北京轻钢厂房1Word文档下载推荐.docx
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2.1材料要求
2.1.1钢结构中所用的钢材必须具有相应的材质证明书等质量保证资料，当对钢材质量有疑义时，应按有关标准抽样复验，经复验符合有关标准的规定后，才能投入使用。
2.1.2钢结构件中所用钢材的力学性能及化学成份须符合GB700-88《碳素结构钢》的规定。
2.1.3钢结构工程中所使用的普通螺栓、高强螺栓必须符合设计要求和有关国家标准的规定。
2.1.4焊接材料的要求
（a）手工焊时：
当材质为Q345-B或Q235时，采用焊条型号为E5002或E4303，且焊条质量须符合GB/T5118-95或GB/T5117-95《碳钢焊条》之规定。
（b）自动焊时：
当材质为Q345-B或Q235时，焊丝选用H08Mn2Si或H08A，焊丝须符合GB5293-1999或GB/T14957-94之规定。
（c）CO2气体保护焊时，采用Ｈ10Mn2SiA焊丝，符合GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》的规定。
2.1.5结构中使用的的涂装材料，必须具有相应的质量证明书，且符合设计要求及有关标准的规定。
2.1.6工程中所使用的钢材,其表面锈蚀程度如达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Ｄ级时，不得在工程中使用。
2.1.7工程中所用钢材的表面外观质量必须符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
2.2、号料
2.2.1、号料前，应首先验明材料规格、钢号并检查钢材的质量。
2.2.2、合理排料，以充分提高材料利用率。
2.2.3、钢材号料时，应预留加工余量和焊接按收缩余量。
①切割余量
加工方式
剪切
锯切
半自动切割
切割余量（mm）
1
3-4
②对接焊缝的收缩余量，对接焊缝的长度方向收缩0.7mm/m，高度方向收缩1.0mm。
2.2.4、在号料过程中，应随时在样板上记录下已号料的数量，号料完毕时在样板上记下实际数量和日期，并妥善保管好样板，其样板须经检验部门检验合格后方可使用。
2.2.5、钢网架制作的放样号料和切割应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定，
2.3钢构件制作
2.3.1、钢结构制造前，需设计钢构件施工详图，在施工详图设计绘制中，必须仔细审阅设计图，及时与设计单位解决和完善设计图中的不足和存在的问题，准确给出构件和零件的详细加工尺寸、节点连接方式和要求，必要时还需做出节点大样图。
2.3.2、构件制造前必须由项目技术人员在充分理解设计要求的基础上，认真编制制造工艺，并认真向作业人员进行交底使之贯彻执行。
2.3.3、材料符合图纸要求，并附有材质说明书，材料进厂必须复验，其性能应符合国家有关标准规定的要求。
焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓、普通螺栓均应有质量说明书，并符合有关设计文件的要求和国家标准的规定。
2.3.4、放样、号料应根据工艺要求预留焊接收缩、切割等加工
余量。
梁、柱上下翼缘、腹板的接料焊缝应错开200mm以上。
上下翼缘及腹板等的板材下料切割要使用半自动精密切割，高强螺栓孔要套钻或模钻。
号料及切割的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2.3.5、根据结构形式，柱和梁采用地样装配法，即在测平的平
