牧原猪舍10场标施工组织设计概述Word格式文档下载.docx

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日期：

2017年11月29日

第一章编制依据及工程概况

第二章施工方案与技术措施

第三章质量管理体系与措施

第四章安全文明体系与措施

第五章冬季施工措施

第六章进度计划措施

附表一、施工进度计划表

附表二：

材料计划表

附表三：

劳动力组织计划表

（一）、编制依据

1、甲方提供的施工图设计及规划图设计、工程谈判文件、技术讲解会议和现场参观答疑等。

2、我公司的施工技术力量、机械设备和施工管理制度。

3、国家现行技术标准、施工及验收规范、操作规程等。

4、针对建筑物的特殊性质，对于甲供材、成品及半成品保护措施。

5、针对国家对建筑工地的环境保护、扬尘治理以及噪音对周边环境影响。

（二）、工程概况

一、本项目位于湖北省襄阳市老河口市薛集镇，单位工程为十场一标段，子单位工程为待配单体栏192头/单元、待配大圈舍240头/单元，怀孕舍200头/单元，怀孕舍400头/单元，哺乳舍56头/单元，工程内容包括土建、水电及其他附属设施，建筑结构类型为砌体—钢组合结构，侧墙加构造柱，双列封闭式猪舍。

哺乳舍56头圈长29.6米×

宽15米（边单元15.06米）、怀孕舍400头圈长67.1×

宽16.8米（边单元16.86米），怀孕舍200头圈长35.2米×

宽16.8米（边单元16.86米），待配单栏192头长32.3m×

宽14m（边单元14.06m），待配大圈舍240头长长32.3m×

宽14m（边单元14.06m）；

单元具备单独封闭通道，依照结构性和功能性分为漏粪板以下工程与漏粪板以上工程；

怀孕舍、哺乳舍内地坪以下为四道排粪渠，待配单体栏、待配大圈舍内地坪以下为六道排粪渠均采取重力式干清粪工艺，地坪纵向无落差，横向落差60mm，排粪渠纵向落差160mm，起始端完成面标高0.08m，末端完成面标高-0.08m。

纵向排粪地坪伸缩缝设置：

待配单体栏、待配大圈舍、怀孕舍200头、哺乳舍伸缩缝设置为5道（不大于6m一道）,怀孕舍400头伸缩缝设置为10道（不大于6m一道），伸缩缝间距均等分配，缝深30mm，宽5mm，并做PVC沥青胶泥嵌缝。

单元舍内横向走道、封闭走道以及横向走道和纵向走道交接处和长度超过6m时，面层均切割控制缝，控制缝间距≤6m，缝深20mm，缝宽10mm，并做PVC沥青胶泥嵌缝。

纵横墙交接处需做加强筋：

沿墙高每隔500mm设置2Ф6.5钢筋，伸入三面墙体各1m，末端做90℃弯钩，如遇门窗洞口，深入钢筋可适当缩短。

预制空心板设计要求：

1）楼板实际长度为所在轴线尺寸减去10mm，即板间缝为10mm，并用C25细石混凝土（粒径6mm）进行密实平整；

2）楼板在预制梁上搁置长度为65mm，荷载等级为2级；

3）漏缝板板间隙10mm，高强执行无收缩灌浆料（CGM-1通用型）填充密实，该灌浆料执行GB/T50448-2015标准；

单元控温：

夏季采用风机、底窗等组合纵向通风，冬季采用布风管热交换系统。

其它附属工程有：

宿舍楼、3#伙房、多功能厅、办公室、封闭通道、母猪淋浴房及对面新增仓库、集中洗澡间、化粪池、收集池、车棚、压力罐支座、罐基、水井支架、车辆消毒通道、高压冲洗房、电房、道路（饲料道路、转猪转粪道路）、人行道路、仔猪转运间、栅栏围墙、1#大门及门卫室、中转池、围墙无水渠、仓库、生活区大门、蓄水池。

