6压力管道安装维修改造常识和常见安装缺陷Word下载.docx
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工业管道的改造是指改变管道受压部分的结构（如改变受压元件的规格、材质，改变管道的结构布置，改变支吊架位置等），使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。
公用管道的改造一般可以理解为改变管网布置、改变输送压力、改变管道材质或管径、改变输送介质和管道附属设施的改造等。
管道的改造应当由具有相应资质的管道设计单位设计，确保改造后的管道性能参数或特性符合相关安全法规或标准的要求；
管道改造工程的施工也应由具有相应资质的施工单位施工，从而保证管道的施工质量。
对于工业管道的改造，根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定：
GC1级或者改造长度大于500m的管道，应当实施监督检验。
对于公用管道来说，由于还没有相关的安全技术监察规程，则应当按照《压力管道安全管理与监察规定》注第十三条：
新建、扩建、改建的压力管道应由有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验，因此，公用管道的改造应当进行监督检验。
监督检验工作由具有相应资质的检验单位的具有相应资质的检验人员进行。
注：
国家质量监督检验检疫总局《质检总局关于公布现行有效规范性文件和废止部分规范性文件的公告》（2014年70号）决定于2014年7月2日起废止《压力管道安全管理与监察规定》。
所谓“相应资质的检验单位”是指检验单位应具备工业管道或公用管道的监督检验资质；
所谓“相应资质的检验人员”是指具有工业管道或公用管道的监督检验资质的检验单位内具有工业管道或公用管道的监督检验资质的，且经过注册的检验人员。
1.3管道维修
工业管道的维修分为二种情况，一是重大维修；
二是一般维修。
重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形，受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。
重大维修外的其他维修为一般维修。
特殊情况——带压密封堵漏（TSGD0001-2009）
应用场合：
生产工艺过程特殊需要带温带压紧固螺栓或者出现紧急情况。
应用要求：
①使用单位应当制定有效的操作要求和防护措施，经使用单位技术负责人批准后，在安全管理人员现场监督下实施。
②实施带压密封堵漏的操作人员应当经过专业培训，持有相应项目的《特种设备作业人员证》。
③使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过两处。
④管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除。
对于公用管道，没有重大维修和一般维修之分。
城镇燃气管道有维护和抢修的规定，见CJJ51-2016《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》。
维护：
为保障燃气设施的正常运行，预防故障、事故发生所进行的检查、维修、保养等工作。
抢修：
燃气设施发生危及安全的泄漏以及引起停气、中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业。
城镇热力管道的维修一般可以理解为对热力管道元件、附属装置及其保温层的修理、更换、保养等。
2工业管道、公用管道安装改造维修的基本过程
2.1工业管道安装改造维修的基本过程
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安装
改造
维修
2.1.1工业管道安装的基本过程
工业管道安装的基本过程：
项目立项→设计单位设计→安装合同招标→安装→单位施工
安装单位施工前注意事项：
书面告知：
填写《特种设备安装改造维修告知书》
约请监检
无损检测机构检测前注意事项：
书面告知（不隶属于安装单位，并且不是由安装单位直接委托的无损检测机构）
安装主要有以下几方面的工作：
图纸会审→编制施工组织设计和方案→材料采购→管段预制→现场安装→焊接→附属设施安装→检查与检测→压力试验→清洗、吹扫、防腐、保温→竣工提供竣工资料
2.1.2工业管道改造的基本过程
.工业管道改造的基本过程：
项目立项→设计单位设计→安装单位施工
书面告知
约请监检（如需要）
改造的基本工作流程与安装基本相同
2.1.3工业管道维修的基本过程
制订维修方案，维修方案应当经使用单位技术负责人批准；
书面告知当地监察机构；
监督检验（如需要）；
施工资料提交使用单位。
2.2公用管道安装改造维修的基本过程
2.2.1公用管道安装的基本过程
安装主要有以下几方面的工作:
图纸会审→编制施工组织设计和方案→材料采购→管段预制→开挖→现场安装→焊接、防腐→附属设施安装→穿跨越工程→检查与检测→回填→清管、吹扫→强度、严密性试验→竣工提供竣工资料
2.2.2公用管道改造的基本过程
公用管道改造的基本过程：
改造的基本工作流程与安装基本相同
2.2.3公用管道维修的基本过程
含义：
其一，是按检修计划的正常维修；
其二，是发生故障后的抢修。
过程：
制订维修方案
提交施工资料
3.工业管道、公用管道安装监督检验的基本内容
3.1监督检验的基本内容
3.1.1监督检验的范围
新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置）
3.1.2监督检验的性质和对象
性质：
安全质量监督检验（以下简称监督检验）是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。
