施工骨干充分熟悉施工图纸，了解图纸设计意图。

（2）根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。

（3）在熟悉图纸的基础上会同业主、监理及设计院进行图纸设计交底，做好图纸会审工作。

（4）针对机电安装专业交叉较多，有针对性对重点部位进行深化设计。

（5）在图纸会审的基础上编制详细的预留预埋材料计划。

（6）有针对性的编制预留预埋施工方案、作业指导书，做好各专业技术交底及安全交底。

材料的采购、验收及保管

工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量的前提保证。

建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。

（1）材料采购之前必须对现有的市场情况进行调查摸底，尽量考虑一些大的及信誉好的供货商，从材料供应源头进行质量把关。

（2）对技术员提供的材料计划进行规类汇总，明确材料进场的具体时间，分批分次进场，确保现场施工进度要求。

（3）对进场的材料应与图纸进行核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求。

并通知监理进行现场验收，材料报验应及时跟上。

（4）应根据材料的化学性能进行分类整齐堆放，需入库的材料应及时入库，同时做好材料的保管工作。

（5）根据CI标化管理要求做好材料及半成品、成品的标识管理工作。

（6）应及时收集材料的质保书、合格证等相关证明文件，进行分类、粘贴及保管。

（1）根据施工进度要求合理的安排施工作业人员，尤其是专业技术工种与力工搭配适当。

（2）对参与施工作业人员进行必要的教育及培训。

（3）进入现场的施工人员必须证件齐全，尤其特殊工种必须持证上岗。

（4）优化施工组织，科学的配备施工用机械设备。

（5）所配的机械设备应完好，应安排专人对设备进行标识、管理。

（6）施工临时用电必须符合当地部门及现场临电管理要求。

本工程预留预埋的套管加工量巨大，拟将套管的加工分为两部分：

一部分现场加工、一部份外委加工。

预留预埋套管主要采用焊接钢管，少部分采用无缝钢管及镀锌焊接钢管。

套管分为普通刚性套管、防水套管两大类。

套管的加工原则：

管径DN≤150采用机械切割，DN＞150采用气割，采取分批量加工的方式。

（1）套管的加工必须符合图纸设计及规范要求。

（2）采用砂轮切割时，要求将砂轮切割机进行固定，并制作相应的固定管道的卡口模具，卡口模具能根据套管长度随意调整。

切割机切割速度用力均匀，防止因速度快慢不均造成切割面不平整，出现断层现象。

对于切割面的局部毛刺可以使用钢锉及磨光机进行断面处理。

（3）对于较大的套管采用氧气乙炔切割，使用气割切割前必须对管道切割面进行划线标识，气切割时尽量一次成型。

使用氧气乙炔进行切割采用两种方式进行：

（一）管道自动切割机氧气乙炔；

（二）手工氧气乙炔切割。

采用管道切割机对管道切割后不必对断面进行处理，只需使用锉刀、三角刮刀或小铁锤将氧化铁毛刺清理干净即可，在使用管道切割机时，应注意在切割起终点需及时调整，防止氧气乙炔将切割面过多损伤。

