模板施工方案Word文件下载.docx
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按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
地下室墙体模板
采用13mm厚胶合板、40×
70木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ12使用。
模板使用前将表面清理干净，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
3.2.3剪力墙模板支撑要求：
在每一施工层的外墙、楼梯间、电梯间、管道井、风井处剪力墙的顶部向下100mm设置预埋对拉丝，每面墙不少于2个，水平间距不准大于一米，且每面墙顶部预埋对拉丝距两端头的水平距离不大于250mm，待进行下层剪力墙模板支撑施工时，把剪力墙模板的龙骨伸过下层模板施工时预埋对拉丝下部150mm，然后放置水平钢管用预埋的对拉丝扣紧进行下步正常施工，同时必须在上下层接茬处贴双面胶，彻底杜绝接茬处出现漏浆、不平整现象。
3.2.4地下室部分：
①剪力墙墙厚350mm、300mm、250mm，对拉丝间距水平间距450mm、竖向间距450mm；
龙骨间距100mm，钢管加固的竖向尺寸450mm。
②地下室部分板下立杆纵横间距为1000×
1000mm，梁立杆间距为900×
900mm，梁下小横杆间的间距700mm，梁板水平杆步距1.8m，扫地杆距地厚200mm处纵横加设，水平杆纵横加设，在每一跨中部搭设一道剪刀撑，立杆下部垫50mm垫木。
3.2.5注意事项：
①严格控制好平整度，≥4m的房间应按0.3％起拱，板下龙骨放置间距不宜过大，且距四周墙或梁距离不宜过远，防止四周模板下坠，必须保证模板支撑的刚度，确保顶板的平整度；
②模板上面的接缝必须用胶带纸粘贴，确保漏浆现象发生；
空调板、飘窗板严格控制标高及平整度，上挑严格按0.3％，杜绝上挑或下沉超标现象发生。
③梁底支设严格控制好标高和轴线定位尺寸，开间尺寸≥4m的房间应按0.3％起拱，确保成型后构件的观感效果；
④梁截面净高大于500mm的中间必须用对拉丝加固，防止梁中间涨模；
挑梁均按0.3％起拱。
一字墙的端头及门窗洞口两侧立面应用短钢管固定，不准用方木、扒钩代替固定，梁底和门窗洞口龙骨必须配制尺寸合格，杜绝出现洞口角部或梁底与墙柱交角处出现上翘或下垂现象；
剪力墙的大阳角、阴角处必须用钢管加双管扣固定，并在模板接缝处贴双面胶，严防漏浆、涨模现象发生。
剪力墙同一面模板接缝处及固定模板对拉丝处必须加设同墙厚的水泥撑，防止模板接茬不平造成剪力墙混凝土成品构件平整度超标，影响观感质量现象。
所有模板接缝处必须用胶带纸粘贴，确保漏浆现象发生。
剪力墙、柱模板下部与楼面或基础面接茬处必须用砂浆封堵严密确保不漏浆。
3.2.6其它事项：
①无论任何工程项目，施工结束后必须及时做到工完场清，剩余的模板、龙骨、钢管、扣件、对拉丝等材料和建筑垃圾必须清理干净。
②现浇板顶板模板支撑结束后，再进行外梁帮、卫生间及挑连梁帮吊摸施工时，不准在板上、梁上裁锯龙骨或模板，严防锯沫掉在板或梁内。
3.2.7主要材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
多层板厚度
13mm厚
张
8500
915×
1830每栋楼
2
龙骨尺寸
40mm×
70mm
m3
950
4m长/每栋楼
3
455
3m长/每栋楼
4
U托
只
3800
每栋楼
5
钢管
φ48×
3.0
根
19000
1～2m/每栋楼
6
25000
3～4m/每栋楼
7
18000
5～6m/每栋楼
8
扣件
十字
42000
9
套接
6000
10
转向
4500
11
对拉丝
φ12
2500
3.3模板加工及堆场
根据现场特点，在1#、3#楼东南侧共设1个木工制作棚。
6#楼设置一个木工加工棚，组织施工人员搭设方钢架体木工棚。
3.3.1模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工。
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程部审核后交队组施工。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
四、模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求如下表。
项目
允许偏差（mm）
两块模板之间拼缝
≤1
相邻模板之间高低差
模板平整度
≤2
模板平面尺寸偏差
±
4.1.2模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、柱模板的安装和校正。
当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
4.2地下室底板模板
4.2.1施工缝
地下室筏板地下室外墙水平施工缝留设在上翻梁以上300㎜处，300㎜以下的墙体与地下室筏板、上翻梁同时浇筑。
4.2.2砖模
底板四周采用砖模，在底板垫层上砌筑高1700㎜。
随砌筑随填土，表面抹水泥砂浆。
底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加1皮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M7.5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖胎膜外侧随砌随填土。
4.2.3地下室吊模
底板以上上翻梁及300mm高外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
电梯井坑用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
4.3地下室竖向模板
4.3.1地下室墙体模板
地下室外墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
4.3.2地下室柱模板
侧模：
柱尺寸为bｘh，其中h方向采用h+13mm厚的胶合板。
竖档：
采用40mmｘ70mm方木，间距：
≤200mm，并按柱宽均分。
柱子柱箍采用钢管加固，两根为一组，两端以扣件连结。
间距：
500mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。
拉结钢筋：
两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。
柱底部必须预留清扫口。
柱模示意图如图所示：
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观、减少漏浆。
4.4地下室顶板模板
4.4.1顶板模板支设
（1）地下室顶板模板采用13mm厚木胶合板，40mm×
70mm木方做次楞，净距不大于130㎜，可调钢梁作顶板主楞，其间距同立杆间距，采用承插型盘扣式顶撑系统。
如下图所示。
（2）顶板模板施工时注意以下几点：
1）横板的支撑钢管必须在楼面的弹线下方垫木方100mm×
100mm×
50mm；
2）钢管排架间距为800/1000㎜，搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱20mm；
4.5上部墙体模板
4.5.1模板配置
根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。
从地下室开始分别配制2套竖向结构模板，每个区段按后浇带划分流水段，周转使用。