对象：
建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位（以下简称受监督检验单位）。
监督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装施工过程进行。
3.1.3监督检验的资质要求
见课本第三章
3.1.4监督检验的内容与方法
监督检验工作应在压力管道安装全过程中进行，针对不同受监督检验单位的特点和安全质量要求，确定监督检验工作的重点。
（1）对建设单位的安全质量管理行为监督检验的内容
项目报建审批及备案（告知）手续是否齐全；
是否按规定组织设计交底和施工图审查；
是否对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；
是否有效实施了对压力管道安装施工的管理；
所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位是否具备相应的资格；
采购的材料、元件、附属设施和设备是否符合设计文件及质量要求；
是否有其他安全质量管理违法、违规和失职行为。
（2）对安装单位、防腐单位的安全质量管理行为监督检验的内容
安装单位、防腐单位是否具备相应的安装资格和资质；
安装单位是否按规定办理备案手续；
是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；
项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员是否配套，是否具备相应资格并与承担的工作相适应；
在焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目等方面是否满足安装要求；
是否有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行；
是否按设计及标准要求对建设单位提供的材料、设备或本单位所购材料等进行检验；
是否按有关规定和标准对压力管道安装工程进行各种检验与试验，对出现的安全质量问题是否按有关文件要求及时，如实上报和认真处理；
是否有违规分包、转包压力管道安装工程行为；
是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。
（3）对监理单位的安全质量管理行为监督检验的内容
是否在监理单位资质等级许可的经营范围内承担监理业务，是否以其他监理单位的名义承担监理业务；
是否按本规则第十六条第5款规定办理备案手续；
监理机构的专业人员是否配套，是否责任落实；
是否全面、有效地履行监理责任；
是否制定并认真实施监理计划；
现场采用的监理方式是否合理可行，监理人员是否及时到位；
是否按照国家强制性标准或操作工艺进行分项工程（工序）验收；
对现场发现使用不合格材料、元件、附属设施和设备的现象及发生的质量事故，是否及时督促和配合其他相关单位整改处理；
监理单位有无转让监理业务的行为；
是否有其它安全质量管理违法、违规、失职行为。
（4）对检测单位检验检测安全质量管理行为监督检验的内容
是否按检测单位资格等级及许可的经营范围承揽任务，是否以其它检测单位的名义承担检测业务；
检测专业配套，结构合理，人员具备相应资格并与承担的工作相适应；
按有关标准的要求，是否制定并认真实施检测计划；
出具的检测结论应及时、准确；
（5）压力管道安全性能监督检验的重点是在压力管道安装过程中对安全质量有影响的活动及其结果
管道元件及焊接材料的材质确认；
管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接装配质量；
影响管道热补偿和热传导的支承件安装质量；
管道防腐质量；
管道焊接、防腐质量检验检测质量；
管道附属设施和设备安装质量；
管道穿跨越、隐蔽工程等重要项目安装质量；
管道强度试验、严密性试验（工业管道为压力试验、泄漏性试验）；
管道通球、扫线、干燥；
管道的单体试验及整体试运行；
管道安全保护装置及密封性能测试。
上述所列内容是对压力管道安装监督检验的基本要求，如不能满足实际需要时，可根据现场实际情况进行适当的调整，经监督检验单位技术负责人批准后实施。
监督检验单位应根据压力管道的等级和技术要求等具体情况确定监督检验的方式。
其中：
管道强度试验、严密性试验和管道安全保护装置及密封性能测试为现场监督检验项目，监督检验员必须到安装现场监督检验并出具监督检验专项报告；
其它监督检验项目一般采用抽样的方式进行，为保证监督检验结果的客观、准确，监督检验人员在确定抽样方案时，应考虑抽样的数量和代表性，合理确定抽样方案。
监督检验选用适宜的方法进行，可以是以下一种或几种的组合：
查阅有关文件、记录或有关证据；
观察安装或施工活动过程；
抽样进行检验检测；
必要时，也可进行有关的验证试验；
会议或与有关人员交谈的书面记录并经相关人员签字；
其他方法。
3.1.5监督检验程序
（1）监督检验单位在接到安全监察机构的监督检验授权文件和建设单位提交的设计文件及有关资料后，应在15日内为其办理监督检验手续，建立相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，并配备必要的监督检验人员。
（2）项目监督检验负责人应在认真阅读项目有关文件，掌握项目基本情况的基础上，根据有关法律、法规、强制性标准，针对项目的具体特点，明确监督检验的内容、监督检验方式，组织编制监督检验大纲或监督检验计划（仅对小型项目），在监督检验大纲或监督检验计划中，必须确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。
监督检验大纲或计划必须得到监督检验单位负责人的批准并通知受监督检验单位。