手工切割后对套管端面进行打磨，打磨要求将气割氧化层全部磨掉，必须露出金属面。

（4）管道切割面应平整、光滑、无明显的切割断裂面，两端必须平齐。

有管道坡度或结构坡度要求的套管，可不受切割要求的限制，采用人工手动力气割，气割后使用电动角向磨光机进行打磨。

（5）套管翼环、止水环等的焊接：

要求焊缝饱满、有足够的加强高度、无夹渣、漏焊现象。

焊接完成后必须立即将焊渣清理干净。

套管翼环、止水环的焊接形式必须符合规范要求，焊条采用E4303J422电焊条。

（6）套管的加工长度应比土建结构或建筑砼墙体和砼梁宽度略小2-3mm。

应满足清水混凝土结构表面质量的要求。

根据设计要求，预埋电管材质：

一般弱电系统的地下部分、动力未端（含插座）、局部照明未端均采用镀锌钢管；

弱点系统地上部分、动力、照明支干线及内梁套管均采用焊接钢管；

外墙套管及室外埋地管均采用镀锌钢管。

（1）管道切割采用机械切割加手工切割相合的方式，加工现场或具备条件的安装现场采用机械切割，其余可采用手工切割，切割面应平整光滑。

（2）本工程管道套丝工程量极大，管材预加工时应尽量考虑成批次进行，在管材报验后应及时安排施工人员对管道进行集中套丝加工。

（3）电气管道切割后内口必须进行倒刺处理。

镀锌管必须采用丝扣连接，丝芽要求达到7-11丝，接头应连接紧密外露丝不多余2扣。

接地跨接采用专用接地卡固定连接跨接地线，接地线采用铜芯软导线，截面积不得小于4mm2。

（4）焊接钢管采用套管熔焊连接，套管长度必须大于管直径的2倍，管道对口应紧密、平整。

（5）管道煨弯时应采用手动或液压弯管器，弯管面应保满不应有凹、瘪现象。

管径为20mm及以下时，用手板煨弯器，管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。

（6）埋设在混凝土内的金属导管内壁应做防腐处理，外壁不做防腐处理。

采用铁红防锈漆。

防腐处理的具体做法详见下节。

母材加工完成后应立即进行防腐处理，母材除锈采用机械加人工除锈相结合的方式进行。

由于套管的加工工序较多，不可采取对管材（未经加工）集中防腐的做法，电气管道及给水排水暗装管道可采取集中防腐的做法。

防腐施工应满足设计、规范、图集的要求。

（1）采用机械除锈时可以使用电动角向磨光机，改装圆盘钢丝刷进行，要求母材必须除锈干净。

人工除锈可以使用钢丝刷，钢丝刷应根据母材的大小选择。

机械除锈主要对大面进行处理，人工除主要对止水环、翼环、角钢等角焊缝进行处理。

（2）对管道内部除锈可以使用拖布，利用拖布对管道内部进行来回拖拉。

较大的管道可以人工对内部进行除锈，人工除锈采用钢刷丝进行处理。

（3）除锈后必须使用清洁的抹布将浮锈清理干净再刷防锈漆。

（4）对于内径尺寸较小的管道采用拖布掺漆的方式进行，拖布掺漆在管道内来回拖拉不少于三遍。

（5）使用防锈漆时必须根据油漆使用说明书，结合防腐施工时的天气情况掺入一定量的稀释济。

（6）在对母材进行防腐施工时，应根据当时的天气情况来确定施工，雨雪天气不得进行室外防腐作业，雨雪天气进行棚内防腐作业时，应对母材进行检查，如母材表面有结露、雨水等不得进行防腐作业。

