生活污水处理系统设备管道安装Word下载.docx
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工
程
公
司
J/GC012
BOP-38生活污水处理系统设备管道安装次/版
0/A
编写内容
1、工程概述
2、编制依据
3、作业条件
4、人员、机具配置、工作量
5、施工作业流程及计划安排
6、施工技术措施
7、工艺质量标准及控制
8、安全文明施工及环境保护措施
9、成品保护措施
10、职业健康安全风险控制计划表
11、环境控制计划表
1
一、工程概况
超超临界机组工程设置生活污水处
理站一座，其中设置两套
10m3/h
污水处理设备，并预留扩建一套位置。
全厂的
生活污水通过全厂的污水管流入污水处理站，经二级生化处理后，满足绿化用
水标准，由回用水泵升压至过滤器，经过滤后用于全厂绿化浇灌。
但当
BOD5
及
CODcr
不能满足绿化用水标准，可将溢流排入下水道。
工艺流程：
污水隔栅调节池升压泵兼氧池接触氧化池沉淀池消毒
池回用回流潜污泵
污泥池
上清液剩余污泥定
期抽吸外运
二、
编制依据
2.1
华东电力设计院提供的安装图纸和设备制造厂家提供的设备图纸
2.2
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002
2.3
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇
DL5011-92
2.4
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
DL5031-94
2.5
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92
2.6
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000
版）
2.7
《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（2000
三、作业条件
1．施工图纸已经到齐到全，并已会审，满足施工条件。
2．材料设备已到现场，并已开箱检查，符合设计和施工要求。
3．现场已满足施工条件，特殊作业人员资质已经审查。
四、
人员、机具配置、工作量
1、人员配备
安装工组长1
人安装工4
人起重工1
人电工1
人
技术员1
人质检员1
人电焊工2
人安全员
2
2、机具配备
50t
履带吊1
台20t
平板车1
台1t
链条葫芦10
只
手工工具若干2t
只5t
链条葫芦5
30m
钢卷尺1
把水平尺2
把水准仪1
台
线锤5
只6
吨千斤顶2
只10
3、工作量：
生活污水处理站内所有设备及系统设计资料均由江苏彬鹏环保有限公司提
供，包括设备制造、材料及成品的检验和试验、配套设施采购、包装运输、调
试直至出水达标、质量保证等工作。
其主要设备包括：
一次升压泵、污水处理
设备、曝气风机等以及所有配套曝气装置、滤料、风机配件、阀门、管道。
五、施工计划安排及作业流程
1．
计划开工时间：
2006.09.30计划竣工时间：
2006.11.30
2.
主要工作流程：
设备、设备基础的交接→施工人员的配备→施工工器具的配备→施工技术
交底→管道、设备材料的运输→管道、设备吊装就位→管道对口、焊接（
同时
进行
）→设备找正验收→整系统检查验收
六、施工技术措施
1.1、认真熟悉图纸及有关技术资料、设备制造厂说明书，清点好设备，认
真检查材料设备，发现缺陷及时反映，并做好记录，以便处理
1.2
设备安装：
3
如图，在生活污水处理设备基础东西两侧，修筑一条吊装道路，布置一台
55t
履带吊进行生活污水处理设备就位，西侧一台生活污水处理装置用履带吊先行
放在东侧设备基础上，再用走管法就位，东侧一台生活污水处理装置直接进行
就位。
生活污水处理设备重
16.5t，吊车的回转半径在
6
米范围之内，生活污水
处理装置高
3m，吊车选用
28m
臂长，该工况下吊车额定起重量为
23t，吊装负
荷约为
78.6%。
就位时并要注意设备方向，应与设计相符合。
就位后对生活污
水处理设备进行找正找平。
找正时，以设备进出口中心为基准进行，找平时，
以设备的进出口法兰面为基准进行；
用千斤顶、撬棒进行调整，直至符合设计
要求，然后将设备与混凝土表面预埋钢板焊接牢固。
