锅炉整套启动措施.docx

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锅炉整套启动措施

XXXXXXX公司热能中心节能降耗

技改工程锅炉

整套启动调试措施

编写：

审核：

批准：

XXXXXXXXX公司

2017年9月

1设备系统概述

1.1锅炉概述

本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。

炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。

锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。

炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。

风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。

炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。

尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。

过热器系统中设有一级喷水减温器。

锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。

1.2锅炉规范:

锅炉主要参数

B－MCR

锅炉额定蒸发量B-ECR

t/h

65

过热蒸汽压力

Mpa.g

5.29

过热蒸汽温度

℃

480

给水温度

℃

105

注：

表中g表示表压。

1.3燃料特性

CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃料。

蔗渣掺烧比例不超过30%。

生物质（树皮、木屑）：

Car25.645%Har3.06%Oar20.24%

Nar0.21%Sar0.02%Aar0.83%

War50%Vdaf40.4%

生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg（1700kcal/kg）设计。

蔗渣（蔗髓）：

全水分Mt=50%灰分Aar=0.9%挥发分Var=44.4%

碳Car=24.05%氢Har=3.05% 氮Nar=0.1%硫Sar=0%氧Oar=21.9%

低位发热量为7871kJ/kg（1880kcal/kg）。

为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合：

a、设计燃料：

100%树皮、木屑；

b、校核燃料：

70%树皮、木屑+30%其它（注）。

注：

“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。

燃料粒度：

最大长度＜150mm

最大宽度＜80mm

最大厚度＜50mm

2编制依据

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）

2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）

2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》（DL/T5295-2013）

2.4《电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电厂》（DL5009.1-2014）

2.5《电力建设施工技术规范》第2部分：

锅炉机组（DL5190.2-2012）

2.6《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号；

2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）；

2.8设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料。

3调试范围及目的

3.1调试范围

整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。

分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。

此阶段涉及到锅炉所有系统主要有：

烟风系统、燃油点火系统、给料系统，除灰除渣系统、汽水系统、排污系统、疏放水系统、锅炉加药系统、取样系统、减温水系统等。

3.1.1空负荷调试阶段

3.1.1.1指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行点火操作，将分系统投运，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动中有关工作；

3.1.1.2配合汽机冲转至3000r/min空负荷试验；

3.1.1.3配合电气空负荷试验、并网及带初负荷；

3.1.1.4配合汽机超速试验；

3.1.1.5进行锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定。

3.1.2带负荷调试阶段

3.1.2.1配合化学专业进行汽水品质调试；

3.1.2.2燃烧调整试验；

3.1.2.3配合其他专业进行带负荷调试。

3.1.3满负荷72+24试运行阶段

3.1.3.4完成72+24小时试运后，移交试生产。

3.2调试目的

为了暴露锅炉各主辅机、锅炉各系统的缺陷，以便消除缺陷，使锅炉机组各设备运行正常。

通过整套启动过程中各项试验与调整，使机组的联锁保护动作可靠，各项技术参数达到设计值，满足机组达标投产要求。

4调试前应具备的条件

4.1吹管临时系统全部拆除，正式系统全部恢复。

4.2整套启动的现场条件：

4.2.1场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。

4.2.2试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。

4.2.3试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。

4.2.4消防系统具备投用条件,已经当地消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。

4.2.5厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

4.2.6试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。

4.2.7试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。

4.2.8所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备及禁烟区已配齐标志牌。

4.2.9各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。

4.2.10保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。

4.2.11在酷暑季节或高温岗位应有防暑降温措施，雨季应做好厂内的排水措施，确保人身安全。

4.2.12主厂房已封闭、完整。

4.3锅炉所有参加整套启动试运的设备和分系统调试工作结束，经验收合格已办理签证且均具备投入条件,主要分系统及工作如下:

