大气污染控制工程期末考试重点资料修改版Word文件下载.docx

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4.灰分：

是煤中不可燃矿物物质的总称。

5.元素分析：

是用化学方法测定去掉外部水分的煤中主要组分碳、氢、氮、硫和氧等的含量。

P31

6.煤中含有硫的形态（四种）：

黄铁矿硫（FeS2）、硫酸盐硫（MeSO4）、有机硫（CxHySz）和元素硫。

7.煤的成分表示方法中常用的基准有：

收到基、空气干燥基、干燥基和干燥无灰基。

所以（燃烧完全时）

若燃烧不完全会产生CO，须校正。

即从测得的过剩氧中减去CO氧化为CO2所需的O2

此时

各组分的量均为奥氏分析仪所测得的百分数。

标况下烟气量计算式：

污染物排放量的计算（例题、习题）

第三章污染气象学基础知识

大气层可分为五层：

对流层、平流层、中间层、暖层和散逸层

1.干绝热垂直递减率（干绝热直减率）:

干气块（包括未饱和的湿空气）绝热上升或下降单位高度（通常取100m）时，温度降低或升高的数值，称为干空气温度绝热垂直递减率，简称干绝热直减率。

以γd表示。

2、逆温：

温度随高度的增加而增加。

逆温的最危险状况是逆温层正好处于烟囱排放口。

逆温形成的过程：

形成逆温的过程多种多样，最主要有以下几种：

（1）辐射逆温（较常见）

（2）下沉逆温（3）平流逆温（4）湍流逆温（5）锋面逆温。

3.辐射逆温

由于大气是直接吸收从地面来的辐射能，愈靠近地面的空气受地表的影响越大，所以接近地面的空气层在夜间也随之降温，而上层空气的温度下降得不如近地层空气快，因此，使近地层气温形成上高下低的逆温层，这种因地面辐射冷却而形成的气温随高度增加而递增现象叫辐射逆温。

[以冬季最强]下沉逆温：

由于空气下沉受到压缩增温而形成的逆温成为下沉逆温。

4.五种典型烟流和大气稳定度

（1）波浪型r＞rd很不稳定

（2）锥型：

r=rd中性或稳定（3）扇型：

r＜rd稳定

（4）爬升型（屋脊型）：

大气处于向逆温过渡。

在排出口上方：

r＞rd不稳定;

在排出下方；

，r＜rd，大气处于稳定状态。

（5）漫烟型（熏烟型）：

大气逆温向不稳定过渡时，排出口上方：

r＜rd，大气处于稳定状态；

第四章大气扩散浓度估算

风和湍流是决定污染物在大气中扩散稀释的最直接最本质的因素。

烟囱高度的设计

设计目的：

使烟囱排放的大气污染物在环境空气中产生的地面浓度与背景值叠加后的预测浓度，不超过《环境空气质量标准》规定的浓度限值。

1、有效源高

烟囱的有效高度H（烟轴高度，它由烟囱几何高度Hs和烟流（最大）抬升高度ΔH组成，即H=Hs+ΔH），要得到H，只要求出ΔH即可。

ΔH：

烟囱顶层距烟轴的距离，随x而变化的。

（1）烟气抬升：

烟气从烟囱排出，有风时，大致有四个阶段:

