商业楼外墙产面幕墙装饰工程施工组织设计样本Word文档下载推荐.docx
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7.分包单位：
海南同创伟业建筑装饰工程有限公司
8.幕墙高度：
12.3M
9.抗震设防：
七度
10.耐火级别：
二级
第二章施工组织方案编制根据及国标规范
《商业楼S-1~S-6栋幕墙施工图纸》
《建筑构造荷载规范》GB50009-
《建筑幕墙》JG3035-1996
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97
《钢构造设计规范》GBJ50017
《建筑抗震设计规范》GB50011
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-89
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-98
《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5237.5
《铝及铝合金板材》GB3380-83
《浮法玻璃》GB11614-1999
《钢化玻璃》GB9963-99
《中空玻璃》GB11944-89
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
《持续热镀锌薄板和钢带》GB2518-88
《全玻璃幕墙支撑装置》GB8923-88
《涂装前刚才表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
《聚硫建筑密封胶》JC483-92
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-92
《建筑窗用弹性密封剂》JC485-92
《建筑用硅酮构造胶》GB16776-1997
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《建筑幕墙空气渗入性能测试办法》GB/T15226-94
《建筑幕墙风压变形性能测试办法》GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗入性能测试办法》GB/T15228-94
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
《装饰工程施工及验收规范》GB50222-95
《玻璃幕墙工程质量检查原则》JGJ/T139-
《建筑工程质量检查评估原则》GBJ301-88
《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-95
《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑密封材料实验办法》GBT13477-92
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—
《建筑安装工程资料管理规程》GBJ01—51—
《玻璃幕墙工程质量检查原则》JGJ／T139—
其他相应技术规范：
我公司ISO9001质量手册及ISO14001以及96原则环境管理手册和程序文献。
第三章施工组织总体方案
第一节：
框架式玻璃幕墙
1．概述：
本工程所采用框架式玻璃幕墙有1种形式，一种是明框玻璃幕墙。
其构造特点是在施工现场将金属框架、玻璃、填充层内衬墙，以一定顺序进行组装。
玻璃幕墙通过金属框架把自身荷载和风荷载传递给主体构造。
2．重要材料
1）铝型材：
本工程采用国产优质生产玻璃幕墙专用铝型材，其中隐框玻璃幕墙选用150系列专用铝型材；
半隐框玻璃幕墙选用120系列专用铝型材。
2）隐框玻璃幕墙玻璃：
6+1.14PVB+6钢化胶透明玻璃，其中外片为6mm厚钢化镀膜玻璃，中间为9mm厚中空层，内片为5mm厚浮法白玻；
外片玻璃采用浅灰色钢化镀膜玻璃，内片玻璃采用洛阳玻璃厂生产5mm厚浮法白玻。
3）铝塑复合板：
规格为3mm厚氟碳喷涂铝塑复合板，铝塑板颜色由业主选定，铝塑板内外层铝板厚度不不大于0.5mm。
4）花岗岩板材：
本工程选用光面板花岗岩板材，颜色及产地由业主选定，规格为25mm厚花岗岩石板。
5）干挂花岗岩石材用立挺１０#槽钢、横梁50×
50×
5角钢及幕墙埋板均为热轧Q235钢，热镀锌表面解决。
6）干挂件：
石材干挂件为不锈钢T型干挂件，挂件宽度60-70mm，厚度4mm，不锈钢挂件螺栓M8×
45不锈钢螺栓。
7）幕墙专用硅酮胶：
本工程选用国产优质产品广州白云构造胶、广州白云耐侯密封胶。
8）焊条：
本工程选用国产优质产品天津大桥牌结J422系列焊条。
9）其他五金件、密封胶条、双面胶条、泡沫棒等辅助材料，均选用国产优质产品。
其他材料见施工图
3．重要材料加工工艺及检测原则
a.铝合金型材加工工艺：
铝合金型材材料进厂→除去原厂保护纸皮→贴加工安装保护胶膜→开料→锣榫→洗槽→钻孔→攻牙→去毛刺→清理→穿胶条→拼装→包装
b.铝合金型材加工、组装制作要点及检测原则
本工程所采用明框和半隐框玻璃幕墙构件加工制作，应严格按设计施工图进行，必要时应对建筑物主体进行复测，及时调节幕墙设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件加工组装。
其所使用所有材料和辅料都必要有产品合格证、产地证和检查证书，特别是重要部件，更要严格检查其质量（必要时作复检），检查出厂时间，存储有效期，禁止使用不合格和过期材料。
加工幕墙构件设备和机具，应达到一定加工精度和规定，定期进行检查和计量认证，以保证加工产品质量和精准度。
其加工环境规定清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工需要。
对于硅酮构造密封胶施工环境规定更为严格，规定清洁无尘，硅酮构造密封胶应打注饱满，不得使用过期产品。
铝型材下料：
（1）铝型材下料前应进行校直调节；
（2）横梁容许偏差为±
1mm，立柱容许偏差为±
2mm，端头斜度容许偏差为-15′，截料端头不应有加工变形；
（3）应严格按零件加工图下料，下料前必要认真看懂，理解加工图中各项技术指标及尺寸含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时及时向关于部门反映；