本系统还布置
3
台罗茨风
机，并预留一台位置，风机参数为风量
2.59m3/min，风压
H=0.04MPa，额定功
率
4KW，转速
430r/min。
风机安装就位前先复核基础尺寸、标高，清洁基础表
面和地脚螺栓孔，划出纵横中心线。
根据标高、纵横中心线和地脚螺栓孔位置
配制平垫铁和斜垫铁，再用走管法进行设备就位，就位后进行初步的找平找正，
找正好后进行一次灌浆，当混凝土强度达到
70%后，进行地脚螺栓紧固，并检
查基础垫铁的点焊情况，点焊位置应在各垫铁接触面的侧面，每接触面应点焊
不少于两点，还需检查设备固定程度，确认牢固可靠后进行二次灌浆。
二次灌
浆的混凝土强度达到
70%后，紧固地脚螺栓，再进行找中心。
找中心一般用百
分表测量或百分表和塞尺混合使用进行测量，测量时将两个半联轴器一起转动，
每转
90°
测量一次，记录其径向测量值和轴向测量值，查看是否符合其规程规
范。
测量时两联轴器相对位置按制造厂的记号对正，如无记号时，以各螺栓孔
相互对准。
每次测量时联轴器旋转的方向与转子工作时的转向相一致。
在进行
4
测量时，两个转子之间不允许有刚性联接，各自处于自由状态；
联轴器的找中
心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠。
使用百分表进行联轴器找中心时，
表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确。
百分表指针的位置应光洁无毛刺、
浮锈，也不应架在有螺栓孔的位置。
用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得
超过四片，间隙过大时，可用精加工的垫片配合塞尺测量。
当找中心全部找好
后，进行检查验收，验收合格后及时加装防护罩，保证安全、美观。
本系统还
布置了回用水泵、污泥回流泵、一次升压泵等，这些水泵安装时也应先复核各
设备的基础尺寸、标高，记录数据并与设备尺寸相对比。
然后清洁基础表面和
地脚螺钉，划出各基础的纵横中心线。
根据基础纵横中心线和标高，配制平垫
铁及斜垫铁。
然后水泵就位，用葫芦进行就位。
就位后进行初步的找平找正，
找正好进行一次灌浆。
当混凝土强度达到
70%后，进行地脚螺栓紧固。
紧固时，
应注意对角进行均匀紧固。
紧固好后要先检查，检查基础垫铁的点焊情况，要
点焊牢固，点焊位置应在各垫铁接触面的侧面，每接触面应点焊不少于两点，
还要检查基础表面，应清洁无杂物。
检查设备固定程度，应牢固可靠。
在检查
验收合格后，进行二次灌浆。
当二次灌浆的混凝土强度大于其设计强度的
70%，地脚螺栓紧固，然后进行找中心，找好进行验收，验收合格后加装防护罩。
1.3、附属管道、阀门的安装：
管道安装前，先检查管道口径与壁厚，是否满足图纸要求，确认无误后，
再对管道内部的清洁情况进行检查，确认无异物后，才能进行对口和焊接。
管
道对口时应保证平直，与设备相连接时不得有歪斜和附加拉力，应在设备安装
定位紧好地脚螺栓后自然地进行，并且管道对接口应尽量避开疏、放水及仪表
管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于
50
mm，且不应小于孔径。
当对口结束
进行焊接时，管口间应按焊接形式和坡口形式的需求留有一定的间隙，内壁错
边量不得超过
0.1δ（管壁厚）且≤1
mm，坡口表面检查要满足距管口
10-15
mm
的范围内无油、漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。
管道间
的直焊缝应错开
100mm
以上，并尽量置于易检查位置。
管道两个对接焊缝的距
离不宜小于管道外径，且不小于
100mm。
管道安装的同时，还应一并进行支吊
架的固定和调整工作，支吊架的位置、型号应正确，安装符合要求，管子和支
承面接触良好。
阀门安装时，要先核对其型号是否正确，还需要水压，除调节
5
转速
n（r/min）
允许偏差值（mm）
固定式
非固定式
径向
端面
n≥3000
0.04
0.03
0.06
3000＞n≥1500
0.10
1500＞n≥750
0.05
0.12
0.08
750＞n≥500
0.16
n＜500
0.24
0.15
阀外，各截止阀、闸阀等外均应进行水压试验，合格后方可安装。
试验压力应
根据阀门铭牌标识的试验压力进行，如无标识则为
