设备维护计划.docx
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设备维护计划
设备点检、维护形式及计划
各使用单位通过一表化的形式，体现设备点检维护计划的实施情况；设备点检、设施维护的实施情况，点检、维护必须包括下列设备设施：
1.建筑物的维护计划
维护范围：
房屋的外墙面、楼梯间、通道、屋面、基础、上下水管道、公用水箱、机电设备和消防设施等。
房屋本体维修养护和实施一览表
项目
方式
方案
标准及实施效果
检查周期
外墙
日常保养
维修破损处，清洗污迹
无损坏、无污迹
1季
定期保养
翻新、清洗
2年
楼梯
及通道
日常保养
及时维修、更换
整洁、无损坏
半年
定期保养
修补、粉刷、测试
2年
屋面
日常保养
及时维修、补漏
无损坏、无渗漏
1季
定期保养
翻新
5年
上下水管道
日常保养
及时维修、补漏
整洁、畅通
1月
定期保养
刷漆、检修阀门、疏通下水道
1年
公用
水箱
日常保养
及时维修
水质抽验合格
1月
定期保养
清洗、消毒（40天）加药
半年
机电
设备
日常保养
及时维修
使用正常、安全无故障
1月
定期保养
测试、更换配件
2年
消防
设施
日常保养
及时维修
整洁、使用正常
1周
定期保养
检测、刷漆、更换配件
1年
2.公用设施的维修养护
养护范围：
办公区的道路、路灯、智能化系统、沟、渠、池、井、地下排水管、园林、绿化地、娱乐设施、公共场所、停车场、走廊等。
公用设施维修养护计划和实施一览表
项目
方式
方案
标准及
实施效果
检查
周期
道路
走廊
日常
保养
路面修补
整洁、无损坏
每天
定期
保养
路牙、路面刷漆
每年4月份
路灯
日常
保养
线路、灯只开关维修、更换
附合安全标准，正常使用
每周
定期
保养
灯杆刷漆、线路开关检测
每年4月份
沟、渠、池、
井、地下排
水管道
日常
保养
及时维修（清理）破损（堵塞）
畅通、无损坏
每月
定期
保养
清理淤泥，井盖和井梯油漆
1年
娱乐
设施
日常
保养
及时维修
无损坏、安全使用、整洁
每天
定期
保养
翻新、刷漆、更换配件
1年
停车场
日常
保养
及时维修、更换
标识完整、明晰，
每天
设施完好，使用正常
定期
保养
刷漆、更换残
设施检测
1年
旧标识牌、消防
水泵
日常
保养
及时维修、加润滑油
使用正常、安全故障
1周
定期
保养
拆洗、更换配件、测试
半年
3.采掘设备的维护计划：
设备维护部位
标准及实施效果
维护内容
维护周期
备注
电缆、插座插头
无破损
修复更换
每个班次
断路器、接触器，按钮、变压器及连接线路
无烧毁、松脱
修复更换
每个班次
各方向联轴节、联轴轴承等润滑部位
不缺润滑油和钙基油脂
及时补充
每个班次
液压油箱
不缺油
及时补充
每个班次
油泵、油缸、分配阀、油管连接处
无漏油现象
修补或更换
每个班次
各连接部件的紧固件
无松动
及时紧固
每个班次
散热器
无灰尘
清理
每个班次
油泵的固定螺栓
无松动
紧固
每个月
各液压元件的密封件、油缸活塞杆的O型密封圈
无损坏
更换
每个月
液压油滤、散热器
无堵现象
清洗
每个月
液压油
无杂质
清理油污，
每个月
液压系统
液压油无变质
更换新油
每季度
分配器、安全阀
压力无变动
维修更换
每季度
各部的销轴、轴套
无损坏
维修更换
每季度
回转机构及其个部件
螺栓无松动
维修
每季度
易损件
更换
每季度
4.运输设备的维护计划：
设备
维护部位
标准及
实施效果
维护
内容
维护
周期
备
注
轴承箱：
润滑油无杂质
更换
六个月
轮对：
轮箍
无破损或麻点、
维修
每班
减速箱
无漏油、杂质
维修、更换
每班
制动装置：
各零件
无损坏
更换
每班
制动瓦与车轮
同心
调整弹簧压紧螺栓
每班
制动闸瓦
无磨损（≤10MM）
更换
每班
制动螺杆
和销子
连接处无污垢
清理、添加润滑油
经常
空气
制动系统
在额定工作范围（0.5-0.7MPa）
调整压力继电器
每班
制动距离
符合《煤矿安全规程》
维修
每年
空气系统：
排水阀
无冷凝水
排除
每班
压力表、调压阀、安全阀、操作阀
准确灵敏
更换
每班
滤清器