台上打好底样，将梁或柱组装成型。
装配大样及成型后的梁、柱要经有关人员确认后方可使用。
其它附件及加劲待工字形、箱型梁焊接成型后按顺序组装，采用二氧化碳气体保护焊施焊。
2.3.6、对焊工实行唯一资格证书，唯一编号（资格证书编号中尾数）和所施焊焊缝对应标识（焊缝侧该作焊工编号尾数钢印标识）的强制管理。
焊接工字形、箱型梁时，焊工要遵守焊接工艺，采用埋弧自动焊施焊。
上下翼缘与腹板的接料焊缝要求焊透，并进行超声波探伤，符合Ⅱ级焊缝要求。
2.3.7、焊接冷却到环境温度后对焊缝做100%外观检查，合格后做超声波探伤检测。
焊缝检查执行GB50205—2001标准。
焊接施工按公司《特殊工序控制程序》监控施工。
2.3.8、焊接完毕合格后，对构件进行总体检查、测量，对变形做矫正，矫正方法采用热矫正和加外力机械矫正相结合的方法进行。
2.3.9、焊接完毕校正合格后对桁架进行喷砂除锈和防腐防火涂装施工。
喷砂除锈质量符合Sa2.5级，考虑施工地区雨多，潮湿的特点，砂料采用石英砂或铁砂，砂料要采取防潮防水措施。
2.3.10、喷砂除锈合格后，做防腐、防火涂装施工，涂装采用喷涂法施工。
喷砂除锈及防腐防火涂装施工执行公司《钢结构通用工艺标准（之三）除锈涂装》。
除锈涂装施工按公司《特殊工序控制程序》监控施工。
2.3.11、构件产成并验收合格后，按公司标识规则编号出厂，存放、搬运过程认真采取措施，严格执行公司《搬运存放控制程序》对成品进行保护。
2.4焊接球、杆件的制作
2.4.1、焊接球的下料尺寸约为2倍的球外径，轧制球模尺寸应考虑球的收缩率，下模的圆角不宜太小，太小了则容易拉薄，圆角太大，钢板则容易折皱。
2.4.2、球体不允许有“长瘤”即局部凸起现象，“荷叶边”即边缘有较大的折皱，应在切边时切去。
2.4.3、焊接球节点是由两个半圆球相对焊成，半圆球切口应用车床切削，在切口的同时进行坡口加工，要求两个半圆球相对合拢，接缝处是圆滑过渡，即在同一圆弧上，不产生对口错边量，其对口错边允许偏差为1.0mm，用套模和游标卡尺检查。
2.4.4、成品球的圆度允许偏差为2.5mm，直径允许偏差为±
0.005d及±
2.5mm，用卡尺和游标卡尺检查。
2.4.5、球的壁厚减薄量允许偏差为0.13t，（t球壁厚度）且不应大于1.5mm，用卡尺和测厚仪检查。
2.4.6、钢管杆件用锯切下料后，再在机床上加工坡口，长度允许偏差为1mm以保证其长度和坡口的准确性。
2.4.7、杆件下料时须考虑焊接收缩，其焊接收缩量根据以往经验，再结合现场和网架结构的具体情况做试验确定，一般为：
钢管球节点加衬管：
每个焊口放1.5～3.5mm；
钢管球节点不加衬管：
每个焊口放1.0～2.0mm；
当秋冬季，焊缝较宽较厚时取最大值。
2.4.8、当确定了较准确的预留收缩量和预留间隙缝值后，即可进行钢管杆件下料，下料尺寸为理论长度加上预留收缩量值，再减去预留间隙缝值。
2.4.9、当钢管壁厚>
4.0mm，下弦杆和受拉腹杆加设短衬管，受压杆件杆长可以接长，每根杆件只允许有一道接口，接口焊缝应保证等强，并确保杆件对接后平直。
3施工方法
3.1概况
1-7轴厂房部分:
采用门式刚架结构（其中A-C跨局部为二层）,柱距为9米,跨度分别为15、18、18、15米，C-G跨为高跨，钢梁檐底标高11.75米，高跨女儿墙檐高为13.8米，高跨一顶两坡,坡度为1:
20，厂房部分的C—J轴间每跨设一台桥式吊车，起重能力为3t、5t、3t。
8-13轴车间及办公室部分：
采用钢框架结构（二层），柱距为9×
9米和9×
6米，一层层高为5.5米，二层檐高为9.25米，女儿墙檐高为11.5米，屋面采用一顶两坡,坡度为1:
20。
3.2吊装方法