国家重点建设工程压力管道监督检验大纲要经过专家论证，由国家安全监察机构批准。
（3）监督检验单位应认真做好监督检验的准备工作，包括调集人员、收集相关标准、配备设备、建立工作程序、与有关方面建立联系等。
（4）监督检验工作开始前，监督检验人员应按照监督检验大纲的要求，针对具体情况熟悉相关规范、标准，编制监督检验工作所需记录表格。
（5）实施监督检验时，应根据监督检验大纲所列出的内容和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录、交谈等方法收集监督检验数据和资料。
（6）监督检验人员在监督检验过程中发现一般质量问题时，应要求受监督检验单位进行改进，并对纠正情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决。
（7）监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，应及时报告监督检验单位，由监督检验单位向受监督检验单位发出《监督检验意见通知书》（格式见附件引），并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察机构。
（8）接到《监督检验意见通知书》后，受监督检验单位应按要求，对《监督检验意见通知书》所列出的质量问题，采取措施予以整改存在的问题。
整改完毕后，将有关见证材料报监督检验单位。
（9）接到受监督检验单位的质量问题整改见证材料后，监督检验单位应组织人员进行确认，并将确认结果抄送建设单位和报授权监督检验任务的安全监察机构。
（10）监督检验人员对检验结果有怀疑或抽查结论为不合格时，监督检验项目组有权要求受监督检验单位进行复验或补充试验。
（11）监督检验员将收集到的监督检验数据和资料进行整理，并依据相关标准进行判定，为出具监督检验报告提供正确的判定依据。
（12）监督检验项目组应整理监督检验工作资料，并妥善保管。
3.1.6监督检验报告
在完成监督检验工作以后，应及时出具监督检验报告。
报告内容应真实、有效。
3.2工业管道、公用管道的安装质量
3.2.1工业管道的安装质量
工业管道的安装质量主要体现在施工准备、管道组成件及管道支承件的检验、管道加工、管道焊接、管道安装（管道涂漆、管道绝热）、管道检验、检查、压力试验、管道的吹扫与冲洗、记录和竣工文件等方面。
3.2.2公用管道的安装质量
公用管道的安装质量主要体现在土方工程、管道、设备的装卸、运输和存放、钢质管道及附件的防腐、埋地钢管的敷设、管道附件与设备安装、管道穿（跨）越、试验与验收、阴极保护、防腐和保温工程、清洗与清管、记录和竣工文件等方面。
二、工业管道安装改造维修
1基础知识
1.1工业管道的安装施工过程
见下图
工业管道的安装施工过程
1.2涉及到的标准
GB/T20801－2006《压力管道规范工业管道》；
GB50316－2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）；
GB50235－2010《工业金属管道工程施工规范》；
GB50184－2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》；
GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；
GB50683—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》；
SH3501－2011《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》；
DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》。
1.3工厂预制
工厂预制主要是指在工业管道的安装过程中，部分管段的加工或焊接工作在工厂内完成，然后到现场进行组装，这个组装过程可以是焊接连接、法兰连接等。
工厂预制过程的质量也必须受控，符合管道安装工程的质量要求。
其验收标准应与管道安装工程的设计文件所规定的验收标准一致。
HG/T21641-2013《管道工厂化预制技术规范》
2工业管道安装改造维修的基本安全要求
依据TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的要求：
管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织设计、施工方案等，经业主批准后方可进行管道安装工作。
管道的安装质量应当符合GB/T20801的规定。
监督检验机构应当按照安全技术规范的规定进行监督检验。
管道安装完工后，监督检验机构应当及时出具《压力管道安装安全质量监督检验报告》，作为管道安装工程竣工验收和办理使用登记的依据。
管道安装工程竣工后，安装单位应当将工程项目中的管道安装单独组卷，向业主提交安装质量证明文件，在管道使用寿命期内永久保存。
安装质量证明文件至少应包括的内容：
（1）管道安装质量证明书，其内容和格式应当符合《压力管道安全技术监察规程——工业管道》附件D的规定；
（2）管道安装竣工图，至少应当包括管道平面布置图、管道轴测图、设计修改文件和材料代用单；
（3）管道轴测图上应当标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、局部或抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；
（4）管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告；
（5）管道施工检查记录和检验、试验报告。
（6）安装监督检验报告
2.1焊接要求