a）喷出阶段；

b）浮升阶段；

c）瓦解阶段；

d）变平阶段：

（2）烟云抬升的原因有两个：

①是烟囱出口处的烟流具有一初始动量（使它们继续垂直上升）；

②是因烟流温度高于环境温度产生的静浮力。

这两种动力引起的烟气浮力运动称烟云抬升，烟云抬升有利于降低地面的污染物浓度。

（3）影响烟云抬升的因素：

影响烟云抬升的因素很多，这里只考虑几种重要因素：

1）烟气本身的因素：

a）烟气出口速度（Vs）：

决定了烟起初始动力的大小；

b）热排放率（QH）—烟囱口排出热量的速率。

2）环境大气因素：

a）烟囱出口高度处风速越大，抬升高度愈低；

b）大气稳定度：

不稳时，抬升较高；

中性时，抬升稍高；

稳定时，抬升低。

c）大气湍流的影响：

大气湍流越强，抬升高度愈低。

3）下垫面等因素的影响关于大气污染物扩散问题的计算题详见课本！

！

第五章颗粒污染物控制技术基础

1.定向面积等分直径：

各种颗粒在投影图中按同一方向将颗粒面积二等分的线段长度。

2.斯托克斯直径：

为在同一流体中与颗粒的密度相同和沉降速度相等的圆球直径。

3.空气动力学当量直径：

为在空气中与颗粒的沉降速度相等的单位密度的圆球的直径。

4.个数频率：

为间隔中的颗粒个数与颗粒总个数之比（或百分比）。

5.个数筛下累积频率：

为小于间隔上限粒径的所有颗粒个数与颗粒总个数之比。

6.个数筛下累积频率：

为大于间隔上限粒径的所有颗粒个数与颗粒总个数之比。

7.粉尘的物理性质包括：

密度、安息角、滑动角、比表面积、含水率、润湿性、荷电性、粘附性、自然性和爆炸性。

安息角：

粉尘从漏斗连续落到水平面上，自然堆积成一个圆锥体，圆锥体母线与水平面的夹角称为粉尘的安息角，一般为35°

～55°

。

滑动角：

系指自然堆放在光滑平板上的粉尘，随平板做倾斜运动时，粉尘开始发生滑动时的平板倾斜角，也称静安息角

粉尘的润湿性：

粉尘颗粒与液体接触后能否相互附着或附着难易程度的性质。

P146（粉尘的润湿性是选用湿式除尘器的主要依据。

）

粉尘的比电阻：

粉尘的导电性通常用电阻率表示。

高温范围内，粉尘比电阻随温度的升高而降低，其大小取决于粉尘的化学组成

低温范围内，粉尘比电阻随温度的升高而增大，随气体中水分或其他化学物质含量的增加而降低。

8.颗粒物的沉降方式有：

重力沉降、离心沉降、静电沉降、惯性沉降、扩散沉降。

9.评价净化装置性能的指标包括技术指标和经济指标两方面。

技术指标主要有处理气体流量、净化效率和压力损失等；

经济指标主要有设备费、运行费和占地面积等。

此外，还应考虑装置的安装、操作、检修的难易等因素。

10.分级效率：

系指除尘装置对某一粒径或粒径间隔内粉尘的除尘效率。

第六章除尘装置

1.从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备成为除尘装置或除尘器。

根据主要除尘机理，可分为1.机械除尘器2.电除尘器3.袋式除尘器4.湿式除尘器

2.机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。

3.旋风除尘器的基本原理？

旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。

含尘气流进入除尘器后，沿外壁由上而下作旋转运动，同时有少量气体沿径向运动到中心区域。

气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗，当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。

4.旋风除尘器特点：

结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。

缺点：

效率80%左右，捕集<

5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。

5.普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成。

6.影响旋风除尘器效率的因素：

二次效应（避免措施-锁气器）、比例尺寸、烟尘的物理性质、操作变量。

7.旋风除尘器按进气方式分为：

切向进入式、轴向进入式。

按气流组织分：

回流式，直流式，平旋式和旋流式。

8.旋风除尘器的结构形式：

切向进气方式——直入式和蜗壳式

多管旋风除尘器（直流式旋风子并联）。

9.旋风除尘器的设计原则

▼D在（150～1000）mm范围内取值；

▼类型系数K在（0.07～0.30）之间，一般a/b=1～4；

▼为防止粒子短路漏到出口管，和≤s，其中s为排气管插入深度；

▼为避免过高的压力损失，b≥（D-de）/2

▼为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）≥3D；

▼为利于粉尘易于滑动，锥角＝7°

～8°

；

▼为获得最大的除尘效率

10.重力沉降室的结构和原理

重力沉降室是通过重力作用使粉尘从气流中沉降分离的除尘装置。

含尘气流进入重力沉降室后，由于扩大了流动截面积而使气体流速大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。