4.5.2墙板模板安装
（1）脱模剂的涂刷：
模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。
（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×
3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；
模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
（3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
（4）模板安装工序
弹模板就位线→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→墙模与楼地面接触处用1：
2水泥砂浆抹缝→预检→浇筑混凝土→拆模清理。
（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。
（6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。
4.5.3墙体模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但也不得超过规范要求时间过长。
（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬杠从模板底部撬动。
（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°
～80°
，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。
4.7特殊部位模板
4.7.1楼梯模板
楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。
同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。
其工艺为：
根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。
在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。
根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。
模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，因楼梯模板的支撑数量一般都比较少，为防止梯段模板在浇筑时发生踏陷,应适当起拱,拱高宜为跨度的（以斜长计）2‰。
如下图：
五、模板拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范规定后方可拆除。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
—
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5模板拆除后，及时进行清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
六、模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m。
每平方米污染面积不大于0.005m。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
6.2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
钢尺检查。
6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
﹢4，﹣5
层高垂直度
不大于5米
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
相邻两板表面高低差
表面平整度
2米靠尺和塞尺检查
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法符合规范规定（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.2.4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.2.6模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土。
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6.2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
钢模板如发生变形时，及时修整。
6.2.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6.2.9清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×
100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
6.2.10跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱≥20mm；
跨度大于6m的板起拱≥40mm，起拱高度不得小于20mm,但也不得大于50mm。
6.2.11与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
6.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
6.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
6.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6.3.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
6.3.0墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。
6.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
七、质量通病及预防措施
7.1模板加工
现象：
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：
模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
7.2墙模板
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。
墙混凝土表面粘模、掉角。
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
7.3顶板模板
板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。
纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净。
八、成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；
不准在模板上
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