（4）当第一件材料下出后必要复查长度、角度等尺寸与否与图纸及偏差规定相符，下料过程中也要按比例（10%）进行抽查；
（5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；
下料后半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等标记。
机械加工方面：
（1）玻璃幕墙构造杆件孔位容许偏差为±
0.5mm，孔距容许偏差为±
0.5mm，合计偏差不应不不大于±
1mm；
（2）螺栓、铆钉通孔尺寸偏差应符合现行国标《紧固件铆钉用通孔》GB／T152.1规定；
（3）沉头螺钉沉孔尺寸偏差应符合现行国标《沉头用沉孔》GB／T152.2规定；
（4）园柱头、螺栓沉孔尺寸偏差应符合现行国标《紧固件园柱头用沉孔》GB／T152.3规定；
（5）应严格按材料加工图尺寸加工，开机前必要认真看懂、理解加工图中各项技术指标及尺寸含义，认真核对材料代号及断面形状，数量，有疑问时及时向关于部门反映；
（6）依照加工图各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，保证加工和精准度；
（7）依照加工规定精确划线定位，加工出第一件产品应复查各项技术指标与否与图纸及偏差规定相符，加工过程中也要重复抽查；
（8）加工过程中注意保护型材，防止损伤；
加工出产品要合理堆放，做足标记。
玻璃加工注意事项
1.钢化玻璃不容许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。
钢化玻璃热解决必要在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
2.玻璃切割后，边沿不应有明显缺陷，其质量规定应符合表2-17规定。
缺陷
允许程度
说明
明显缺陷
不容许
明显缺陷指：
麻边、崩边>
5mm、
崩角>
5mm
切斜
斜度≤140
缺角
≤5mm
3.经切割后玻璃，应进行边沿解决（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
4.中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。
5.玻璃加工应在专用工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；
在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；
加工后玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。
氟碳喷涂、粉体喷涂生产工艺：
表面解决颜色：
依照业主选定色板
喷涂厚度：
25μ—50μ
供应商油漆和粉体质保年限：
保质期
氟碳喷涂和粉体喷涂质量控制项目：
（1）来料先检查其表面状态，如不良，则在吊挂前送至打麿解决表面缺陷；
（2）工件经打磨后获得无划痕光洁表面。
同步拟定没有因“过度打磨”，也许导致涂装后浮现表面不均效果；
（3）所有工件应恰当吊装，减少在涂装过程中困难、消耗，从而获得均匀涂装效果；
（4）进入预解决工序前，操作员需检查并保证所有工件吊挂对的且无表面缺陷；
（5）预解决后工件必要是无水印、无氧化层、清洁金属表面；
（6）肉眼检查工件表面之铬化膜效果；
（7）预解决最后两槽清洗环节，必要解决妥当，任何污物将影响涂层性能；
（8）所有涂装工件见光面，其边沿、角位、拆边、孔位等应仔细检查。
保证所有工件涂层膜厚度对的且没有下垂现象存在。
其挥发时间不少于7分钟；
（9）所有工件以防护材料包装妥当并贮存在适当区域，等待出货。
明框幕墙玻璃与铝框装配
1.在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体构造产生侧移。
如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。
此外，考虑到玻璃和铝型材热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定空隙。
2.单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口装配间隙应符合行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》JCJ102规定。
3.玻璃与铝框装配时，在每块玻璃下边应设立两个或两个以上垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触。
垫块应由橡胶制成，必要耐老化，能保持弹性。
4.玻璃与铝框之间装配间隙必要用建筑密封材料予以密封，并规定注胶均匀、密实、无气泡；
注胶后应及时刮去多余密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑。
5.当玻璃与铝框之间间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。
半隐框玻璃幕墙组件注胶：
（1）普通规定：
应设立专门注胶间，规定清洁无尘、无火种，通风良好。
注胶操作者必要接受专门业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；
禁止使用过期构造硅酮密封胶；
未做相容性实验、蝴蝶实验等有关检查者，禁止使用，且所有检查参数合格构造硅酮密封胶方可使用；
对注胶处铝合金型材表面解决粉体和玻璃表面膜层牢固限度，必要进行一定检查；
严格按原则、规范、设计图纸及工艺规程规定，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
（2）注胶处基材清洁：
清洁是保证幕墙玻璃与铝合金型材粘结力核心工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性重要技术办法之一；
所有与注胶关于施工表面都必要清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥；
注胶处基材清洁，对于非油性污染物，普通须用乙丙醇溶剂；
对于油污染物，普通采用二甲苯溶剂；
清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛白色或原色棉布。