阴天或气温不高时应将防腐作业时间控制在上午9：

00-下午16：

00之间，其余时间原则上不得进行油漆作业。

冬季施工时应将油漆作业时间安排在每天气温最高时间段进行。

本工程套管作业时油漆采用自然干燥的方法。

在进行油漆作业时应根据当地的气候条件如风沙太大时，应在有围护结构的加工棚内进行施工，以防止沙尘等对除锈后的金属面二次污染。

（7）母材防腐处理后应有足够的干燥时间，原则上不得在油漆未干前进行管材安装作业。

局部个别可先安装后补漆，但不允许大范围出现。

（8）安装套管后的固定点（焊缝），应当及时采取手工刷漆的方法进行补刷。

固定点的焊渣必须清理干净后方可刷漆。

（9）对于有二次刷漆要求的套管（刷面漆的套管），应当安排在土建拆模后立即进行，将个别渗入套管内侧的砼浆或砼进行人工清理。

可以利用土建脚手架，避免再次搭脚手架或使用人工操作平台。

（10）套管外侧的防腐涂料要求涂刷均匀、无流淌、泪痕等现象。

对油漆面层进行目视检查，合格后方可进行安装。

对于大型设备和管道的吊装，其支吊架采用预埋件生根，此部分的预埋件由机电安装专业自行负责施工。

在预埋件安装前应认真熟悉图纸，弄清设备及管道的位置、走向及标高。

提前统一考虑支吊架的安装型式，以便于确定预埋件的大小、材质及埋设位置等。

（1）预埋铁件的切割：

采取分批次切割的原则，考虑到成本问题应统筹下料。

（2）对于成批次切割的预埋铁件要求采用轨道式氧气乙炔切割机，以保证钢板切割面的平整度、垂直度及光滑度。

在不能满足施工现场进度所需的情况下采取外委加工,外委加工采取机械切割。

（3）气割后的预埋铁件必须将金属氧化膜清理干净，可以使用铁锤敲打氧化层，不必使用角向磨光机进行打磨。

（4）螺纹钢或圆钢宜采用机械切割，螺纹钢或圆钢与钢板的焊接接触面应平整。

钢筋与钢板应可靠的焊接，焊缝加强应满足受力要求。

（5）对于需要在钢板上穿心焊接钢筋的埋件，如钢筋焊接后突出预埋铁表面的应使用电动角向磨光机将突出点磨掉。

以保证清水砼表面观感质量。

（6）铁件的制作可以参照相关土建规范、设计图纸。

具体的加工尺寸及图样详见设计大样图。

本工程建筑面积比较大，成品、半成品及材料由加工场运至施工现场路途较远。

同时土建展开施工后，留给机电安装的运输途径基本不存在，导致安装专业将材料及机械运到安装现场特别困难，在塔吊运输过程中机电部应积极主动的与总包及各土建施工单位进行协调，最大限度的使用塔吊进行运输作业。

1、使用板车或小型汽车将材料等运至最接近安装的地点或塔吊工作范围，在场内倒运过程中做好成品保护工作。

2、积极主动的与土建施工单位进行勾通，充分掌握土建作业流程及施工动态，与土建进行交叉配合作业。

利用土建塔吊工作间隙进行成品、半成品、材料及机械套管的运输、就位。

3、使用塔吊吊运时必须使用合适的钢丝绳，不得使用麻绳。

钢丝绳穿过套管时应采取保护措施，防止套管钢断面将钢丝绳磨断，并应进行经常性的检查。

4、机电在进行套管的安装时，土建梁、板模板极有可能未同步施工完毕，机电安装时操作面极小，要求在土建梁的脚手架上搭设木跳板后方可进行套管的安装。

在土建工期允许的前提下可先将套管运至安装点附近，待安装操作面出来后再进行套管定位安装。

5、人工将套管由地面拉至安装位置时（梁上套管），可以使用结实的麻绳进行操作，麻绳应固定好，并经常检查麻绳的完好。

不允许从低处直接向上递送。

1、机电安装专业必须与土建专业密切配合，做好与土建专业测量人员的衔接工作。

机电安装专业在必要时自配测量人员及测量仪器进行复检。

2、在清水混凝土区域，大型设备及管道的支吊架采用预埋件生根，且电气部分管线多数均为暗配，预埋件的制作安装以及电管接线盒的预留预埋将直接影响清水混凝土的视觉效果。

因此对预埋件的预制安装、接线盒的标高及深度控制要求非常高，施工过程中必须一次成型，原则上对混凝土表面不能作任何的施工、修改、碰撞。

经过研究探讨，决定采用水准仪定位的方法进行清水混凝土内的预留预埋，以确保清水混凝土整体的装饰视觉效果。

（1）对由土建专业提供的标高、定位轴线（重要参照点）应以书面型式加以确认，施工现场的标高和座标参照点安装施工人员在施工时应加以保护。

机电安装时应对土建专业提供的标高、定位轴线加以复核。

（2）对于成排、成轴线安装的套管、预埋铁件及接线盒（箱）安装时使用直径φ2.0-3.0钢丝绳进行带线调整，如无法使用钢丝绳进行带线调整时，可以使用水准仪进行调整。

清水混凝土的外观要求决定了预埋铁构件、接线盒的定位标高必须精确，在现场施工时应采用水准仪定位法，参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合设计图纸的线盒、预埋件标高，现场利用水准仪定位出其高度，确保建筑物同一层内相邻线盒、预埋件之间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。

