辉县污水处理厂模板工程施工专业技术方案.docx
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辉县污水处理厂模板工程施工专业技术方案
一、工程概况及编制依据
1．工程概况
工程名称：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
建筑占地面积：
22136.00平方
质量标准：
合格
本工程为辉县污水处理厂东临胡韦线、南临六支排、西侧为农田，场区用地面积22136.00平方，新建建筑、构筑物物占地面积6919.31，硬化及道路面积4098.00平方，标高±0.000相当于绝对高程74.30m。
本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防基本烈度为8度，设计基本抗震加速度值为0.20g，设计地震分组为第二组，设计特征周期值为0.40S。
建筑耐火等级为二级、屋面防水等级为二级。
工程结构设计合理使用年限为50年，安全等级为二级。
本建筑场地类别为Ⅱ类，为不液化场地。
具体位置详见下图：
大召营镇污水处理厂主要建构筑物一览表
序号
名称
尺寸或规格（m）
结构形式
数量
备注
一、主体工程
1
粗格栅间
12.05×7.05×14.4
钢混
1座
池底标高-8.7
2
细格栅间
19.26×11.33×4.7
钢混
1座
池底标高-1.6
3
初凝池
30.55×15.7×4.75
钢混
1座
池底标高-2.5
4
改良型氧化沟
59.3×25.45×5
钢混
2座
池底标高-3.05
5
污泥泵站
8.55×4.7×8.3
钢混
1座
池底标高-3.75
6
二沉池
直径22.7×高4
钢混
2座
池底标高-2.7
7
中途提升泵站
7.8×5.7×8.7
钢混
1座
池底标高-3.8
8
反应沉淀池
45.55×16.9×4
钢混
1座
池底标高-1.25
9
过滤池
6.5×4.5×2.7
钢混，顶部设有雨棚
1座
池底标高-0.47
10
接触池
15.6×10.75×3.2
钢混
1座
池底标高-2.05
11
污泥浓缩脱水机房及贮泥池
23.4×13.5×5.7
框架
1层
室内地坪+0.3
12
变配电间
19.5×10.9×4.8
框架
1层
室内地坪+0.3
13
加氯加药间
14.7×8.2×5.4
框架
1层
室内地坪+0.3
14
进出水监测用房
4．74×4.68×3.9
砌体
1间
室内地坪+0.3
二、辅助工程
15
综合办公楼
39.6×12.6×7.8
框架
2层
室内地坪+0.6
16
食堂维修间及车库
29.16×7.98×3.9
砖混
1层
室内地坪+0.3
17
大门及门卫
5×3.5×2.85
砖混
1间
室内地坪+0.3
2．编制依据
本施工方案为新乡县大召营镇污水处理厂工程模板施工提供技术指导依据，便于质量控制。
并能优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务。
1）设计图纸、工程合同
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
8）国家及河南省有关的规范、标准、规程
二、施工安排
1．施工目标
1.1．进度目标
计划开始时间：
2017年9月14日；
计划完工时间：
2018年3月10日；
计划竣工日期：
2018年5月19日
总工期数为248日历天
1.2．质量目标
质量目标是：
达到河南省市政工程质量验收标准的合格等级，实现一次性验收合格。
1.3．安全生产目标
严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其它工程事故；杜绝死亡，轻伤率控制在1‰以内，创建新乡市新乡县安全文明施工工地。
1.4．文明施工目标
以《河南省建设工程现场文明施工管理办法》及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾按照文明施工和环保管理办法执行，创“新乡市新乡县文明施工样板工地”。
为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。
1.5．环境保护目标
认真贯彻执行国家、河南省环境保护法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。
废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。
保护城市绿地，维护城市交通正常秩序，达到环保绿色施工工地标准。
2．施工顺序
根据图纸设计和施工现场工作面作业实际情况，先施工二沉池、氧化沟、配电间、泵站、办公楼为主轴组织异节奏流水施工，中间实时穿插初沉池、污泥浓缩房、反应沉淀池、等附属建筑构筑物施工。
三、施工准备及资源配置计划
1．施工准备
项目部组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。
熟悉各部位截面尺寸、标高，发现问题及时解决。
组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。
施工前进行全面的技术交底。
组织学习以往同类工程的支模经验。
在模板制作期间，施工现场技术人员与模板加工制作人员应共同计算、研讨，反复磋商，争取模板制作不出差错。
对特殊部位施工提前做好模板翻样工作。
根据施工现场平面布置图，设置模板、方木及其它相关材料的堆放场地，确定模板加工区。
确定所建工程的施工区、段划分。
合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
本工程竖向、横向构件整支整浇。
轴线、模板线（或模边控制线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2．现场机具、设备、材料准备
根据现场的实际情况和工期安排的情况，为保证模板的施工质量和进度，主要机具及工具为：
圆盘锯1台、电钻5把、平刨机1台、手提电锯5把、钢丝钳20把、锤子20把、扳手25把、墨斗9个、砂轮切割机2台、零配件根据需要和工具箱2套、水准仪1台、激光投线仪5台、钢卷尺20把等
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
圆盘锯
台
1
切割
2
电钻
台
5
钻孔
3
激光投线仪
台
5
引平
4
水准仪
台
1
测设高程
5