清洁时，必要将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入放清洁剂容器内，以免导致整个溶剂污染；
清洁时采用“两次擦“工艺进行清洁，即用带溶剂布顺一种方向擦拭后，用另一块干布在溶剂挥发前擦去未挥发溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应及时更换；
清洁后，已清洁部位决不容许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶时一定要注意。
同步，清洁后基材规定必要在15min—30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
（3）双面胶条粘接：
双面胶条粘接施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计规定核对双面胶条规格、厚度，双面胶条厚度普通比注胶胶缝厚度厚1㎜，这是由于玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；
按设计图纸确认铝框尺寸形状无误后，按图纸规定在铝框上对的位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框位置最佳用专用夹具固定；
粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材粘贴面；
在放上玻璃之前，不要撕掉胶条隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；
按设计图纸确认铝框尺寸形状与玻璃尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后构造硅酮密封胶粘接牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁玻璃上，应重新清洁；
玻璃与铝框定位误差应不大于1.00mm，放玻璃时，注意面位置与否按设计规定对的放置；
玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正；
摆放时应保证玻璃面平整，不得有玻璃弯曲现象。
（4）混胶与检查：
惯用硅酮构造密封胶有单组份和双组份两种类型。
单组份在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地暂时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；
普通最惯用是双组份，双组份由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再组合；
双组份构造胶在玻璃单元板块制作注胶间内进行混胶，固化剂和基剂比例必要按关于规定，并注意区别是体积比还是重量比；
双组份硅酮密封胶应采用专用双组份硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机阐明清洗打胶机，调节好注胶嘴，然后按规定混合比装上双组份密封剂进行充分地混合；
为控制好密封剂混合清况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶混合状况，并做好当班记录；
蝴蝶实验是将混合好胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3mm—4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。
如果打开后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则阐明构造胶还没有充分混合，不能注胶，始终到颜色均匀、充分混合才干注胶。
在混胶过程中都要将蝴蝶试样编号记录；
胶杯实验是用来检查双组份密封胶基剂与固化剂混合比。
在一小杯中装入3/4深度混合后胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，始终到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；
正常扯断时间为20min—45min，混胶中应调节基剂和固化剂比例，使扯断时间在上述范畴内。
（5）注胶：
注胶前应认真检查、核对构造胶与否过期，所用构造胶牌号与否与设计图纸规定相符，玻璃、铝框与否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面贴与否通过相容性实验，注胶施工环境与否符合规定；
玻璃幕墙构造胶必要用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内空气；
注胶枪枪嘴应插入恰当深度，使构造胶持续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不容许浮现气泡；
在接合处应调节压力保证该处有足够构造胶；
在注胶过程中要注意观测构造胶颜色变化，以判断构造胶混合比变化，一旦构造胶混合比发生变化，应及时停机检查，并应将变化部位胶体割去，补上合格构造胶；
注胶后应用刮刀压平，刮去多余构造胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；
压平和修整工作必要在所容许施工时间内进行，普通在10min—20min以内；
对注胶和压胶过程中也许导致玻璃或铝框污染部位，应贴美纹纸进行保护；
刮胶完毕后应及时将保护纸去除；
对于需要补填构造胶部位，应清洁干净并在容许施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；
进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应涉及如下内容：
注胶日期
构造胶型号、大小桶批号、桶号
双面胶带规格
清洗剂规格、产地、领用时间
工程名称、组件图号、规格、数量
（6）静置与养护
注完胶玻璃组件应及时移至静置场静置养护。
静置养护场地规定：
无油污、无大量灰尘，否则会影响构造密封胶固化效果。
双组份构造密封胶静置3d~5d后，单组分构造密封胶静置7d后才干运送，因此要准备足够面积静置场地。