本工程预留预埋工程量巨大，结构相对比较复杂。

要求专业技术人员和施工班组必须充分熟悉、识透施工图纸，对于施工中发现的图纸疑问必须汇同业主、监理、设计院及时解决。

加强与土建施工单位的配合协调工作，及时准确的进行预留预埋的安装。

预留预埋施工与土建专业施工必须办理交接手续（汇签单），确认安装施工完毕后土建方可进行砼浇筑施工，同时土建专业必须提前一周将施工进度计划（如支模、扎筋、浇砼等工序）通报机电安装部门。

1、套管的加固

机电负责安装的套管，原则上机电安装单位对套管进行定位加固，由土建对套管进行结构加固。

套管的加固筋不得与结构主筋焊接（人防套管除外）,套管的加固筋在结构及设计同意时应与土建加固筋焊接。

（1）套管的安装定位采用螺纹钢或圆钢进行，螺纹钢或圆钢应满足土建专业对钢筋质量的要求。

因套管固定需要大量的钢筋，项目准备采取两种途径获取所需的螺纹钢：

（一）将土建专业钢筋下料时的短节加以利用；

（二）采购钢筋进行下料加工。

（2）圆形的套管的加固钢筋采用φ12的螺纹钢或者采用φ10的圆钢，φ10的圆钢主要是用来与土建加固筋进行二次加固时使用，起吊筋作用。

加固钢筋以三根为一组，组成一个三角形与套管采取圆切点焊接固定。

①当套管长度L≤500mm、直径φ≤500mm时套管两端采取两组三角形钢筋固定；

②当套管长度L≤1600mm、直径φ≤500时套管采取三组三角形钢筋固定；

③当套管长度L≤2500mm、直径φ≤600时套管采取四组三角形钢筋固定；

④当直径、长度超出上述规格时，除按上述第三条加固外再根据现场情况适当增加加固钢筋（由监理工程师、施工单位技术人员现场确定加固方法）。

钢筋与套管为切点接触要求钢筋两面均满焊，焊缝加强高度可适当增大，必须保证焊接质量，可预先对钢筋与管道切点连接进行试焊，如焊接强度达不到固定要求时，可采取将钢筋适当绕管道弯一定的弧度，增大焊接接触面。

（3）对于加固钢筋的绑扎必须满足土建专业的要求，项目将会组织土建专业施工人员对机电安装专业参于预留预埋作业的施工人员进行钢筋绑扎的相关专题培训。

以确保将套管可靠的与土建主筋固定。

套管加固作业由土建专业施工人员进行。

（4）为防止或减少砼浆或砼大量的掺入套管内，在加工套管时，套管的加工长度应比土建结构或建筑砼墙体和砼梁宽度略小2mm，在套管止水环与模板之间粘上3mm厚的闭孔海绵。

