水杯模具加工计划书Word文件下载.docx
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聚甲醛
缩写
PE
PP
PVC
PS
N6
POM
计算收缩率
1.5-3.6
1.0-2.5
0.6-1.5
0.6-0.8
0.5-0.8
0.8-2.5
0.3-0.8
1.2-3.0
对于聚丙烯水杯产品，材料为PP，理论收缩率为15/1000。
3、塑件壁厚
塑料制品应该有一定的厚度，塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。
根据成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩坑，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。
热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm—4mm之间。
太厚，以产生气泡和缺陷，同时也不易冷却。
该产品塑料件最大壁厚为4.0mm，最小壁厚为1.2mm，壁厚均匀，在1mm—4mm的推荐值之间。
易于成型。
4、塑件尺寸精度和表面粗糙度，表面质量一般要求较高，在Ra0.8
以上。
表1-2精度等级选用推荐值：
类别
`塑料品种
建议采用的等级
高精度一般精度低精度
1
3
45
聚甲苯丙烯酸甲脂
PC
PSU聚砜
PF
氨基塑料
30％玻璃纤维增强塑料
2
聚酰胺6.666109.1010
4
56
氯化聚乙醚
PVC硬
`567
PE低密度
`678
PE高密度
查表1-2，我们取IT7级精度。
5、脱模斜度
由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。
塑件的脱模斜度与塑料的品种，制品形状以及模具结构均有关，一般情况下取0.5度，最小为15分到20分。
下表为常用的脱模斜度如表1-1：
表1-1几种塑料的常用脱模斜度
制品斜度
聚酰胺
通用
增强
聚乙稀
聚甲基丙稀酸甲脂
ABS塑料
脱模
斜度
型腔
20-40
20-50
20-45
35-130
35-1
40-120
型芯
25-40
30-1
30-50
其技术规格为：
1螺杆直径55mm
2注射容量（理论）400cm3
3注射重量（PS）482g
4注射压力109MPa
5．注射速率2000g/s
6．塑化能力（PS）31g/s
7．注射行程160mm
8．螺杆转速16/28/48r/min
9．料筒加热功率10KW
10．锁模力2540KN
11．拉杆内间距（水平X垂直）290X368mm
12．允许最大模具厚度406mm
13．允许最小模具厚度165mm
14．移模行程666mm
16．油泵电机功率18.5KW
17．油箱容积456L
18．机器尺寸（长X宽X高）4.7X1.44X1.8m
19．最小模具尺寸（长X宽）532X634mm
23．定位圈直径φ125mm
24．喷嘴前端孔径φ4mm
25．喷嘴前端球面半径R18
26．螺杆与机箱径向间隙<
=0.03mm
27．冷却系统效率：
连续运转一小时，油温不超过56℃
6、模具厚度
模具闭合后的厚度（闭合厚度）Hm应在注塑机允许的最大模具厚度
和最小模具厚度
之间，即
式中:
7、成型零部件的设计计算
四、浇注系统设计
流道设计包括主流道、浇口的设计。
为了使塑料熔体按顺序的向前流动，开模时塑料凝料能从主流道中顺利的拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有2°
～4°
的锥角，内壁有Ra0.8
以下的表面粗糙度，抛光时应沿轴向进行，其结构如图4-5。
若沿圆周进行抛光，产生侧向凹凸面，使主流道凝料难以拔出。
同时浇口套与注塑机喷嘴接触平凡，为防止撞伤，应采取淬火处理使其具有较高的硬度（48HRC～52HRC）。
参考表
制品质量/g
D1/mm
R/mm
0～20
0.5
20～40
40～150
5
150～300
6
300～500
8
500～1500
10
热塑性塑料的主流道衬套与注塑机喷嘴的尺寸：
主流道始端直径φB=φA+（0.5～1）mm，球面凹坑半径
mm，半锥角a为
，尽可能缩短长度L（小于60mm为佳）。
如图4-2：
图4-2浇口套与注塑机喷嘴关系
五、本套模具主流道设计要点是：
1.为便于凝料从主流道中拉出，主流道设计成圆锥形，其锥角
=3°
，内壁粗糙度为Ra=0.63
，整个主流道都在衬套中，并未采取分段组合形式。
2.主流道大端处是根据注塑机的喷嘴头来设计的，呈圆角，其半径R=21mm，以减小料流在转向时过渡的阻力。
