人工挖孔桩方案Word文档格式.docx
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局部夹圆砾、砂类土和粘性土薄层；
粉质粘土
褐黄色，饱和，可塑，含云母和氧化铁，偶含卵石或圆砾；
细中砂
2层：
褐黄色，密实，湿，含氧化铁等，偶含卵石或圆砾。
本大层连续分布，总厚度为5.50～9.10m，层底标高为28.31～32.60m。
卵石⑤层：
杂色，密实，湿～饱和，亚圆形，一般粒径2～4cm，最大粒径大于16cm，卵石含量约为总质量的60～70%，中粗砂充填，级配较好，母岩成分主要以砂岩、石英岩和灰岩为主。
局部夹圆砾、砂类土和粘性土薄层。
本大层连续分布，最大厚度为10.00m，最低层底标高为20.31m。
褐黄色，密实，饱和，含氧化铁等，偶含卵石或圆砾；
粉质粘土－重粉质粘土
褐黄色，饱和，可塑，含云母和氧化铁等，偶含卵石或圆砾，局部夹粘质粉土薄层。
本大层局部地段缺失，最大厚度为3.90m，最低层底标高为19.22m。
卵石⑦层：
杂色，密实，饱和，亚圆形，一般粒径2～4cm，最大粒径大于20cm，卵石含量约为总质量的65～75%，中粗砂充填，级配较好，母岩成分主要以砂岩、石英岩和灰岩为主。
粉质粘土混碎石⑦1层：
褐黄色，密实，饱和，可塑－硬塑，含云母和氧化铁等，碎石含量约为25％，碎石呈棱角形，一般为4～6cm，最大粒径约为14cm。
第三纪基岩：
第四纪沉积层以下为第三纪基岩，主要地层情况为：
砾岩⑧层：
褐黄－棕色，密实，湿，多为半成岩，碎石一般粒径为4～6cm，最大粒径大于20cm，粘性土（岩）充填，局部夹泥岩薄层；
泥岩⑧1层：
棕－棕红色，密实，湿，坚硬，多为半成岩，泥质状结构，水平层理，含云母和氧化铁等，局部含碎石和风化碎屑等。
2、水文地质条件
根据勘察报告所示，实际量测到一层地下水，为潜水，静止水位标高为25.19～25.42m，水位埋深为23.30～23.90m；
含水层岩性主要为卵石⑤层、细砂
层、粘质粉土
1层和卵石⑦层，透水性较好。
1.3设计参数
1、人工挖孔桩
共分为ZH1、ZH2两种桩型：
ZH1：
桩径为1000mm，桩长14m，桩数5根，桩身混凝土强度为C30；
ZH2：
桩径为1000mm，桩长10m，桩数4根，桩身混凝土强度为C30。
2、微型桩
Z1-2号、Z1-4号位置为回填土，为保证这两根桩的成桩安全，拟在此两根桩外围布置一排微型桩，共布置16根。
微型桩桩径120mm，内置89mm焊接钢管，桩长13m。
3、预应力锚杆
根据甲方提供的资料，人挖桩位置存在原基坑支护体系中的预应力锚杆，且锚杆为三道。
因此，人工挖孔桩施工时需要处理的预应力锚杆共20处。
具体详见《人挖桩平面布置图》。
第二章施工部署
2.1 施工准备
一、质量策划
1、公司总工室、工程建设事业部针对本工程具体特点进行质量总策划。
2、公司为本工程施工组建项目经理部。
3、项目经理部设计本工程施工所需资源。
（人员、机械设备、资金等）
二、技术准备：
1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
4、准备齐全技术资料的各种表格。
5、编制施工预算：
为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。
三、技术交底：
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。
技术交底采用三级制即：
项目工程师→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
四、现场准备
1、按施工需要机械进场就位。
2、根据工程进度安排各种工人分期进场。
3、钢筋、商品砼等材料的采购，化验合格后运至现场。
4、布置供电、供水线路。
五、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：
编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工中计划投入主要施工机械包括：
2台钢筋剪切机、2台钢筋调直机、2台混凝土搅拌机、5套人工挖孔桩电动卷扬机提升设备。
3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
4、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
六、施工准备工作计划表
序号
项目
内容
第几天完成
承办及审定
单位
1
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。
业主、总包、监理、公司
2
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员。
公司
3
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
项目部
4
现场平面布置
按总平面图布置水电及临时设施。
5
主要机具进场
机械设备进场就位。
公司、项目部
6
主要材料进场
部分急用材料进场。
7
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
8
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。
9
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
10
材料计划
材料和各种半成品需量计划
11
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
12
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
2.2 指导思想与组织机构
一、组建项目经理部
本工程拟委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
本工程项目经理部组成人员如下:
岗位
人数
项目经理
生产经理
技术负责
质量员
安全员
测量员
资料员
电工
试验员
总计
2.3 施工进度计划
本工程施工计划工期30天。
2.4 施工组织
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。
一、施工程序
本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图：
二、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3、每天召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
5、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
三、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。
工种
人数
挖孔工
15
钢筋工
混凝土工
2.5 施工机械组织
一、机械配置
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:
施工机械设备表
机械名称
台数
功率（KW）
总用电量（KW）
钢筋切割机
7.5
混凝土插入式振动器
1.5
电焊机
30
挖孔桩机具
-
手推斗机
卷扬机
1.1
5.5
鼓风机
0.3
第三章施工工艺
3.1 人工挖孔桩
施工顺序为：
场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦，鼓风机照明设备等→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求后确定是否作持力层对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。
二、人工挖孔桩施工方法
１、施工测量放线：
（1）、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
（2）、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
（3）、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
２、桩孔施工：
（1）、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
（2）、开挖土、石方
工程桩土方开挖先中间后周边,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
（3）、土方运输:
在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
（4）、排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
（5）、护壁钢筋安装:
护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
（6）、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
（7）、护壁砼施工:
护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4～6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
（8）、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后（1.5MPa），便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