上模板时，套管中间穿入通丝，充分利用闭孔海绵的弹性，将模板与套管密封严密。

具体做法见下图。

套管风度示意图

2、预埋铁件的安装及固定

（1）在侧壁钢筋扎好后应立即进行侧墙预埋件的定位安装；

在板或梁底模板支好后应立即开始预埋件的施工。

（2）侧壁预埋件安装定位原则上满足技术对尺寸间距的要求，如定位点无法与结构主筋进行绑扎时，可将预埋件适当移位（轴线），以满足与钢筋绑扎的要求。

（3）应根据管道或桥架等的设计标高来确定底板预埋铁件是否统一考虑避梁埋设。

（4）侧壁预埋件的固定直接采用扎丝绑扎，绑扎必须固定可靠。

所有的同一轴线的预埋件必须带线进行调整，保证预埋件外侧面在同一轴线上，尽量将预埋件的标高控制在同一高度上。

（5）底板上的预埋件采取分部施工固定的方法：

a、在板或梁底板支模时，将预埋件的安装定位尺寸进行标识，在土建专业排放底层钢筋时，同步将预埋件进行初步安装定位；

b、待土建进行上层钢筋定位绑扎时，将预埋件进行准确的安装定位；

c、待土建底板垫块施工完成后，将预埋件与钢筋进行绑扎固定。

（6）如（5）条无法保证预埋件底面与模板紧密接触，采用扒钉将预埋件钉在模板上。

3、导管敷设

（1）管道敷设时应尽量考虑最短路径进行敷设，减少管道的弯路以便于穿线。

管道敷设宜在土建底层钢筋绑扎完成后进行敷设，过梁时应尽量从上层主筋的下面通过。

应保证导管安装完成后与砼表面距离大于15mm。

（2）对于出线较多的管井，管道应考虑成排敷设，尽量避免上下交叉，减少对土建结构层的影响。

（3）管路超过下列长度应加装成品过渡盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；

有一个弯时30m；

有二个弯时20m；

有三个弯时12m。

管道长度大于45m且有弯时应预穿钢丝。

（4）末端支干线路主要采用86型接线盒在底板、墙壁及柱子上进行过渡；

支干线路采用成品过渡盒（带可拆卸的盖板）过渡，过渡盒的数量根据实际管路长度而定。

过渡盒采用150*150*100*3mm或200*200*100*3mm。

（5）管路与箱（盒）连接时采用丝接用锁母固定，管子插入箱（盒）的深度宜2-3丝，并采用专用接地卡子进行跨接。

管道与管道连接时，对接口应紧密接触，丝扣连接的管箍应采用通丝管箍。

焊接钢管对接采用L≥2D套管进行焊接，套管内径与连接管应紧密吻合。

（6）、室外埋地管埋设深度应符合设计要求，如设计无要求时埋深不得小于0.7m。

（7）、管道敷设好后两端应进行封堵，并每隔1m用扎丝进行固定绑扎，对接点及箱（盒）处不超过300mm。

（8）、导管穿越建筑变形缝时应设补偿装置，导管两端分别设置接线盒，使用金属软管进行软连接，并留有一定的伸缩长度。

4、接线盒的安装固定

为防止混凝土进入线盒内，所以要求接线盒施工时必须紧贴模板。

（1）在柱子上等局部区域接线盒需考虑采用加厚型。

因钢筋外保护层的厚度一般为2.5cm，在主筋间距较密，电管煨弯后进盒时较难施工时，为使靠主筋的电管便于敷设，可以不用弯曲直接进入接线盒，且让接线盒紧贴模板，保证清水混凝土的整体效果，因此采用加厚接线盒施工，盒体深8-10cm。

（2）接线盒利用加固筋连接到土建箍筋上，预留预埋的接线盒按常规方法无法与模板紧密接触，盒子内的填充物考虑采用具有弹性袋装的锯木屑。

在上模板时，充分利用木屑的弹性，将线盒与模板密封。

接线盒的固定见下图。

（3）楼板接线盒宜采用可拆型，固定方法采用钉子和铁丝绑扎相结合的方法。

（4）本工程利用结构柱子主筋作为避雷引下线，水平间距18m。

采用φ12圆钢进行搭接。

圆钢搭接长度不小于6D，应双面焊接，焊渣应清理干净，无漏焊现象。

（5）室内测试点采用-25*4的镀锌扁钢从避雷引下线主筋引出，高度为0.5m。

在柱子内预留86型接线盒。

扁钢焊接搭设长度应大于2b，搭接面应三面焊接。

（6）、本工程等电位跨接采用镀锌扁钢与结构底板筋相结合。

室外采用-40*4的镀锌扁钢距建筑物6m埋地敷设，搭接处应做防腐处理。

室内利用梁板外侧主筋作为等电位跨接，间距不大于18m。

5、给排水埋地管的安装及定位

虹吸雨水系统采用HDPE直埋管，厨房废水采用铸铁管，其它套管采用焊接钢管。

（1）HDPE管或铸铸管采用机械进行切割，钢管管径DN≤150时采用机械切割，钢管管径DN＞150时采用气割，切口表面平整、光滑无毛刺等。

（2）钢管进行焊接时，应根据母材选择焊条，焊条必须符合及规范及设计要求。

两个最接近的焊缝距离不得小于管外径，当壁厚较小时应保证管道对口有足够的间隙，壁厚较大时应选择适当的坡口，坡口型式可采用单面坡口或双面坡口（电焊工可根据壁厚自行选择，同一规格的管材应采取相同的坡口型式），必须保证将焊缝焊透。

