圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范标准版.docx

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圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范标准版

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范（标准版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthestatemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位：

______________________

姓名：

______________________

日期：

______________________

编号：

AQ-SN-0835

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范（标准版）

说明：

安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。

可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合适）。

　　1目的

　　规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键控制要求，提升电芯的安全性。

　　2范围

　　适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。

　　3职责

　　1.1.设备部：

设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程的控制。

　　1.2.技术部：

负责本规范的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。

　　1.3.品质部：

负责本规范执行过程监控。

　　1.4.生产部：

负责本规范的执行。

　　4定义

　　无

　　5工作程序

　　工序

　　控制关键项目

　　标准或控制方法

　　标准或控制方法

　　常见失效后果

　　备注

　　涂布

　　涂布面密度

　　参见各型号《生产规格书》；

　　控制浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃，涂布机头浆料温度需进行首检确认，超标时需静置；

　　析锂，过热短路冒烟起火；

　　浆料粘度一致性（SPC）；控制一次性加料，出料时不需要调节粘度，保证浆料粘度符合各型号《生产规格书》的要求；

　　正极机头湿度控制≤6%RH；增加机头干燥罩；转移涂布机，防止正极B辊表面胶层吸潮变厚，涂布面密度降低；

　　增加机头浆料液位感应器，并实现自动加料；

　　浆料挡板需保证液面高出A辊15mm~20mm；

　　评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表；并规定涂布什么情况下调机需要进行首检确认；

　　固定涂布机走带速度，不可随意调整；

　　固定涂布机正常涂布速比，不可随意调整；

　　培训并规范厚度测量方法，统一用横力矩测试；不可凭手感测量；

　　做好设备调机记录；及调机重新首检记录；

　　涂布首检，增加基材面密度确认；

　　涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂布首检及尾检要求；厚度生产20min点检；品质30min巡检；

　　涂布尺寸

　　参见各型号《工艺标准》；

　　首检尺寸合格后才能生产；

　　卷绕对齐度超差，过热冒烟起火；

　　首检未合格极片，必须严格标识，分切时报废处理；

　　接带必须等于一个片长；

　　负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs，用酒精清洁擦拭一次；预防胶辊打滑导致尺寸较短；

　　三级文件

　　文件名称

　　圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

　　文件编码

　　TP-PE-004

　　版本号

　　1.0

　　江苏天鹏电源有限公司

　　生效日期

　　2015-08-05

　　页码

　　第2页共6页

　　涂布

　　涂布头尾部鼓包

　　参见各型号《工艺标准》；

　　涂布头尾部鼓包首检确认；

　　转移涂布机调机方向：

1）头部加速速比越小越好；2）C辊夹紧B辊速度，慢较好；3）头部段厚度调低（目前我司大多数设备无此功能）；

　　断片报废，后工序无法生产；

　　涂布外观

　　参见各型号《极片外观检验标准》；

　　正极机头湿度控制≤6%RH；增加机头干燥罩；

　　析锂，过热短路冒烟起火；

　　转移涂布机，涂布不用刮料板，但需每20min清洁挡板下面的干料；

　　1.回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜膜密封保存，并在24hrs内使用；

　　2.正常生产回收浆料，24hrs内重量低于20kg时，须在高粘度搅拌后加入，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进行，并转移至转移涂布机进行涂布；

　　3.管道清洁或清洗设备，24hrs内回收料超过20kg时，必须放入中试罐进行分散，具体工步参见《回收料处理作业指导书》，调节粘度至3500±500Mpa*s后，进行过筛后，在最后一次加入NMP时加入，混合后，转移至转移涂布机使用；

　　极卷搬运

　　极片无损伤

　　外观标准参见各型号《极片外观检验标准》；

　　1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，避免任何物体接触极卷两侧；

　　2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且必须有极耳的一侧朝外，避免衣服、袖套等接触碰弯极耳；

　　短路过热冒烟起火；

　　适合所有极卷搬运工序

　　装配工具管理

　　放入固定位置的工具盒内

　　不接触任何半成品；

　　1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接触半成品区域规范工具盒；

　　2.每次使用后，必须放入工具盒；

　　短路过热冒烟起火；

　　适合所有极卷搬运工序

　　极卷接带

　　接头尺寸及对齐度

　　1.极片长度必须满足片长+/-2mm（自动卷绕时，小片卷绕时不做要求）；

　　2.对齐度不能超过0.3mm；

　　3.弧形度不能超过0.5mm/米极片；

　　1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下一片空箔位重合，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；

　　2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重合至少50mm，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；

　　短路过热冒烟起火；

　　适合所有极卷搬运工序

　　碾压

　　极片外观

　　参见各型号《极片外观检验标准》；

　　1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压；

　　2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙；

　　3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭干净，不能贴住辊面，防止吸潮生锈；

　　4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时，即需擦拭辊面；

　　析锂，过热短路冒烟起火；

　　极片无波浪边

　　参见各型号《极片外观检验标准》；

　　每月检查一次极片横向厚度，超标时须进行打磨；

　　卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏，导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤；短路冒烟起火；