（9）、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
人工挖孔桩施工工艺图
三、桩身钢筋笼安装
钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个耳环，作为定位垫块；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
四、桩身砼浇灌
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
3、下桩芯混凝土
1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收后,方可开始浇灌桩芯砼。
2）、桩芯混凝土强度等级为C25（其配合比由质检试验设计）,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。
3）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
4）、浇灌砼:
桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。
砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。
浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。
第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。
分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。
5）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。
6）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
7）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
8）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
3.2 微型桩
一、施工工艺流程
放线定位→钻机就位→钻进成孔→钢管焊接→钢管置入→注浆。
二、各工序施工方法
放线定位：
采用J-2经纬仪测量放线对桩位进行定位。
成孔：
采用SH-30钻机；
注浆：
采用JZB-2注浆泵孔底压浆至孔口返出；
成桩：
桩内设置一根内径Φ80mm，外径Φ88.5mm的钢管，水泥净浆灌注成桩,水泥采用PSA32.5水泥。
三、微型桩施工技术要求
a、桩位偏差，钻机施工时，孔位轴线和垂直轴线方向均不宜超过100mm。
垂直度偏差不大于0.5％。
b、钻机就位准确，垂直度保证≤1%，开钻前要用水平尺检查，合格后方可开钻。
c、微型桩注浆材料采用水灰比为0.5的纯水泥浆。
注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
一次注浆不饱满时，应进行二次补浆。
d、吊放钢管前应检测孔深；
钢管吊放入孔时，要轻提慢放不得碰撞孔壁。
四、施工技术要求
为保证工程质量，施工效果应满足设计及规范的要求进行。
严格控制桩顶标高、桩尖进入持力层标高、混合料强度等。
桩的施工偏差应满足下述要求:
①桩长允许偏差：
10cm；
②桩径允许偏差:
-2cm；
③垂直度允许偏差：
〈1.0％；
④桩位允许偏差：
≤100mm。
第四章质量保证体系及质量保证措施
4.1质量目标
成孔工程：
合格
钢筋工程：
混凝土工程：
4.2质量保证体系
一、在该工程施工中，按照ISO9001：
2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
二、建立健全和严格执行各项制度
1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。
以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。
对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
4、建立严格的奖罚制度：
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。
对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。
工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。
6、坚持“三检”制度。
即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。
隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
7、坚持“三级”检查制度。
检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
质量检查程序见图。
8、实施混凝土浇筑令签发制度。
混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：
8．1、“混凝土浇灌令”申请报告
8．2、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。
8．3、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。
8．4、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。
4.3 质量保证措施
一、确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9001：
2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。
操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。
对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。
加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。
混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施
⑴、测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。
测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。
⑵、成孔
成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。
不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。
（3）、模板工程施工
鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。
（4）、钢筋工程施工
A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。
钢筋笼除按设计要求@2000mm用Φ16钢筋作加劲箍外，在加工时还应用Φ16钢筋@2000作三角形定型筋，保证钢筋位置准确。
C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查。
根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；
绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。
D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。
（5）、混凝土工程施工
A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。
B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。
施工中，严格按配合比施工。
C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。
E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。
振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。
二、保证质量的管理措施：
1、岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；
拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：
要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。
商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。
4、三检制：
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检
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