在进行焊接作业前应将焊口处污物清理干净。

管道组对时应保证错口间隙，错口间隙不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。

不锈钢管安装时不得使用铁锤工具敲击。

（3）铸铁管胶圈连接时，应保证胶圈的完好。

需切断的铸铁管的切割面应使用电动磨光机将断面进行打磨，防止安装时将胶圈破坏。

胶圈连接时可采用手动倒链进行安装，应保证管道插入的深度。

如采用铸铁管进行安装时，应将铸铁管妥善固定，在土建结构主板上打膨胀螺栓进行初步固定，然后由土建将铸铁管每隔一段浇筑固定支墩。

管道末端处必须浇筑支墩。

敷设在疏水层内的铸铁管道，在土建将基配沙石填至管道底标高时（差一点），使用沙子将管道底部填实，基配沙石超过管道标高后，在管道上部由土建浇筑素砼带。

（4）安装在柱子内的雨水管和透气管采用与土建结构主筋绑扎的方式，使用钢筋进行加固（由土建专业进行）。

水平管固定在底板或承台上。

在柱子内的管道应与土建密切配合，交叉施工。

（5）地漏安装时应结合结构或建筑进行安装。

应低于当地建筑地面5mm。

（6）所有的管件选择时应按排水管道执行，三通采用45°

斜三通，采用45°

弯头。

检查口或清扫口应采取钢板内六角螺栓固定的方法（需取得设计认可）。

（7）在管道安装后的临时敞口及地漏口应进行封闭。

6、孔洞预留

（1）本工程有大量的预留孔洞，主要为梁、板、墙预留洞。

预留洞主要为设备进出通道、检修孔洞、管道及桥架孔洞等。

（2）预留孔洞的施工由土建专业进行施工。

位置、尺寸及标高应符合设计要求。

（3）机电安装应对土建预留洞进行复核，主要复核对安装专业所需的孔洞。

（4）卫生间内的预留孔洞应针对选型的卫生设备。

7、复核及验收

（1）安装完成后应先由施工班组自检，在施工班组自检的基础上由专业技术员及质检员进行复核。

（2）复核主要针对安装的位置、轴线、标高及施工质量。

（3）复核方法：

感观目测、仪器测量。

具体的测量方法同定位测量。

（4）在自检合格后应及时通知监理进行验收，并同步办理相关资料。

2.2.5“记号法”在本工程中的应用

机场效果图

本工程安装体量大，管线错综复杂。

如此多的支吊架生根点，支吊架生根方案的选用会对施工进度、施工质量及施工成本产生重大影响。

若生根点均采用预埋钢板，必然导致成本的大规模增加，且可能会对整体工期产生影响。

另外，本工程DEF区地上部分顶板和梁内均埋设有预应力钢筋，若直接在板下打膨胀螺栓，有很大的几率打到预应力钢筋上，会对结构产生不利影响；

若打到钢筋上，会打不进去或深度不够，导致螺栓不牢固。

本工程有清水混凝土结构，总体质量目标为确保“鲁班奖”，反复打孔安装螺栓势必影响整体美观。

如何选择一种方便经济、科学美观的生根方案，成为一个技术难点。

方案的选择

“记号法”的使用成功的解决了这一技术难题。

所谓“记号法”，简言之，就是在支吊架生根点根据现场情况，若无法避让底筋及预应力钢筋则安装预埋件；

若在生根点无底筋及预应力钢筋，则用油漆根据支吊架间距标记出膨胀螺栓孔的位置，确保在将来打膨胀螺栓时能够起到一锤定音的效果，保证一次钻孔的成功率。

施工技术要点

为确保“记号法”在施工过程中做到万无一失，由以下几个方面进行控制：

（1）确定预应力钢筋的位置：

根据预应力钢筋的施工特点（预应力钢筋在每跨内保持相同的间距），保证膨胀螺栓孔打在预应力钢筋的空间地带。

（2）各个专业根据设计要求及专业规范确定支吊架形式，以满足生根要求。

需确定的有：

支吊架的间距、形式及所使用螺栓的数量及同一支架上相邻