二、主要工序工艺流程：

清理地表→场地平整→定位放线→土模整理找坡压实（预制构件同时制作）→开挖排尿沟、排粪沟施工→10丝农膜→垫层→土工格栅→现浇地坪→墙体砌筑及粉刷→细部处理（养护、排尿沟细部处理、清理卫生等）→预制梁安装→漏粪板→板上墙体砌粉→走道地坪、封闭通道、外保温→散水道路、转猪道；

其他房建及附属设施按图纸要求穿插施工，保证各附属单体按时完工。

（一）主要节点施工

本工程施工工艺较为复杂，关键施工工序较多，施工节点控制要求高，综合图纸设计内容和讲解会及现场参观，总结以下十个施工节点：

一、土模

（1）结合现场实际地理情况进行场地平整，做到正挖负填，依据建筑设计总平面布置图中所示位置及尺寸放出建筑主控轴线，并对其进行闭合检查，轴线外围边缘大出2到3米，用铲车稳压找平后再用压路机压实，用水平仪测量土模合格后，再依据主控轴线测放出排粪渠位置，并做坚固、不影响施工的轴线控制桩，轴线控制精度为±

2mm。

根据建设单位提供的水准基点进行抄平测量引到建筑物附近不影响施工的地方，并做标高控制桩，为以后施工提供测量依据。

结合现场实际情况，考虑好排水措施，防止因降水影响施工。

施工中应注意的问题：

eq\o\ac（○,1）、使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪和钢尺等。

eq\o\ac（○,2）、每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。

eq\o\ac（○,3）、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握好细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。

eq\o\ac（○,4）、施工测量放线后，后续工作施工后，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，从而进一步验证测量放线的正确性。

（2）根据轴线位置做端墙侧排污管开挖及埋设。

eq\o\ac（○,1）、管材质量严格把控，使用指定品牌，防止因材料问题造成管道破裂等隐患，造成极大损失。

eq\o\ac（○,2）、排污管回填采用中粗沙，做好管道周围保护，回填密实

ƒ、排污管连接时，先用抹布抹干净、砂纸打磨，抹胶均匀，测量准确，连接好并等胶水凝固后进行闭水实验，再进行回填。

EQ\o\ac（○,4）、排污管与砼接触部位采用中介法处理，管外壁涂一层PVC胶水，撒一层干粗砂，固化后此部分采用膨胀混凝土或者砂浆密实嵌固。

（3）土模压实后经环刀试验压实度达到要求后，根据定位轴线放出排粪渠和边墙位置，用开沟机开挖排粪渠、用小型挖掘机开挖边墙基槽。

边墙基槽开挖过程中用水准仪在挖到接近设计标高时，测量人员应抄出距基坑底50cm的水平线，并钉小木桩，以控制挖土标高，并在底部留出10-20cm在人工清理，严禁超挖。

符合要求后用平板振动器进行压实，压实系数不小于0.90，压实达到设计要求后应及时覆盖10丝白色农膜，防止暴露时间过长影响地基的质量，在浇筑边墙砼垫层时应采用插入式振动器振捣砼时，应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏。

eq\o\ac（○,1）、开挖基坑不得超过基底标高，机械开挖要留出10-20mm人工清理，如个别地方超挖时，其处理方法应取得建设单位同意。

eq\o\ac（○,2）、基坑边坡不直不平、基底不平的缺陷应加强检查，随挖随修，并要认真验收，基槽清理应干净、平整、无杂土。

eq\o\ac（○,3）、排粪渠侧壁及周围土方要小心压实，严禁虚土覆膜否则后期易造成排粪渠空鼓损坏。

（3）砌筑边墙砌体，根据图纸定位轴线放边墙轴线，结合图纸设计基础标高立皮数杆，严格控制墙体顶面标高，边墙砌筑至垫层标高顶面，砂浆用机械搅拌，搅拌时应严格执行配合比，砌筑砂浆按重量比过磅计量，水泥砂浆应在搅拌后3-4h用完，水泥砂浆绝不能过夜后再使用，砌筑前一天应把砖浇水湿润，以每面浸进砖内1.5cm为宜，应先砌低处，低处砌平后，再与高处一起往上砌筑。