3.为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道和注塑机的喷嘴紧密接触，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径R=X+（2~5）mm，X=18mm，取R=21mm。
其主浇道小端直径d1=d2+（0.5~1）mm,取d1=4mm。
4.流道应保持光滑的表面，避免留有影响塑料流动和脱模的尖角毛刺等。
本套产品浇口套如图4-3：
图4-3浇口套
六、浇口的设计
浇口的形状、位置和尺寸对制品的质量影响很大。
浇口的作用主要有以下几点：
1.熔体充模后，首先在浇口处凝固，当注塑机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流。
2.熔体在流经狭窄的浇口时产生的摩擦热，使熔体升温，有助于充模。
3.易于切除浇口尾料，二次加工方便。
4.对于多型腔模具，用以平衡进料；
对于多浇口单型腔模具，用于控制熔接痕的位置。
浇口的截面积通常为分流道的截面面积的0.03%～0.09%。
浇口截面积通常有矩形和圆形两种。
浇口长度约为0.5～2mm左右。
浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。
浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口的位置时应注意以下几点：
1.浇口应设在能使型腔各个角落都可以同时填满的位置。
2.浇口应设置在制品壁厚较厚的部位，使熔体从厚断面流向薄断面，以利于补料。
3.浇口的部位应选在易于排除型腔内空气的位置。
4.浇口的位置应选在能避免制品表面产生熔合纹的部位。
当无法避免产生熔合纹的产生时，浇口位置的选择应考虑到熔合纹产生的部位是否合适。
5.浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。
6.浇口应设置在不影响制品外观的部位。
7.不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口，一般制品浇口附近的强度较差。
由于设计零件是表面要求较高的塑件，又因为该模具因其结构复杂为3板模机构，故选择点浇口为佳。
并且表面网格的孔上。
温度调节对塑件质量的影响主要有以下几个方面:
a．尺寸精度
b．形状精度
c．表面粗糙度
d．塑件的力学性能
对导柱尺寸和结构有以下几点要求：
（1）直径和长度
（2）形状
（3）公差配合
（4）粗糙度
（5）材料
对导套尺寸和结构设计有以下几点要求。
（1）形状
（2）公差配合与表面粗糙度
（3）材料
七、斜导柱的设计
1.斜导柱形状
采用圆形截面的斜导柱。
2.斜导柱倾角
因模具的斜导柱为对称布置，且抽芯距较小，抽芯力也不大，取
＝20°
。
3.斜导柱的直径计算
由抽芯力Fc，倾角
，查表得最大弯曲力Fw、Hw，根据Fw和Hw以及
，查表得斜导柱直径为25mm。
3斜导柱的长度计算
粗略计算：
L3=S％sinａ，取L为118mm。
4.斜导柱的材料及安装配合
图4-12斜导柱
图4-13斜导柱压板
斜导柱的材料为T8,T10等碳素工具钢，也可以用45钢渗碳处理。
此斜导柱的材料选45钢。
由于斜导柱经常滑动摩擦，热处理要求硬度HRC≥55。
表面粗糙度Ra≤0.8µ
m。
斜导柱与其固定的模板之间采用过度配合H7/m6。
为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合H11/b11，或在两者之间保留0.5～1mm的间距。
其斜导柱压板图如4-13：
八、推出脱模机构
其选用原则如下：
1、使制品脱模后不致变形，推力分布均匀，推力面尽可能大，并靠近型芯。
2、制品在推出时不能造成碎裂，推力应设在制品能承受较大力的地方，如肋部、凸缘、壳体壁等处。
3、尽量不损伤制品的外观。
4、推出机构应动作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易。
5、排气系统设计
6、注塑机参数的校核
7、开模行程的校核
8、注射量的校核
9、锁模力的校核
模具图纸
型芯示意图型腔示意图
模具总装图
水杯模具图纸
图1主要尺寸
图2
九、产品设计，试制周期的估算
1．采购材料2月3日-2月4日
2．总体方案确定2月4日-2月4日
3．检查产品图纸设计2月5日-2月6日
4．产品模具加工2月7日-2月8日
5．产品检验2月9日-2月9日
6．调试阶段2月9日-2月10日
2011年2月4日
生产部：
陈建
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