三级配电箱
台
5
配合接电
6
砂轮切割机
台
2
切割
7
空压机
台
2
清理模板内杂物
8
强力吸尘器
台
2
清理模板内杂物
9
平刨机
台
1
刨平
10
手提电锯
把
5
切割
11
钢丝钳
把
20
12
锤子
把
20
13
墨斗
个
9
弹线
14
钢尺
把
20
量距
现浇构件模板面板选用2440mm×1220mm×15mm漆面胶合板，有产品合格证。
模板档料选用50×80mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
墙模板外楞、支撑材料选用φ48×3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
支撑采用满堂脚手架。
梁板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50×200木板，砼结构板上选用200×200×50木块，要求材质优良，无腐朽现象。
剪力墙模板中设置的对拉螺杆，选用φ14圆钢成品对拉螺杆中间止水环满焊，防止池内水沿对拉螺杆向外渗漏。
3．人员准备
本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。
为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工、切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。
根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。
进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工序工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
主要人员有施工管理、技术员、质检员、安全员、机械设备维修工、配备一定数量的混凝土技工，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。
详见附表
工种
人数
备注
管理人员
6
现场管理技术安全质量测量取样
木工
60
模板安装
设备维修工
1
机械设备维护维修
架子工
10
搭设架子
电工
1
临时用电
合计
78
根据施工情况可增加相应人员
4．技术准备
技术负责人、施工责任工程师审核施工图纸，并解决存在的问题。
项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程及设计的质量要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确木工施工中应注意的事项。
施工责任工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制操作性强的技术交底并向木工班组人员进行技术交底并做好交底记录。
施工责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。
项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底，每次操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻木工任务的特点以及要求。
四、施工方法及工艺要求
1．模板方案设计
为确保该工程结构质量能达到清水混凝土效果：
要求接缝严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。
安全性：
在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
经济性：
合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。
剪力墙（池壁）模板采用胶合板，模板内楞φ48×3.5钢管采用侧立竖向排列，间距200mm，外楞采用双根φ48×3.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉止水螺杆采用φ14圆钢，对拉螺杆水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间为500mm上部为600mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离顶部200mm。
对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
池壁模板制作在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
2．模板安装施工工艺
2.1工艺流程：
检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内钢管间距）→装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→质量检查。
注意事项：
A.单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
否则，要随时注意拆换支撑或增加以保证墙模处于稳定状态。
B.当完成第一步单块就位组拼模板后，即可安装内钢楞，其间距不大于300mm。
当钢楞长度不够需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞。
C.在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
2.2施工要点：
A.按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B.清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。
安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配山形蝴蝶卡将水平钢管外楞固定。
C.检查、校正模板垂直度。
墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
模板加工要求：
柱、粱的模板加工必须
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