　　分切

　　毛刺

　　毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2；

　　1.首检确认；

　　2.刀具来料验收；

　　3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；

　　4.刀具规范存放，避免损失刀口；

　　5.规范安装操作方法；

　　短路过热冒烟起火；

　　三级文件

　　文件名称

　　圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

　　文件编码

　　TP-PE-004

　　版本号

　　1.0

　　江苏天鹏电源有限公司

　　生效日期

　　2015-08-05

　　页码

　　第3页共6页

　　分切

　　极片无损伤

　　外观标准参见各型号《极片外观检验标准》；

　　极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，避免任何物体接触极卷两侧；

　　短路过热冒烟起火；

　　极片无弧形

　　弧形应该小于0.3mm每1m极片长度；

　　1.来料收卷不齐的极卷（大于10mm，需复卷两次后碾压，有特殊要求倒带时，可压一次，并保证交下工序极片走带方向一致）；

　　2.正常分切过程中禁止频繁调节纠偏；如分切边缘漏箔时，应该停机，并调低走带速度，在一个片长内调整完纠偏，并在每个小片上标识不良；

　　3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱，如有褶皱需调机后才能生产；

　　卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏，导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤；短路冒烟起火；

　　制片

　　毛刺

　　毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2；

　　1.首检确认；

　　2.刀具来料验收；

　　3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；

　　4.刀具规范存放，避免损失刀口；

　　5.规范安装操作方法；

　　6.极片毛刺检验，必须每1hrs进行检查，显微镜加棉纱手套；

　　7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；

　　8.负极裁切刀工位，每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒，如铜颗粒较多，则确认毛刺状况，超标即需更换刀具；每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘；

　　短路过热冒烟起火；

　　贴胶

　　参见各型号《工艺标准》；

　　1.首检及巡检确认；

　　短路过热冒烟起火；

　　极耳碰弯

　　极耳不能弯折；

　　极卷搬运，用双手托住极卷下方，避免任何物体接触极卷两侧；

　　短路过热冒烟起火；

　　卷绕

　　毛刺

　　毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2；

　　1.首检确认；

　　2.刀具来料验收；

　　3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；

　　4.刀具规范存放，避免损失刀口；

　　5.规范安装操作方法；

　　6.卷绕极片毛刺检验，须每1hrs进行检查，显微镜加棉纱手套；

　　7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；发现裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；发现裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；

　　短路过热冒烟起火；

　　粉尘

　　0.5um小于30万/立方米；工作平面及卷绕转轴，裁切等部位无可视粉尘；

　　1.吸尘器正常工作；滤芯每周更换清洁；管道每周检查清洁；

　　2.卷绕粉尘清洁，每1hrs一次，卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录；

　　短路过热冒烟起火；

　　对齐度

　　参见各型号《工艺标准》；

　　1.X-Ray首检及巡检；

　　2.设备辊平行度，挡板垂直度等进行统一校正，并调试；并定位挡板，做好标示；

　　3.制定抽检不良报警线，超标需调机；

　　4.来料异常时，第一条及最后一条固定机台卷绕；

　　短路过热冒烟起火；

　　隔膜裁切

　　隔膜裁切裂口小于1mm；

　　1.首检确认；

　　2.刀具来料验收；

　　3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；

　　4.刀具规范存放，避免损失刀口；

　　5.规范安装操作方法；

　　6.刀口清洁，每1hrs一次；

　　7.隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm；

　　8.极组隔膜拉丝时，不能直接扯掉，需进行返修处理；并同时调整设备切刀；

　　短路过热冒烟起火；

　　三级文件

　　文件名称

　　圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

　　文件编码

　　TP-PE-004

　　版本号

　　1.0

　　江苏天鹏电源有限公司

　　生效日期

　　2015-08-05

　　页码

　　第4页共6页

　　卷绕

　　抽芯

　　中孔隔膜无堵孔，无漏极片；

　　1.卷针表面处理；

　　2.卷针新购及返修验收（表面处理、热处理、直线度、尺寸等）；

　　3.规定使用寿命；

　　4.卷轴结构有中心轴，拔针时，卷针直径变小便于抽针；

　　5.卷针打蜡，每生产一盒极组，需全检5pcs极组中孔情况，必要时打蜡处理；

　　6.隔膜新卷针验收抽针性能（隔膜材质、表面硬度及粗糙度）；

　　短路过热冒烟起火；

　　裁切异常

　　负极入位正常；未裁切到负极末端；

　　1.卷绕机须有极片长度报警功能，且长度报警时，需自动停机；

　　2.卷绕机应该有长度报警，手动点自动多卷的功能，卷绕圈数可以设定；

　　3.卷