砌筑前应先在混凝土基础上表面清扫干净洒水湿润。

待墙砌筑完成后，土模与基础墙体间会有较大的缝隙，此缝隙应用无杂物的好土分层回填并人工夯实，回填土每层虚铺厚度，人工夯实不应＞200mm，在墙体另一侧要有可靠支撑，不可用振动器压实以免造成墙体开裂或倒塌。

根据图纸尺寸测出构造柱位置，放好轴线，与边墙一同升起。

EQ\o\ac（○,1）、土模与基础墙体间的缝隙应作为重点控制施工节点，一定要回填密实，必要时可用细沙回填，回填土墙的另一侧必须设立支撑，以免日后造成较大的质量隐患。

EQ\o\ac（○,2）、构造柱与墙体结合处密实，每500mm设置2根ф6.5钢筋。

深入墙体不少于1m，构造柱的马牙槎在墙体内部沿墙体高度300mm设置，嵌入墙体的深度为60mm，自底部开始先退后进，构造柱模板安装严密，固定牢固并在槎口采取加海绵条的防漏浆措施。

EQ\o\ac（○,3）、构造柱的施工工序为先砌筑墙体后浇筑混凝土构造柱，浇筑前清理好柱内杂物，并阴水在浇筑。

EQ\o\ac（○,4）、在墙体、构造柱、地坪施工时要样板开路，经多方认可后方可大面积施工，以防造成不必要损失。

二、地坪

（1）先覆盖10丝白色农膜搭接长度为150mm并粘接，粘接采用PVC液体胶水进行满刷。

根据图纸设计的排粪渠轴线位置和现场留置的控制桩，用激光经纬仪把所有排粪渠轴线和6cmC15砼起坡位置投测在已砌筑好的基础墙面上，并进行轴线闭合复测。

待合格后再开始直设模板，模板固定统一采用混凝土固定，严禁使用尖锐物体固定对农膜造成损伤。

浇筑时先浇筑排粪渠沟底与6cm砼起坡并浇筑时振捣密实。

eq\o\ac（○,1）、排粪渠轴线应全部投测在砌筑好的边墙墙体上，轴线投测为重要施工节点，用线绳两边拉紧，便于控制排粪渠位置的准确性，线绳太长下托造成的误差应考虑到，重点是用激光经纬仪复测，排粪渠位置符合轴线要求后，方可浇筑排粪渠砼。

eq\o\ac（○,2）、排粪渠浇筑砼时应留够80mm高，为下道工序做好质量控制。

EQ\o\ac（○,3）、板下柱2钢筋网片预埋位置要准确。

（2）浇筑地坪，用标准靠尺进行分仓分段，用汽车泵沿排粪渠方向浇筑地面面层砼，面层砼选用C25砼，浇筑厚度80mm，做到随浇筑砼随振捣，待砼初凝前用木抹子搓压后用铁抹子初次压光，待砼表面收水后用收面机进行第二次压光，人工检查收光面质量，将表面压实、压光，清除表面气泡和砂眼等缺陷。

地坪应及时养护防止起砂，温度较低时可覆盖草毡。

待砼强度达到设计强度的80%后开始切割伸缩缝，防止地面因热胀冷缩造成的裂缝，伸缩缝间距等分，缝深30mm，缝宽5mm，并做PVC沥青胶嵌缝。

eq\o\ac（○,1）、地坪浇筑砼标高为关键施工节点，浇筑砼前应用水准仪多投测垫层标高控制点，每2米一个控制点，并在浇筑过程中进行复测，砼与排粪渠交接部位应振捣密实，防止因漏振造成的不密实。

eq\o\ac（○,2）、地坪原浆收光应人工配合收面机，做到表面平整无抹纹。

三、板下梁、砌筑与抹灰

（1）根据图纸设计的边墙轴线位置和短墙轴线位置，用激光经纬仪引测控制桩在地坪上弹出墙体控制线，标出风机、窗洞口热交换等预留位置，根据图纸设计标注的标高，事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖的层数，挡粪墙的位置、L1、L2、L3等位置，然后在开始砌筑墙体，皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。

砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。

搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。

在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润，砖应浇透但不能过湿。

风机、窗洞口预留时，位置和尺寸应符合图纸设计要求并要准确。

EQ\o\ac（○,1）、墙体控制线要复测合格后才能砌筑墙体，标高在施工过程中要定期复测，每砌筑完一道墙复测，复测值做记录最后统一对比。

EQ\o\ac（○,2）、在准备砌筑墙体时，在地坪上铺上一层棉毡，防止在砖、砂浆运输时破坏地坪混凝土表面。

EQ\o\ac（○,3）、在墙体施工过程中，尽量避免建筑垃圾，砖和砂浆要有计划搬运，必须做到活完场清.

EQ\o\ac（○,4）、板下柱施工中，柱与地坪接触面剔凿处理，柱顶面标高控制准确，垂直度用靠尺检查控制，浇筑后柱根部灰浆清理干净。

柱2顶部洞口位置根据图纸要求预留。

（2）根据图纸设计L1、L2、L3等尺寸进行制作加工，制作加工在预制场进行，要在模板加工厂先加工好定型模具然后批量生产，在加工中我们会邀请甲方现场管理人员到制作现场进行验收、指导和参观施工工艺工程，我们保证在每一个施工过程环节中不出现纰漏，在吊装过程中，严格按照图纸标高控制梁的顶面标高。

需要现浇的板、梁严格按照图纸配筋和尺寸进行施工。

eq\o\ac（○,1）、重点控制梁顶标高，用水准仪复测并形成记录，最后统一对比。

梁与短墙间梁与梁之间缝隙砂浆应饱满。

EQ\o\ac（○,2）、墙体留槎应注意：

临时间断处应留斜槎，斜槎长度不超过墙高的2/3，如留斜槎有困难时，可留成直槎（阳槎）且沿墙高每隔50公分设置一道拉结筋规格2Ф6.5钢筋，末端90℃弯钩；

接槎时基层清理干净后，采用底灰和碰头灰砌筑，灰缝平直严实；

粉刷时用300宽的耐碱玻纤网格布粘贴加强处理后粉刷压入；

如板下产生通缝，用4厚200宽SBS防水卷材粘贴；

（3）墙体抹灰工序为基层处理→湿润墙体→分层抹灰，基层处理：

砖墙面的尘土、灰砂，用钢丝刷刷净，湿润墙体分层抹灰：

墙面抹灰提前一天浇水湿润墙面，底层砂浆抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌压，待砂浆干至八九成时，两遍成活，并防止露底。

抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光，并应使用铁抹子压一遍，最后应再用塑料抹子顺抹纹压光。

施测中应注意的问题：

eq\o\ac（○,1）、成品保护为此道工序的控制重点，在施工本节点时，地坪稍有破坏都有可能影响投产使用，各个小的施工节点应做到工完场清，施工现场不存在施工垃圾。

EQ\o\ac（○,2）、抹灰如分期施工的，应留成阶梯型接茬，层间接茬宽度不小于100mm，不同材料交接处应设置300宽耐碱玻纤网格布加强处理。

四、漏粪板安装

（1）漏粪板、预制板安装，漏粪板进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称及时向供货方提出书面报告，不合格构件决不允许安装。

根据图纸设计位置和数量进行分段吊装，在吊装的过程中做到有专人负责吊装的安全，划出警戒线派专人看守，在吊装的过程中用水准仪复测漏粪板的标高，座浆使漏粪板牢固无晃动，板间缝隙和整体平整度符合图纸设计要求。

eq\o\ac（○,1）、安全是重点控制的内容，吊装工程是比较危险的工作，没有安全保障再好的质量也无济于事，在吊装现场拉出警戒线派专人看守，任何闲杂人不得进入施工现场。