根据本工程结构形式及施工特点确定，配备16t汽车吊1台、8t汽车吊1台、10t半挂汽车2辆进行材料、构件的运输和制作。
配备16t液压吊3台负责钢结构吊装，在施工过程中需合理调配吊装机械，采用多点同时施工。
①1-7轴厂房刚架结构安装
刚架安装分为刚架柱和梁，刚架柱安装应从靠近山墙有柱间支撑的位置开始，在厂房跨内设置2台16t液压吊，采用杆长23.5m，工作半径7-12m，起重量5—2.5t，一点绑扎起吊。
安装刚架柱时利用经纬、水准仪校正其垂直度，标高合格后及时固定。
未形成稳定体系前，临时用拖拉绳三点锚固。
在有柱间支撑的两榀刚架柱安装完毕后，利用16t液压吊杆长23.5m，工作半径7-14m，起重量5-1.9t，四点绑扎吊装对应处刚架横梁，第一榀刚架梁校正固定后用拖拉绳临时锚固，待第二榀刚架梁安装校正固定后及时安装其间的水平支撑、隅撑及檀条，以形成稳定刚度单元体系，以此刚度单元体系为基准起点，向库房另一端顺次安装。
②、8-13轴车间及办公室框架结构安装
根据框架结构的特点采取节间综合法施工。
安装顺序为：
从⑧线向⒀线，再从A列向J列方向进行。
施工机械采用QY-16t液压起重机，臂长23.5m，回转半径R=7-12m，起重量w=5-2.5t，起重高度Ｈ＝23-20.1m。
施工顺序为：
施工前准备→基础复测→框架柱安装→屋面梁、屋面檩条、框架梁安装→次梁安装→楼面板施工→墙皮檩条安装→屋面板、墙板安装
3.3高强螺栓施工：
由于高强螺栓连接在厂房结构中作用尤为重要，其施工过程需严格控制。
施工顺序：
高强度螺栓连接副进货检验→摩擦面检查处理→安装临时固定→组装连接副→初拧、复拧、终拧→涂漆
3.3.1、高强度螺栓连接副应由制造厂家按批配套供应，并配
有出厂质量保证书。
经对其各项技术条件（GB1231、GB3633）检验合格后，方准使用。
3.3.2、在运输保管过程中，应轻装、轻卸、妥善保管。
3.3.3、高强度螺栓连接副应按当天使用数量领取，使用前严禁任意开箱。
3.3.4、高强度螺栓连接副安装前应对连接摩擦面进行确认，清除表面浮锈或油污。
打磨方向应垂直于摩擦面受力方向。
3.3.5、高强度螺栓连接安装时，临时螺栓不得少于安装总数的
1/3；
冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
严禁用高强螺栓兼做临时螺栓。
3.3.6、安装高强螺栓时，应在构件摩擦面表面清洁干燥的条件下，不得在雨中、雪中作业。
3.3.7、高强螺栓安装时，应使螺栓杆自由穿入，严禁强行穿入。
穿入方向应方便施工操作，并力求一致。
3.3.8、高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
3.3.9、高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天内完成。
应由螺栓群中央顺次向外拧紧。
3.3.10、经检查合格后的高强螺栓连接处，按设计要求涂漆封闭。
3．4屋面板、墙板安装
压型板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。
压型板安装过程中垂直运输依靠机械完成；
水平运输利用人工完成。
3.4.1、屋面板安装：
屋面檩条复查—施放安装其准线—屋面板安装。
a.屋面檀条复查：
沿厂房屋面坡度方向，从檐口檩条到屋脊檩条通长拉线，检查檩条上、下表面是否在同一平面内，否则加以调整。
这样可以避免屋面板与屋面檩条间存在过大间隙或连接不牢固。
b.施放安装基准线：
利用经纬仪将库房纵向轴线引测到屋面檩条上，两点间拉钢线，做为安装纵向基准线；
转角90°
投点在屋面檐口、屋脊檩条上，排尺归方后，每间隔4.5m设置一道平行线，做为安装横向基准线。