重力沉降室分为

（1）层流式

（2）湍流式。

重力沉降室的主要优点是：

结构简单，投资少，压力损失小，维修管理容易。

缺点：

体积大，效率低，因此只能作为高效除尘的预除尘装置，除去较大和较重的粒子。

提高重力沉降室除尘效率的主要途径：

降低沉降室内的气流速度、增加沉降室长度、降低沉降室高度。

电除尘器

机理：

电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，使尘粒子从含尘气体中分离出来的装置。

电除尘与一切机械方法的区别在于分离力直接作用在尘粒子上，使粒子与气体分离的力，而不是作用在整个粉尘气体上。

电除尘器主要优点：

1、压力损失小，ΔP=200～500Pa

2、处理烟气量大，可达105-106m3/h

3、能耗低，约0.2-0.4kWh/（1000m3）

4、对细粉尘有很高的捕集率，可高于99%

5、可在高温或强腐蚀性气体下操作。

电除尘的性能缺点

除尘器的主要缺点是设备庞大，消耗钢材多，初投资大，要求安装和运行管理技术较高，故目前我国电除尘的应用还不太普遍。

电除尘的工作原理

两电极间加一电压。

一对电极的电位差必须大得使放电极周围产生电晕（常常加直流），高电压使含尘气体通过这对电极之间时，形成气体离子（正离子、负离子）这些负离子迅速向集尘极运动，并且由于同粒子相撞而把电荷转移给粉尘荷电，然后与粒子上的电荷互相作用的电场就使它们向收尘电极漂移，并沉积在集尘电极上，形成灰尘层。

当集尘电极表面粉尘沉集到一定厚度后，用机械振打等方法将沉集的粉尘层清除掉落入灰斗中。

电除尘过程：

（1）放电

（2）荷电；

（3）迁移（4）清灰。

电晕放电：

在电晕中产生离子的主要机制是由于气体中的自由电子从电场中获得能量，和气体分子激烈碰撞，是电子脱离气体分子，结果产生带阳电荷的气体离子并增加了自由电子，这种现象称为电离。

在曲率很大的表面（如一尖端或一根细线）和一根管子或一块板之间有电位差，则能形成非均匀电场而产生电晕放电。

电除尘中所采用的单极性电晕是在放电电极和收尘电极间形成的稳定的自发发生的气体放电，电离过程局限在放电电极邻近的强电场中的辉光区或邻近辉光区的地方。

影响电晕特性的因素

1、电极的形状、电极间距离；

2、粉尘的浓度、粒度、比电阻；

3、气体组成的影响；

4、温度和压力的影响。

增加电压—电流特性方法

改变电荷载体的有效迁移率，从而改变电压—电流特性。

1、温度，场强不变，减小气体密度；

2、气体密度，场强不变，提高温度；

3、温度，气体密度不变，增大场强。

粉尘荷电电除尘过程的基本要求就是：

相同条件下荷电速度快，荷电量大。

粒子荷电种类

1、离子在电场力作用下作定向运动，并与粒子碰撞而使粒子荷电，d>

0.5um为主，称为电场荷电；

2、气体吸附电子而成为负气体离子，由离子的扩散而使粒子荷电，d<

0.15为主，称为扩散荷电；

3、场电荷和扩散电荷的综合作用。

影响荷电时间的因素

1、电流影响；

电晕电流增加则荷电时间变短；

2、不规则电场影响；

由于是经整流的不平滑变电压（未达稳定）故在部分周期内荷电间断，粉尘上的电荷过剩，增长了荷电时间，降低了除尘效率。

影响粉尘捕集的理论因素

1、有效驱进速度2、粉尘粒径dp3、气流速度v，0.5-2.5m/s；

板式电除尘器的气流速度为1.0-1.5m/s

粉尘比电阻和对电除尘器的影响

1、粉尘的导电性：

烟气中的水汽和化学物质能使粉尘具有电除尘器操作所需要的微弱导电性，某些情况下，较高的稳定也会使粉尘具有满意的导电性。

2、高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响：

高比电阻粉尘将会干扰电场条件，导致除尘率下降。

当高于一值时，集尘板粉尘层内会出现电火花，即会产生明显反电晕，反电晕的产生导致点晕电流密度大大降低，严重干扰粒子荷电和捕集。

3、克服高比电阻的方法：

保持电极表面尽可能清洁、采用较好的供电系统、烟气调质（增加湿度、改变烟气温度）、发展新型电除尘器。

袋式除尘是利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布捕集尘粒的过程。

袋式除尘器工作原理：

含尘气体从下部进入员通过行滤袋，再通过滤料的空隙时，，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。

沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗。

粉尘初层：

颗粒因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，称为粉尘初层。

其是称为袋式除尘器的主要过滤层，提高除尘效率。

过滤式除尘器分为：

空气过滤器、颗粒层除尘器、袋式除尘器

袋式除尘器的清灰方式：

机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰。

袋式除尘器特点：

1、除尘效率高；

2、适应性强；

3、操作弹性大；

4、结构简单。

1、受滤布的耐温、耐腐等操作性能的限制；

2、不适于粘结性强及吸湿性强的尘粒。

除尘过程：

当含尘气流穿过滤袋时，粉尘便捕集在滤袋上，净化后的气体从出口排除。

经过一段时间，启开空气反吹系统，粉尘被反吹气流吹入灰斗。

除尘机理：

1、筛过作用：

当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘即被截留下来。

2、惯性碰撞：

当含尘气流接近滤布纤维时，气流将绕过纤维，而尘粒由于惯性作用继续直线前进，撞击到纤维上即会被捕集。

3、扩散和静电作用：

小于1微米的尘粒，在气体分子的掩击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来，这种现象称为扩散作用。

4、重力沉降：

当缓慢运动的含尘气体进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒，可能因重力作用自然沉降下来。

袋式除尘器的性能：

气布比：

袋式除尘器的过滤速度系指处理的烟气流量与滤布总面积之比。

式中：

Vf——过滤速度（m／min）;

Q——处理的烟气流量（m3／h）；

Af——有效滤布总面积（m2）。

防尘效率：

湿式除尘器使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置

当颗粒直径和密度确定后，碰撞系数与野地之间的相对速度，成正比，而与直径成反比。

对于给定的烟气系统，要提高惯性碰撞参参数，必须提高液气相对速度和艰辛液滴直径。

惯性碰撞参数越大，则粒子惯性越大，碰撞捕集效率越高。

可以有效地除去直径为0.1～20μm的液态或固态粒子，亦能脱除气态污染物

大致可分为：

高能和低能湿式除尘器

低能湿式除尘器的压力损失为0.2～1.5kPa，对10μm以上粉尘的净化效率可达90％～95%（喷雾塔洗涤器、旋风洗涤器）高能湿式除尘器的压力损失为2.5～9.0kPa，净化效率可达99.5％以上（文丘里洗涤器）

分类：

根据湿式除尘器的净化机理，可分为1.重力喷雾洗涤器（喷雾塔洗涤器）2、旋风洗涤器3、自激喷雾洗涤器4、板式洗涤器5、填料洗涤器6、文丘里洗涤器7、机械诱导洗涤器

湿式除尘器的优点：

1、不仅可以除去粉尘，还可净化气体2、效率较高，可去除的粉尘粒径较小3、体积小，占地面积小4、能处理高温、高湿的气流。

湿式除尘器的缺点：

1、有泥渣2、防冻设备（冬天）3、易腐蚀设备4、动力消耗大。

分割粒径与除尘效率

分割粒径法：

基于分割粒径能全面表示从气流中分离粒子的难易程度和洗涤器的性能

喷雾塔洗涤器基本原理：

含尘气流向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动，粉尘颗粒与液滴之间通过惯性碰撞、接触阻留、粉尘因加湿而凝聚等作用机 