所有管道受压元件的焊接及受压元件与非受压元件之间的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，施焊单位必须严格执行对焊接工艺的管理。
管道受压元件的焊接工艺评定应当符合国家相关标准的规定。
焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经施焊单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并存入技术档案。
焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该焊接工艺评定失效为止。
从事管道受压元件焊接的焊工，必须按照TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。
焊工应当按照焊接工艺文件的要求施焊。
用于管道受压元件焊接的焊接材料，应当符合国家相关标准的规定。
焊接材料应当有质量证明文件和标记，使用前应当进行检查和验收，不合格者不得使用。
施焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度。
对施工现场的焊接环境应当进行严格控制。
焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响。
焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。
管道焊接接头的位置，坡口的加工、检验及清理，焊件组对，焊前预热等，应当符合GB/T20801的规定。
管道焊接接头的设置应当便于焊接和热处理，并尽量避开应力集中区。
焊口组对时，除设计文件规定的管道预拉伸或者预压缩焊口外，不得强行组对。
GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度小于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道、不锈钢及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。
钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染。
焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检查，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接。
表面颜色检查可参照相关标准执行。
焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。
对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采取在管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。
不合格焊接接头的返修：
（1）返修前应当进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施。
（2）补焊应当采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊。
（3）同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过两次时，应当考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进行返修。
（4）返修后应当按照原规定的检验方法重新检验，并连同返修及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入技术文件和资料中提交给用户。
（5）要求焊后热处理的管道，应当在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进行焊接返修，返修后应当再做热处理。
2.2制作与安装
需现场制作的管道元件如弯管、板焊管（钢板卷管）、斜接弯头、翻边接头、夹套管、支吊架等，应当按照本规程和GB/T20801的有关规定进行加工制作、焊接、热处理、检验和试验。
管道元件在安装前应当按照设计文件和GB/T20801的规定进行材质检查、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复验，不合格者不得使用。
夹套管的内管必须使用无缝管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯头。
当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当经100%射线检测，并且经试压合格后方可封入夹套。
管道元件在施工过程中应当妥善保管，不得混淆或者损坏，其标记应当明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道元件，在储存期间不得与碳钢接触。
管子在切割和加工前应当做好标记移植。
管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。
管子与设备的连接应当在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
埋地管道的回填必须在压力试验和防腐层检测合格后进行，并且按隐蔽工程进行验收。
管道支、吊架及管道补偿装置的安装和调整应当按照GB/T20801和设计文件的规定进行。
补偿装置应当按
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