屋面板安装中随时检查避免误差积累。
c.1-7轴的C-J跨屋面板安装：
屋面板安装时依据安装基准线，按照设计尺寸和当地主导风向依次安装固定屋面板及采光带。
且在板与板搭接处、包角与板搭接处先涂密封膏，再用拉铆钉连接。
附件安装：
按先内后外、先暗处后明处的顺序施工。
沿、脊支撑泛水板→泡沫堵头→金属外堵头→屋脊盖板
清理、密封：
在屋面安装结束后，清理屋面上的杂物。
在有设计要求密封处和附件与面板间隙偏大处涂抹密封膏。
d.8-13轴和A-C跨的1-7轴屋面板安装：
屋面板的安装顺序：
铁丝网→保温棉→屋面板→找正固定。
在屋面檩条、拉条安装完毕、校正、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧固情况下用吊车把屋面板吊置屋面上，按照屋面板排版图的顺序依次安装。
按图纸编号，先把铁丝网边部与檩条连接夹固定在檩条上，再铺设保温棉。
然后再把预先准备好的屋面板移置在保温棉上面，再安装固定，在安装第一件屋面板时一定注意，此板是否垂直。
采用经纬仪控制。
合格后，方可进行第二件屋面板的安装。
这样以次类推安装下面的屋面板。
在安装屋面板同时可分小组同时安装天沟，屋脊盖板部分。
3.4.2、墙板安装：
按施工图要求及当地主导风向确定墙板安装顺序，安装时利用经纬仪控制板面及板边的垂直度，确保横平竖直，达到相关质量标准。
墙板安装的同时，应及时安装门窗洞口的包边、包角等硬度型件，以防墙体保温材料因雨水浸入而受潮变质。
内外侧钢板与墙梁采用自攻螺栓连接，外加防雨帽。
二、质量保证体系及措施
1、建立质量保证体系。
2．针对该工程的特点，公司将委派有丰富经验和业绩的具有钢结构专业的国家一级项目经理资质的项目经理组成项目经理部，全面负责此项工程的施工组织管理，同时为项目部配备一切所需具备资格的优秀的工程技术人员、质检人员、安检员、施工作业人员。
3．公司明确规定项目经理是第一质量责任人，对工程质量负终身责任，在其领导下，形成项目副经理中间控制，专职检查员把关验收；
操作者自检互检的有效的质量监控网络。
4．项目经理负责在项目施工组织中认真贯彻落实公司质量体系文件所明确的各级各类人员的质量职责及质量保证体系文件所规定的工作程序，确保公司质量保证体系在该项目中持续有效的运行。
5．公司将为项目部调配一切满足需要的完好的机械设备和合格的计量检测设备及可靠的技术和充足的资源。
6．在项目合同生效后项目经理要针对项目实际情况认真组织进行项目质量策划，形成“项目质量计划”、项目“施工组织设计”、项目“质量检验计划”以及针对关键工序、特殊工序制订的“作业指导书”和“工法”等，并进行认真的技术交底或培训，确保贯彻执行。
7．项目经理亲自控制材料采购质量，并指定专职技术人员、质量检查员按公司规定程序负责材料进货检验，确保工程使用的材料符合设计规定的要求；
不合格的材料得以有效控制。
材料在正式使用发放前，须经项目技术负责人进行技术核定。
8．为工程质量检测和控制所配备的计量检测器具、设备必须在经检定校准的有效期内，检测器具、设备的能力、精度等必须满足工程的需求。
9．对本工程的特殊工序：
高强螺栓联接、涂装、焊接，必须严格执行公司《特殊工序控制程序》，实行施工全过程连续监控。
10．本工程将放样、划线、焊接、涂装确定为质量控制点，对上述控制点，由专职质检人员实行连续监控，并确认施工质量。
11．划线样板应使用δ=0.4mm镀锌铁皮制作，样板应经模拟工艺验证后方可正式使用。
12．高强螺栓孔，采用套钻法制成，每钻二组后，应检查一次是否符合图纸及规范要求。
13．高强螺栓接头摩擦面处理时应附带加工六组试件用以检测抗滑移系数值（出厂前）和复验（安装前）。
出厂时对摩擦面应妥善保护。