1.25
倍的公称压力；
在常温
（温度不小于
5℃）下采用清洁水源（自来水）进行，用水压机进行升压，试
验稳压时间为
10min，升压速度不大于
0.3Mpa/
min。
试验时，应从每批阀门中
抽取
10%（不得少于
1
只）进行试验，如有不合格的，应加倍再试，再有不合格
者，应逐个试验。
进行水压试验时，达到试验压力时，检查阀门的门盖、门心
密封面、填料盖等是否严密，应无泄漏或变形。
试验结束，待压力泄尽后拆卸
下阀门，根据介质流向确定其安装方向，进行安装。
安装时要保证阀门开关灵
活，并应清理干净，保持正确的安装状态，还要检查阀门安装位置对阀门本身
操作是否妨碍。
当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下
安装，而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应开启少许。
七、质量验收标准
7.1
在施工中所用的量具应经过检验并在有效期限内。
7.2
垫铁布置要求：
有地脚螺栓的在地脚螺栓的两侧，与砼表面接触密实、
无翘动；
直接与预埋件件相连的，垫铁与埋件应接触密实，无翘动。
地脚螺栓
安装要求：
铅垂度的误差应小于
1/100，无松动，螺柱丝牙露出螺帽
2~3
扣。
7.3
泵体进行找平、找正时，其纵、横中心线及标高应符合设计图纸要求，
在泵的进出口法兰面上用水平仪进行测量，水泡应居中。
如无图纸要求时，中
心线偏差≤10mm，标高偏差不大于±
10mm，纵横向水平度偏差小于
2
mm/m。
7.4
联轴器的中心偏差及间距应符合制造厂要求，如无要求可按《验标》
的规定进行找中心：
6
项目
允许偏差
标高
架空
<
±
15
地沟
埋地
25
水平管道
平直度
DN<
100
1L‰，最大
20
DN≥100
1.5L‰，最大
立管铅垂度
2L‰，最大
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
10
7.5
现场安装管子对口时，应在距接口中心
200
处测量平直度，当管子
公称直径
时允许偏差为
1mm，当管子公称直径
DN≥100
时，允许
偏差为
mm。
7.6
安装允许偏差应符合下表规定：
管道安装的允许偏差（mm）
注：
L—管子的有效长度
DN—管子的公称直径
7.7．管道的安装焊缝应便于焊接或检验，并符合下列要求：
除采用无直管
的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯点的距离不应小于管子的外径，且不小于
100
焊缝与支吊架边缘的净距离不小于
mm，需要热处理的焊缝距支吊
架边缘应大于焊缝宽度的
5
倍，且不小于
直管段两焊缝间距离不小于
mm，且不小于管子的外径。
除定型弯头外，其它任意两焊缝的距离不小于
7.9
管道对接焊口应作到内壁齐平，内部错边量不宜超过壁厚的
10%，且
不大于
管道与设备连接后，应在自由状态下检验法兰的平行度、同轴度
及间距，如设计或制造厂未规定时，不应超过下表的规定：
法兰平行度、同轴度允许偏差
设备旋转速度
r/min平行度（mm）同轴度（mm）
7
3000
≤0.20
0.80
3000~6000
≤0.15
0.50
>
6000
≤0.10
0.20
八、安全文明施工及环境保护措施
8.1．起吊作业时应遵守《电力建设安全工作规程》。
起吊作业前，对吊具
要进行认真全面的检查，确认无误后方可使用。
吊装时钢丝绳与吊钩夹角应小
于
60°
，并在设备上系上溜绳，要有专人指挥，指挥信号准确、并及时作好隔
离措施，无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或
逗留。
手拉链条葫芦在起重时，不得在吊物下方操作。
8.2．参加施工的人员必须参加施工技术安全质量交底，熟悉施工现场及操
作步骤，并且施工过程中必须服从统一指挥。
8.3．利用除锈磨光机、砂轮切割机及乙炔割刀时，须戴好防护面罩；
砂轮
片的有效半径磨损到原来的
1/3
处时必须更换，砂轮片有缺陷或裂纹者严禁使
用。
焊接或切割时要做好防火防爆措施。
8.4．非电气人员不得从事电气作业。
电动工具的操作开关应置于操作人员
伸手可及的部位。
当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。