4.3.1锅炉煮炉工作完成；

4.3.2锅炉冷态试验及烟风系统通风检查工作结束；

4.3.3锅炉吹管工作结束；

4.3.4锅炉烟风系统调试完毕，具备投入条件；

4.3.5汽水系统调试完毕，具备投入条件；

4.3.6燃料系统调试完毕，具备投入条件；

4.3.7疏放水和排污系统调试完毕，具备投入条件；

4.3.8火检调试完毕，具备投入条件；

4.3.9减温水系统调试完毕，具备投入条件；

4.3.10制水加药取样系统调试完毕，具备投入条件；

4.3.11循环冷却水及消防水系统调试完毕，具备投入条件；

4.3.12膨胀指示器已调校完毕并归零。

4.5热工控制系统应具备的条件：

4.5.1DAS、SCS等系统调试完备,能随时投入。

4.5.2各就地表记调校完备，能随时投入。

4.5.3工业电视（汽包水位）调校完备，能随时投入。

4.5.4热工信号及报警系统动作检查试验,热控已经自检完毕。

4.5.5辅机设备事故按钮、联锁及保护试验，热控已经自检完毕。

4.5.6系统及辅机设备程控启、停检查试验,热控已经自检完毕。

4.5.7锅炉的风量标定工作结束。

4.6满足安全阀校验有关条件。

4.7管道的保温工作已结束。

4.8生产方面应达到的条件：

4.8.1准备好足够的试运用燃料、除盐水。

4.8.2设备及主管道标识齐全，符合要求，所有系统设备及阀门的挂牌齐全。

4.8.3运行人员经培训合格已具备上岗资格。

4.8.4试运现场备有系统图、机组启动曲线以及运行人员所需工具。

4.9安装单位应组织好检修人员并分值上岗，并准备好检修用的材料、工具等。

4.10试运组织系统健全，职责分工明确。

4.11试运方案经过审批，并已进行交底，运行人员上岗。

4.12在整套试运期间各有关的主、辅机厂家应到位。

4.13试运现场的消防、安全应达到的条件：

4.13.1消防系统具备投用条件,已经当地消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。

4.13.2现场或集控室应设有足够逃生出口，当发生严重火灾时，人员能及时快速撤离现场。

4.13.3保证可靠的信息畅通。

4.13.4其他安全事项参考下面安全注意事项部分。

5调试方法及步骤

5.1锅炉上水

5.1.1第一次上水应通过主给水上水管路经省煤器系统向锅炉注入合格的水。

5.1.2上水时，当相应部件的放气阀冒水时,就关闭其放气阀。

上水温度应控制在20℃～70℃范围内，且应不低于锅筒壁温。

5.1.3检查锅筒电接点水位计在主控室内运转情况，并同双色水位计的读数作准确比较。

5.1.4上水时间控制：

冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。

5.1.5上水水温应＞28℃，且不高于90℃，与汽包壁温差不大于30℃，汽包上下壁温差＜50℃。

5.1.6水位上至-50mm停止上水。

5.1.7锅炉进行冷态冲洗，冷态冲洗水质合格，锅炉准备点火。

5.2锅炉点火

5.2.1点火底料：

采用炉渣，颗粒度0～10mm，厚度约400mm左右，加入点火底料后，启动风机吹平，使床料在布风板上均匀分布。

5.2.2烟风系统的启动

5.2.2.1按顺序启动引风机、回料罗茨风机、二次风机、一次风机、保持炉膛负压-50—-100Pa，逐渐增大一次出力，缓慢增加风量使床层达到确定的流化状态，检查床料的流化状态。

5.2.2.2锅炉吹扫，至少以全风量的30%（不得超过40%）吹扫锅炉5分钟。

5.2.2.3吹扫完成后，调整二次风风量，给料口密封风风量，播料风风量。

5.2.2.4调整床下启动燃烧器燃烧风风量，调整混合风挡板，维持总一次风风量不变。

5.3点火和升温

5.3.1调整好油压，启动燃烧器点燃后，迅速增大点火风的风量，并相应关小混合风挡板，使燃烧风风量与燃油量相匹配，燃烧良好。

由观察口观察点火情况以便确保燃烧良好。

注意调整燃烧器的给油量和风量，使热风炉内燃烧良好，并使排出的热风温度逐渐满足床料的点火要求。

点火后，不可升温太快，应按升温升压曲线进行升温升压，因此油量要逐渐增加，如有需要更换油枪雾化片。

5.3.2注意控制床下风道点火器出口烟气热烟气温度在900℃以下。

此时要密切监视风室内风温及床层温度变化。

5.3.3点火升温过程中，在此期间，温升率不得超过28℃/每20～30分钟

5.4投料

5.4.1启动一台给料机，并将其出力调至炉膛额定燃料量的15%，运行2分钟后，关闭给料机，监视氧量和平均床温以建立一个总体时间趋势概念，在头几分钟时间里，平均床温应总体降低，随后再升高。

而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小。

记录将入炉的燃料全部完全燃烬所需的时间周期。

这一时间周期应由开始给料起计，一直到出现最高平均床温和最低氧量止。

现场在摸索熟悉后，可将此周期设定，但应注意物料的不同会使周期发生变化。

5.4.2再次启动一台给料机，并将其出力调至炉膛额定燃料量的15%，再进行一次2分钟的供料，关闭该给料机。

监视平均床温和氧量，在达到尖峰床温时刻之前，再次以15%出力启动给料机，然后添加燃料再保持5分钟。

5.4.3在逐渐增加燃料量的同时，逐渐减小床下油点火器出力，直至床温高于650℃且氧量稳定。

5.4.4关闭床下油点火器同时，调整燃烧风量，燃料量以使床温达到约650-700℃，并维持氧量在不小于3.5%。

5.5锅炉升压

5.5.1锅炉点火后，根据温度及压力情