五、板上墙体砌筑

（1）根据图纸设计的边墙轴线位置，用激光经纬仪引测控制桩在漏粪板上弹出墙体控制线，标出风机、门窗洞口、钢结构等预留位置，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，根据图纸设计标注的标高开始砌筑墙体，砌筑墙体应做到灰缝横平竖直，砌筑砂浆饱满，砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。

风机、门窗洞口、钢结构预留时，位置和尺寸应符合图纸设计要求并要准确。

1、120墙垂直度不容易控制，施工过程中应用带读数靠尺检查墙体垂直度，如有不符合要求的立即返工重新砌筑。

预留洞较多，应多仔细看图纸，把所有要预留的洞口全部标注。

2、120墙体砌筑时，不能一次性砌到标高，那样很容易变形，每天最多砌到1.5米，待砂浆强度达到60%时在砌上一部墙体。

所有内墙砌筑之前，要在漏粪板上覆盖保护层，以免对成品造成不必要的损坏。

六、钢结构安装

预留洞口；

成品保护；

土建完成后交底；

主动支持配合（提供钢构安装需要用电等一切设备）

七、屋面瓦安装

主动支持配合（提供屋面瓦安装需要用电等一切设备）

八、板上墙体粉刷、走道地坪

（1）、墙体抹灰工序为基层处理→湿润墙体→分层抹灰，基层处理：

墙面抹灰提前一天浇水湿润墙面，底层砂浆抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹搓平，待砂浆干至八九成时，用木抹子两遍成活毛面。

（2）走道地坪工艺流程：

吊砖→基层清理→基层→素水泥结合层→面层→养护。

楼板间吊砖填缝，基层应充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓；

找平层施工前做好标高控制饼，素水泥浆结合层一遍，面层采用40mmC25细石砼，原浆收光，平整度小于等于3mm，保证地面阴角为直角，做好防冻保护、养护工作，做到无空鼓裂缝。

eq\o\ac（○,1）、做好冬季施工措施，砂浆掺防冻剂，施工完的地坪做好防冻措施，覆盖草毡等。

EQ\o\ac（○,2）、走道地坪根据图纸要求留置坡度。

九、封闭通道、外保温

（1）封闭通道地坪工艺流程：

基层清理→基层→素水泥结合层→面层→养护。

基层应充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓；

找平层施工前做好标高控制饼，素水泥浆结合层一遍，面层采用30mm厚C20细石砼，表面抹光，平整度小于等于3mm，保证地面阴角为直角，做好防冻保护、养护工作，做到无空鼓裂缝。

在有坡度的位置收光后间隔100mm压纹，纹深10mm，单元外部封闭通道有爬坡时做成毛面并压纹。

EQ\o\ac（○,1）、根据图纸要求及坡向位置留置坡度及通向舍内的预留洞（规格60mm*60mm）

（2）建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证，材料使用前必须经复试合格后方能使用。

保温外墙经过建设单位验收达到标准后，方可进行外墙外保温施工，对外墙表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补完毕，清除基层墙体浮尘、浮砂，高出基准墙10mm的部位应剔凿，主体外墙墙身上各种管线、支架、预埋件等按设计要求安装完毕。

使用1200*600*50mm尺寸的XPS板，采用壁纸刀进行裁剪加工，对角线最大误差2mm，按实际需要的尺寸加工。

尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。

粘结胶浆使用用于外墙保温施工的专用聚合物粘结砂浆，粘结XPS板方法：

在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。

保温板抹完粘结砂浆后，立即就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。

板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。

粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙。

用2m靠尺在XPS挤塑板平面上检查平整度，合格后铺压玻璃纤维网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入第一层少许抹面砂浆中；

自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；

遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块200mm*300mm标准网布，以防止开裂。

网格布搭接宽度不少于100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。

所有收口处的网格布必须返过阳角100mm压实。

在贴好的挤塑板已压入玻璃纤维网格布上用冲击钻钻孔，间距300mm，外墙保温钉施工后抹第二遍抹面砂浆。

用铁抹子将抹面砂浆粉刷到XPS挤塑板上，抹面砂浆总厚度应控制在3mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平。