并应
安装漏电保护器。
使用可携式电动工具时，必须戴绝缘手套站在绝缘垫上，移
动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。
8.5．在有孔洞的地点施工时，一定要将有关孔洞封闭或安装围栏。
8.6．安装用管材、设备等施工物项要按规定场地堆放有序，切割余料、焊
条头要及时清理，堆放在指定位置，保持施工场地的清洁，施工现场要作到
“工完、料尽、场地清”。
8.7．施工时正好处在高温多雨季节，所以要做好防暑降温，配备防暑降温
小药箱，制定应急预案。
还要注意防汛防风措施。
九、
成品保护措施
9.1
施工中要注意对设备及管道接口采取可靠的临时封堵进行保护，防止
工具和杂物等落入，施工结束及验收后，设备及管道接口要及时封好，防止异
物进入，安装管道及设备应保证管内清洁度。
8
9.2
在泵组靠背轮进行找中心及连接时，靠背轮的罩壳应拆除，并及时予
以恢复，以保护靠背轮。
9.3
设备搬运时严禁碰撞，注意不要损坏外部油漆层和内部防腐层。
9.4
设备严禁撞击，马达防止受潮，设备表计应妥善保管，设备就位后应
定期检查防护，设备加油脂时不要滴落在基础上。
9.5
阀门安装和搬运时不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮。
9.6
不得随意在管道上点焊。
在不锈钢管道上方或周围进行焊接或切割作
业时对不锈钢管要做可靠的隔离，严禁火花溅落到不锈钢管上。
现场的脚手架、
临时支吊架等不得用系统管线作为受力处。
禁止在管道上行走。
9.7
在安装过程中，应加强对设备及土建施工物项的保护措施。
不得在设
备及土建构筑物上引弧。
在焊接、切割过程中，应采用石棉、挡板等防护措施，
加强对设备及建筑地面、墙面的保护。
9
序
号
危险点描述
拟采取的风险
控
制
措
施
制
实
部
门
实施人
（签字）
监
测
监测人
方法
时机
管道对口、组
合
1．管口打磨对口时，手不要放在管口处。
2．
组合时，临时支、吊架不少于
个，管道
与支架接触处应用木楔塞牢。
A
D
班组长
生前进
安全员
孙宏法
砂轮机等电动
工具的使用
1、使用前检查合格，并进行空转试验。
2、电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。
3、
砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，有效半
径磨损至原半径的
时必须更换。
4、
不得在砂轮片的侧面打磨工件，不准打磨
软金属和非金属
高处作业
1、高处作业人员体检要合格
2、高处作业人员要佩带安全带，并系在上方
牢固可靠处
3、高处作业要有防坠落措施
S
十.风险控制计划表
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
SDJA205001-2002-02
工程名称：
超超临界机组
作业过程/活动：
生活污水处理系统设备管道安装
第
页共
页
批准
：
石建华
审核
张冬庆
编制
叶仁兴
编制日期：
2006.8.30
控制方法：
W
见证，H
停工待检
，S
连续监护
，A
提醒，R
书面见证。
控制时机：
P
作业开始前，D
每天至少一次，W
每周一次，T
每次作业前。
焊接、切割时
触电、烫伤、
火灾、高处坠
落与物体打击
1、穿绝缘鞋，戴焊工手套，特殊处先做措施。
2、正确使用劳保用品，戴好安全带、安全帽。
3、不在易燃易爆处进行。
4、边角余料及时清理；
焊条头收入专用桶中。
吊装作业
1、经计算选择合适的钢丝绳，卸扣
2、吊物下方不得停留或通过无关人员
3、吊装生活污水处理设备等大件时要有专人
指挥和专人监护
SDJA205001-2002-02工程名称：
超超临界机组作业过程/活动：
生活污水处理系统设备管道安装第
石建华审核
张冬庆编制
叶仁兴编制日期：
2006.8.30
序号
环境因素描述
拟采取的控制措施
责任人
备注
废弃垃圾污染
废弃垃圾分类堆放，及时处理
焊条头污染
将焊条头回收，不得随地丢弃
设备摆放
运至现场暂时还没安装的设备应摆放整齐
吸游烟
现场禁止吸游烟，吸烟到休息室
油脂污染
清洗设备前铺垫塑料薄膜，浸油棉纱和白布应及时回收
环境控制计划表
超超临界机组工程作业过程/活动：
生活污水处理设备管道安装第
升级会员 