较大的尘粒被液滴捕集。

当气体流速较小时，夹带了颗粒的液滴因重力作用而沉于塔底，净化后的气体通过脱水器去除夹带的细小液滴由顶部排出。

雾塔洗涤器的基本构造：

根据喷雾塔洗涤器内截面的形状，可分为圆形和方形两种；

按其内的气液流动方向 

份为顺流、逆流和错流三种型式。

喷雾塔洗涤器的特点：

喷塔洗涤器的主要特点是结构简单、压力损失小，一般为 

250～500 

Pa，操作方便，运行稳定。

旋风洗涤器:

在干式旋风分离器内部一环形方式安装一排喷嘴，这就构成了一种最简单的旋风洗涤器。

喷嘴作用发生在外涡旋区，并捕集颗粒，携带颗粒的液滴被甩向旋风洗涤器的湿壁上，然后沿壁面沉落到器底。

文丘里洗涤器：

文丘里除尘器：

（可除去1μm以下的尘粒）由收缩管、喉管、扩散管组成。

水从喉管周边均匀分布的若干小孔进入，在被通过这里的高速含尘气流撞击成雾状液滴，气体中的尘粒与液滴凝聚成较大颗粒随气流进入旋风器和气体分离。

在旋风分离器中，含尘的水滴与气流分离。

除尘过程

1、含尘气体由进气管进入收缩管后，流速逐渐增大，气流的压力能逐渐转变为动能

2、在喉管入口处，气速达到最大，一般为50～180m/s

3、洗涤液（一般为水）通过沿喉管周边均匀分布的喷嘴进入，液滴被高速气流雾化和加速

4、充分的雾化是实现高效除尘的基本条件

第七章吸收法净化气态污染物

1.气态污染物净化方法为气体吸收，气体吸附和气体催化等。

2、吸收剂选择原则：

1、对污染物具有良好的选择性吸收能力；

2、在吸收污染物后形成的富液应成为副产品或无污染液体，或更易处理和再利用的物质；

3、吸收剂的蒸汽压要低，不起泡，热化学稳定性好，粘度低，腐蚀性小；

4、价廉易得。

3、吸收工艺配置1、烟气除尘2、烟气预冷却3、解决结垢和堵塞问题4、除雾5、气体再加热。

4、在气体净化中，吸收装置一般有三种：

填料塔、板式塔、文丘里洗涤器

5、吸附类型：

（1）物理吸附：

范德华力，单层吸附或多层吸附

（2）化学吸附：

化学键力，单层吸附

6、吸附设备按吸附剂在吸附器中的工作状态可分为固定床吸附器、移动床吸附器及流化床吸附器。

7、吸附剂的条件1.吸附能力强，吸附容量大；

2.巨大的内表面积和孔隙率3.对不同的气体具有选择性的吸附作用；

4.较高的机械强度、化学和热稳定性；

5.良好的再生性能；

6.颗粒均匀7.来源广泛，造价低廉。

常用工业吸附剂：

活性氧化铝、硅胶、活性炭、沸石分子筛

催化法定义：

利用催化剂在化学反应中的催化作用，将废气中有害的污染物转化成无害的物质，或转化成更易处理和回收利用的物质。

在大气污染控制工程中，对于有机废气、臭味等可采用催化燃烧法进行净化。

催化燃烧法适用连续排放的废气，且从节约能源上考虑，排气浓度和温度最好较高；

催化燃烧法不适用于含有大量尘粒、雾滴的废气净化，也不适用于在氧化过程中产生固体物质的废气以及污染源间歇产生场合的废气净化。

第八章硫氧化物的污染控制

1.SO2排放的控制方法有：

采用低硫燃料和清洁能源替代、燃料脱硫、燃烧过程中脱硫和末端尾气脱硫。

2.煤炭转化主要是气化和液化。

3.流化燃烧的床层温度一般控制在850～950℃之间。

4.流化床燃烧脱硫的主要影响因素？

①钙硫比；

②煅烧温度；

③脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构；

④脱硫剂种类钙硫比：

脱硫剂所含钙与煤中硫之摩尔比。

5.主要的烟气脱硫工艺

㈠石灰石/石灰法洗涤的原理（湿法）？

烟气用含亚硫酸钙和硫酸钙的石灰石／石灰浆液洗涤，SO2与浆液中的碱性物质发生的化学反应生成亚硫酸盐和硫酸盐，新鲜石灰石或石灰浆液不断加入脱硫液的循环回路，浆液中的固体连续的从浆液中分离出来排往沉淀池。