滤板无堵塞
清理
每班
电气设备：
无积尘
清理
每班
各部件
无故障
维修
每班
电气线路
连接线
无破损、老化、腐浊
维修或更换
每班
5.提升设备的维护计划：
设备维护部位
标准及实施效果
维护内容
维护周期
备注
盘形制动器：
闸瓦
间隙≤2MM
更换
每班
碟簧组
行程≤1MM
调整更换
每班
制动盘
无油污、水珠
清洗
每班
液压站：
液压油
无杂质
过滤或更换
半年过滤、一年更换
油位正常
补充
每班
油过滤器
无堵现象
清洗更换
半年
电磁换向阀
动作灵活，无卡死现象
维修
每班
电接点压力表、电接点压力式温度计
准确灵敏
更换
每班
钢丝绳
符合国家要求
检测
半年
设备卫生
设备无污尘
清洗
每班
6.通风设备的维护计划
设备维护部位
标准及实施效果
维护内容
维护周期
备注
风叶
安装角与原先设定的相同
调整
半年
电动机
前后轴承使用正常
更换
半年
轴承温度在规定范围
加润滑脂
每班
电流表、电压表
准确灵敏
更换
每班
8.排水设备的维护计划
设备维护部位
标准及实施效果
维护内容
维护周期
备注
水泵轴承
温度≤70℃
更换黄油
3000小时
口环
间隙磨损不能超过最大值的两倍
更换
3000小时
电机轴承
无高温现象
加注润滑脂
每班
压力表、电流、电压表
准确
更换
每班
9.供气设备的维护计划：
设备维护部位
标准及实施效果
维护内容
维护周期
备注
活塞空压机：
排气阀
无油垢及焦渣、阀片平整
清洗或更换
300-350小时
滤油器
动作灵敏
清洗
300-350小时
连杆小头衬套、十字头销
配合间隙正常
维修
700-750小时
连杆大头、曲拐
配合间隙正常
维修
700-750小时
润滑油
符合规定
更换
2400-2500小时
注油器
无油垢
清洗
2400-2500小时
逆止阀
严密性好
维修或更换
2400-2500小时
压力表，油压表
准确灵敏
更换
2400-2500小时
活塞、活塞环
工作正常
清洗或更换
2400-2500小时
磨损部位
磨损程度符合规定
维修或更换
4000-5000小时
曲轴
工作正常
清洗
4000-5000小时
轴承油路
无堵塞，漏油
清洗或更换
4000-5000小时
气缸
无油垢焦渣
清洗
6000-8000小时
冷却器、排气管
无积垢
清洗
6000-8000小时
空气过滤器
无堵塞
清洗
6000-8000小时
螺杆空压机:
空滤
无堵塞
清洗或更换
500小时
油滤
无堵塞
更换
2000小时
油细分离器
无堵塞
更换
3000小时
冷却液
更换
3000小时
散热器
无堵塞
清洗
每天
安全阀
动作灵活
检验
每年
10.仪器仪表的维护计划
系统
维护设备
检查
周期
内容
电脑
系统
系统管理软件
1年
①诊断测试
设备及打印机
2年
①表面检查与清洁
②线路接口端子的检查
③设备性能及运行状况测试
综合布线系统
配线架
1年
①表面检查与清洁
用户端
1年
②线路接口端子的检查
①端口传输速率检测（抽查）
安防监控系统
系统管理软件
1年
①诊断测试
②系统功能模块测试
中央监控计算机、打印机
2年
①表面检查与清洁-
②线路接口端子的检查
③设备性能及运行状况测试
室外用摄像机、镜头、护套、支架及云台
3年
①检查护套、支架、云台、现场接收器的灰尘与铁锈-
②支架与护套所需清洁、润滑及紧固
③摄像机的焦距调整与信号测试--
主控电脑
3年
①表面检查与清洁
②系统功能模块测试
网络及设备
3年
①网络检查（见综合布线系统）
②设备：
a.线路端接口检查b.网络信号测试
端口
2年
①线路端接口检查
②系统各功能测试（注：
维护人员手头应备常用备件：
各种备份放大器，各种分支、分配器、串接单元，终端盒等，各种规格的电线及高频接头线等。
）
11.照明设施的维护计划
类型
标准及实施效果
维护内容
维护周期
备注
生产照明
保证生产的正常运行
检修或更换
二年
生活照明
保证正常生活
检修或更换
三年
12.备用设备的维护计划
设备类型
标准及实施效果
维护内容
维护周期
备注
机械、机器备件
完好
常通风
一年
电气设备备件
完好
常通风
一年
升级会员 