阴阳角处的网格布搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱。

在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。

工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带。

在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上岗。

外墙外保温全部施工完成后，经建设单位验收合格后，墙裙自散水顶面以上墙体刷白水泥浆。

eq\o\ac（○,1）、外墙保温先施工玻璃纤维网格布，然后再用外墙保温钉固定（保温钉规格依照图纸要求）。

EQ\o\ac（○,2）、板间缝控制均匀，应不大于1.5mm。

EQ\o\ac（○,3）、双层板施工时，上下层板错缝至少300mm。

十、散水道路、转猪道

（1）散水：

根据图纸确定室外散水的标高，在房屋的四周设定钢筋桩，用水准仪标定标高控制线，以此线为准下反为素土夯实后的标高，进行覆土夯实、清理之后，用蛙夯机夯实，达到夯实系数为0.9。

经建设单位检验合格后方可进行下道工序的施工，先铺设50mm厚XPS板，在铺设耐碱玻纤网格布。

分段顺序浇筑C20混凝土，厚度为60mm，随铺随用长杠刮平，紧接着用振动器振捣密实，直至表面出浆为止；

采用收面机原浆压光，时间应控制在终凝前完成。

伸缩缝设置：

沿散水长度方向每6m均留设一道宽20mm×

深30mm，转角处伸缩缝与外墙面成45度角。

完工24h后，用毛毡覆盖养护，每天浇水湿润，时间不少于7d。

EQ\o\ac（○,1）、素土夯实要到达设计要求，以免日后造成散水下沉，控制好散水坡度以利于排水。

（2）道路（饲料道路4m宽、转猪转粪道路3.5m宽、人行道路为2m宽）：

测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作，放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。

原土碾压夯实后，铺设土工格栅，然后铺筑150mm厚水泥稳定碎石垫层的施工，400mm宽的丙纶防水卷材搭接路肩200mm。

施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成积水泡槽。

上述工序完成后经建设单位验收后进行下道工序，道路混凝土路面板施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。

模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。

模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。

严禁在基层上挖槽嵌入安装模板。

支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每10m应设中心桩，每30m布设临时水准点，核对路面标高、位置、和构造物位置。

在道路（饲料道路、转猪转粪道路）每隔4米（人行道路为2米）设置一道伸缩缝，每隔30米（人行道路为20米）设置一道胀缝，伸缩缝、胀缝下部铺设一层400mm宽（人行道路为250mm宽）1.2厚聚乙烯丙纶防水卷材。

饲料道路、转猪转粪道路为200mm厚（人行道路为80mm厚）的C25砼，浇捣砼时，应按合理分段、分层进行，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，捣时间宜为15～30s。

应振捣密实，随打随抹平，以确保砼工程质量。

砼浇筑完毕后应及时进行覆盖养护，做好防冻措施，待砼强度达到要求切缝。

施工时应注意问题：

EQ\o\ac（○,1）严格控制好砼的配合比和塌落度。

EQ\o\ac（○,2）浇捣混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留施工缝。

EQ\o\ac（○,3）缩缝、胀缝、施工缝按图纸要求留置准确。

（二）其他附属设施（宿舍楼等设施）

（1）主要施工方法

1、施工测量

EQ\o\ac（○,1）轴线定位

建筑物的轴线定位，按照“先控制、后细部”的原则，定出系统位置，再分别定出各单位工程位置。

2、测量复核

基础开挖定位撒灰线后，必须进行复核，当基础及设备基础完成后，必须再次进行测量复核，弹出基础中心线，一旦发现有不符合要求的部位，要立即处理或返工重做。

3、沉降观测

EQ\o\ac（○,1）每建、构筑物均须按设计要求及规范规定，严格设置沉降观测点，并做好原始记录。

观测时间为主体