㈡喷雾干燥法烟气脱硫的原理（湿－干法）？

喷雾干燥法是一种湿-干法脱硫工艺。

其脱硫过程是SO2被雾化的Ca（OH）2浆液或NaCO2溶液吸收。

同时，温度较高烟气干燥了液滴。

形成干固体废物。

干废物（亚硫酸盐、硫酸盐、未反应的吸收剂和飞灰等）由袋式除尘器或电除尘器捕集。

㈢干法喷钙脱硫的原理（干法）？

首先，作为固硫剂的石灰石粉料喷入锅炉炉膛，CaCO3受热分解成CaO和CO2。

热解后生成CaO随烟气流动，与其中SO2反应，脱除部分SO2。

CaO+SO2+1/2O2→CaSO4CaO+SO3→CaSO4

然后，生成的CaSO4与未反应的CaO以及飞灰一起，随烟气进入锅炉后部的活化反应器。

在活化器中，通过喷水雾增湿。

一部分尚未反应的CaO转变成具有较高反应活性的Ca（OH）2,继续与烟气中的SO2反应。

从而完成脱硫的全过程：

CaO+H2O→Ca（OH）2Ca（OH）2+SO2+2/1O2→CaSO4+H2O

6. 

影响烟气脱硫工艺性能的主要因素：

1.脱硫效率：

脱硫率是由很多因素决定的，除了工艺本身的脱硫性能外，还取决于烟气的状况，如SO2浓度、烟气量、烟温、烟气含水量等。

2.钙硫比（Ca/S）：

湿法工艺的反应条件较为理想，因此实用中的Ca/S接近于1，一般为1.0～1.2。

3.脱硫剂利用率：

脱硫剂利用率指与SO2反应消耗掉的脱硫剂与加入系统的脱硫剂总量之比。

脱硫剂的利用率与Ca/S有密切关系，达到一定脱硫率时所需要的Ca/S越低，脱硫剂的利用率越高，所需脱硫剂量及所产生脱硫产物量也越少。

4.脱硫剂的来源

5.脱硫副产品的处理处置

6.对锅炉原有系统的影响：

干法和湿干法脱硫工艺通常安装在锅炉原有的除尘器之前。

脱硫系统对除尘器的运行有较大影响。

7.对机组运行方式适应性的影响：

由于电网运行的需要，电场的机组有可能作为调峰机组，负荷变动较大，与调峰机组配套的脱硫装置必须能适应这种机组经常起停的特点。

8.占地面积：

烟气脱硫工艺占地面积的大小对现有电厂的改造十分重要，有时甚至限制了某些脱硫工艺的应用可能。

9.流程的复杂程度：

工艺流程的复杂与否，很大程度上决定了系统投入运行后的操作难易、可靠性、可维护性以及维修费用的高低。

烟气脱硫系统是整个电厂的一个辅助系统，必须具有操作方便、可靠性高的特点。

10.动力消耗

11.工艺成熟程度：

烟气脱硫工艺的成熟程度是技术选用的重要依据之一。

只有成熟的、已商业化运行的系统才能保障运行的可靠性。

（答出几点即可）

第九章固定源氮氧化物污染控制

燃烧过程中氮氧化物的形成机理

1.燃料型NOx：

由燃料中固定氮生成的NOx，称为燃料型NOx。

2.热力型NOx：

只在高温下形成的NOx，称为热力型NOx

3.瞬时型NOx：

在低温火焰中由于含碳自由基的存在而生成的第三类NOx

4.大部分燃烧过程排出的尾气中大约90%～95%的NOx仍以NO形式存在。

4、控制NOx排放的技术措施有哪两类？

一是所谓的源头控制，其特征是通过各种技术手段，控制燃烧过程中NOx的生成反应。

二是所谓的尾部控制，其特征是把已经生成的NOx通过某种手段还原