玻璃组件静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时普通应符合下述规定：
玻璃面积≤2m2，每垛堆放不得超过12块；
玻璃面积≥2m2，每垛堆放不得超过6块；
如为中空玻璃则数量减半，特殊状况需另行解决。
叠放时每块之间必要均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其她弹性材料，其尺寸偏差不得不不大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。
未完全固化玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；
完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，达到构造密封胶粘结强度后方可安装施工。
注胶后成品玻璃组件应抽样作切胶检查，以进行检查粘接牢固性剥离实验和判断固化限度切开实验；
切胶检查应在养护4d后至耐候密封胶打胶迈进行，抽样办法如下：
100樘以内抽2件；
超过100樘加抽1件；
每组胶抽查不少于3件；
按以上抽样办法抽检，如剥离实验和切开实验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。
注胶后成品玻璃组件可采用剥离实验构造密封胶粘结牢固性。
实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最佳使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检查时分别用刀在密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则阐明构造密封胶粘结力局限性或玻璃、铝材喷粉层不合格，成品玻璃组件不合格。
切开实验可与剥离实验同步进行，切开密封胶同步注意观测切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，阐明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则阐明已完全固化，可以搬运安装施工。
4．玻璃幕墙材料运送和贮存办法及注意事项
（1）玻璃幕墙材料完毕加工和组装后，应是清理干净合格产品，组件四个角位用厚纸皮包装；
（2）材料应呈长度方向运送和贮存；
（3）产品在搬运过程中要保护注意产品标记，以免现场混淆；
（4）在装车运送过程中不容许与其他材料混装，以免产生串滑而损伤单元组件；
（5）装车后应严格检查材料规格、数量，列出运送清单；
（6）在材料保护、隔离、紧密、货单完整清晰后，材料应与车辆捆扎牢固；
（7）运送中应尽量保持行车平稳，以保证材料在运送途中不被损坏；
（8）工地摆放时仍应场地要开濶，若因场地较小，则应现场少量存贮；
（9）摆放场地要平整，材料底部应用方木垫好；
（10）储存地点应具备一定面积和空间，满足三维方向摆放规定；
（11）储存环境不可露天，具备防雨防雪功能；
（12）应干燥、通风，空气酸碱度为中性，无腐蚀性；
（13）储存地点应具备防火、防盗设施。
5．玻璃幕墙—工地安装需使用工具
依照施工采用施工方案，安排施工进度，拟定施工机械及仪器类型、数量和进场时间，编制施工器具需求量筹划。
本工程施工现场拟用设备及工具一览表详见如下：
序
号
机械或设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
额定功率
（KW）
备注
1.
电钻
2X705
20
上海
2.
金属切割机
400RE
2
4
3.
角向磨光机
42-40
4.
电焊机
BX—1—315
10
5.5
1T手拉葫芦
PHSE
3
6.
配电箱
HS
8
7.
气割工具
PD60-380
8.
电锤
BOLE
江苏
9.
铆钉枪
301
1月
10.
铅垂仪
PD3
1
日本
2月
11.
水平仪
DS23-1
北光
12.
50米钢卷尺
3月
13.
30米钢卷尺
14.
接地电阻测试仪
ZC29B
10月
15.
台钻
IE24
16.
对讲机
GP88
17.
仿型切割机
ZG2-150B
18.
6．玻璃幕墙施工程序和检测办法
（1）施工程序：
（2）后置埋件安装
a.本工程属于后置埋件，选用优质热镀锌钢板，四位调节孔，对角使用2个12×
120优质国标膨胀栓及2个12×
160优质国产化学栓。
b.本工序第一次放线后方可进行，第一步，按图纸每层拟定基准线，第二步划好水平线和垂直线，每排埋件应在同一水平线，误差应控制在30㎜内，纵向误差应控制在20㎜内
c.打孔安装
划出每块埋件位置后用电锤打孔，打孔应选用相相应规格型号钻头，膨胀栓孔径为16㎜，误差为0.5㎜,孔深为130㎜—150㎜；
化学栓孔径为14㎜，误差为0.5㎜，孔深为120㎜—140㎜。
打好孔后，一方面用空压机进行清洁解决，确认孔内无灰尘后方可放入化学药管，然后用大功率电钻慢慢推动锚杆丝，锚杆丝推入深度控制在警示位，误差在5㎜内，30分钟后方可上埋板拧紧螺丝。
膨胀栓应保护好丝口，后用锒头打击到位，拧紧螺丝再向内打击再拧紧，然后退出螺帽，放入埋件并按基准线调节到位，紧固螺母至相应扭力。
再敲打埋件，再紧固，后清理材料垃圾至垃圾回收点。
d.实验：
后置埋件应做拉拔实验，本工序竣工后由专职机构分三组抽检，合格后出书面证明书。
（3）测量放线定位：
a．测量放线
依照幕墙分格大样图和土建单位给出标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体构造上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调较、复测。
幕墙分格轴线测量放线应与主体构造测量放线相配合，水平标高要逐级从地面引上，以免误差累积。
误差不不大于规定容许偏差时，涉及垂直偏差值，应经监理、设计人员批准后，恰当调节幕墙轴线，使其符合幕墙构造需要。
对高层建筑测量应在风力不不不大于四级状况下进行，测量应在每天定期进行。
质量检查人员应及时对测量放线状况进行检查，并将其查验状况填入登记表。
在测量放线同步，应对预埋件偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过
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