14．施工中的任何设计变更、材料代用必须经原设计单位和监理工程师（或业主）批准后方可实施。
15．项目部必须对施工文件及资料、技术质量标准按公司《文件和资料控制程序》实施有效控制，并确保所有使用上述文件及资料的人员及时获得有效文件并认真执行。
16．本工程施工中对焊工强制实行上岗前模拟焊接考核，对录用焊工编号标识（编号为该焊工资格证编号的尾数），正式施焊中，在其所焊的每条焊缝侧用钢印标识其编号，做到一一对应，使责任落实到人。
17．除锈后，对除锈质量用比对卡检查，涂装中对每种涂料（底漆、防火涂层、面漆）涂层均应检测其涂膜厚度，合格后方可进行下一层涂装。
18．结构安装中，每个单体构件就位后，必须检测其位置尺寸偏差，在结构连接固定前须做一次复测和必要的调整，连接固定后对其进行检查验收。
19．施工中项目经理必须严格组织贯彻执行隐蔽工程检查、工序质量检查、操作者自检、互检、专职检查员专检的质量检验检查制度。
20．项目部应实行优质优价劳动报酬计发制度，调动员工自觉提高工作质量的积极性。
21．项目经理应主动征求并及时了解处理监理工程师或业主的意见，随时为用户提供满意的服务。
三、安全施工措施及消防保卫措施
1、牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系，明确责任奖罚分明；
2、施工人员必须遵照执行《建筑施工高空作业安全技术规范》及《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关条款。
3、现场大临用电必须符合《现场临时用电安全技术标准》的规定。
4、施工区域和危险源要设置醒目的安全教育宣传标语和安全警示、警告牌。
5、吊装作业要事先做好吊装方案，制定安全措施，清理出场地与道路，吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职的信号工、起重工进行操作。
6、消防保卫措施
①施工工地成立消防保卫小组，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。
②现场设有明显的防火宣传标志，对职工进行治安、防火教育。
③现场使用明火作业必须由项目经理亲自审批。
④易燃、易爆等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。
⑤施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫纪录。
钢结构主要施工机械设备及检测器具需用计划表
汽车吊
8t
1台
机械名称
规格型号
数量
进场计划
16t
4台
制造开工前5天
无齿锯
Ф400
4
制造开工前3天
电焊机
AX-500
16台
埋弧自
动焊机
MZ-1000
2台
半自动精
密切割机
标准
制造开工前2天
C02气体保护焊机
NBC1-500-1
8
转胎
10t
2套
卷板机
30×
2500
磁力钻
Ф32
3台
制造开工前1天
高强螺栓电动扳手
M16-M27
安装开工前1天
高强螺栓测力扳手
1000N.M
2把
千斤顶
8~20t
水准仪
S3
制安开工前3天
经纬仪
J2
超声波探仪
制安开工前1天
漆膜测厚仪
制造开工后7天
喷砂机
自制
1套
汽车
10t加拖挂
2辆
安装开工前7天
钢盘尺
50m
4把
制安开工前1天（强检）
远红外线烘干箱
150Kg
角向砂轮机
Ф100~Ф150
10台
投入劳动力计划
序号
工种
人数
备注
制作人员
30
2
安装人员
3
电焊工
16
气焊工
6
5
测量工
油工
7
电工
钳工
11
技术人员
12
管理人员
13
项目经理
合计
102
升级会员 