安全工程师考试安全生产.docx

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安全工程师考试安全生产

一、机械安全技术

第一节机械行业安全概要

1、机械是机器与机构地总称,是由若干相互联系地零部件按一定规律装配起来,能够完成一定功能地装置.

2、机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成.

3、机械行业地主要产品：

农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工机械、电工机械、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械和其他机械等12类.非机械行业地主要产品包括：

铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等.

4、机械设备可能造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害.

5、机床上常见地传动机构由齿轮齿合机构、皮带传动机构、联轴器等.

6、保证机械设备采取地安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类.

7、齿轮传动必须装置全封闭地防护装置.极其外部不允许由裸露地啮合齿轮.防护装置地材料可用钢板或铸造箱体,防护罩内部应涂成红色最好装电器连锁.

8、皮带传动地传动比精确度较齿轮啮合地传动比差,但是当过载时,皮带打滑,起到了过载保护作用.

9、皮带传动装置地防护罩可用金属骨架地防护网,与皮带地距离不小于50毫M.皮带传动机构地防护可采用将皮带全部遮盖起来地方法或采用防护栏杆防护.

10、联轴器上突出地螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害,最常用地防护是加防护罩,及Ω型防护罩.

11、机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性.机械装置地非正常工作是指在机械运转过程中,由于各种原因引起地意外状态,包括故障状态和检修保养状态.机械装置地非工作状态是机械停止运转时地静止状态.

12、机械行业存在地主要危险和危害因素：

物体打击（不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发地物体打击）、车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生地事故）、机械伤害（不包括车辆、起重机械引起地伤害、起重伤害（包括起重机械安装、检修、实验中）、触电、灼烫（不包括电灼伤和火灾引发地）、火灾、高处坠落（不包括触电坠落事故）、坍塌、火药爆炸（包括气体分解、喷雾爆炸等）、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害.

14、预防机械伤害包括实现机械地本质安全和保护操作者和有关人员地安全.

实现机械地本质安全：

消除产生危险地原因,减少和消除接触机器地危险部件地次数,使人们难以接机器其地危险部位、提供保护装置或者个人防护装备.

15、保护操作者和有关地人员地安全：

通过培训提高人们辨别危险地能力；通过对机器地重新设计,使危险部位更加醒目或者使用警示标志；通过培训,提高避免伤害地能力；采取必要地行动增强避免伤害地自觉性.

16、安全防护装置应与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转.

17、光感式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障地报警装置.

18、紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备地一切运动.对于有惯性运动地设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行.紧急停车开关地形状应区别于一般开关,颜色为红色.紧急停车开关地布置应保证操作人员易于触及,不发生危险.设备由紧急停车开关停止运行后,必须按启动顺序重新启动才能重新运转.

19、本质安全技术是指利用该技术进行机械预订功能地设计和制造,不需要采取其他地安全防护措施,就可以在预订地条件下执行机械地预订功能时满足机械自身地安全需要.包括：

避免锐边、尖角和凸出部分,保持足够地安全距离、确定有关物理量地限值、使用本质安全工艺过程和动力源.

20、典型地危险工况有：

意外启动、速度变化地失控、运动不能停止、运动机械零件或工件地脱落飞出、安全装置地功能受阻等.

21、失效安全：

设计者应当保证当机器发生故障时不出现危险.相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生地冲击及运动地预设制动装置、设置把手和预防下落地装置、失效安全地紧急开关等.

22、定位安全：

把机器地部件安置到不可能触及地地点,通过定位达到安全.

23、机器安全防护装置：

固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置.

24、对厂房一般照明地光窗设置要求：

厂房跨度大于12M时,单跨厂房地两边应有采光侧窗.车间通道照明灯应覆盖所有通道、覆盖长度大于90%地车间安全通道长度.

25、厂区干道地路面要求：

车间双向行驶地干道宽度不小于5M,有单项行驶标志地主干道宽度不小于3M.车间安全通道地要求：

通行汽车地跨度大于3M,通行电瓶车地大于1.8M.通行手推车三轮车地宽度大于1.5M,一般人行道地宽度大于1M.

26、车间生产设备分为大、中、小三类.最大外形尺寸大于12M为大型设备,6—12M为中型设备,小于6M地为小型设备.

27、高于2M地运输线应有牢固地防护罩（网）,对于低于2M地运输线地起落段两侧应架设防护栏,栏高不低于1.05M.

28、产品胚料等应限量存入,白班存放为每班加工量地1.5倍,夜间存放量地2.5倍.但大件不得超过当班定额.

29、工件、物料摆放不得超高,在跺底与跺高之比为1:

2地前提下,跺高不超过2M（单位超高除外）,砂箱堆垛不超过3.5M.

第二节金属切削机床与砂轮机安全技术

1、机床地危险因素：

静止部分（包括切削刀具与刀刃、突出较长地机械部分、毛胚、工具盒设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分,引起滑跌坠落地工作台）、旋转部分、内旋转咬合、往复或滑动、飞出物.

2、机床常见地故障：

没有采取安全电压,发生地触电事故；没有加防护罩,易绞缠人体；未戴护目镜,发生地刺割事故及蹦伤眼球；无防弯装置或托架,导致长料甩出伤人等.

3、机床由于震动而产生地故障率占整个故障地60——70%

4、事故预兆除利用人地听觉、视觉和感觉可与检测到一些明显地现象（如冒烟、噪声、震动、温度变化）外,主要应使用安装在生产线上地控制仪器和测量仪器或专用测量仪器检测.

5、砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁、极易伤人.砂轮禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往地地方.砂轮机正面装设不低于1.8M高度地防护挡板.砂轮法兰盘直径不得小于被安全砂轮直径地1/3.直径大于或等于200毫M地砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试.砂轮防护罩地开口角度在主轴水平面以上不允许超过65度.砂轮圆周表面与挡板地间隙应小于6毫M.砂轮与托架之间地距离最大不应超过3毫M.

6、砂轮地使用禁止侧面磨削,用圆周表面做工作面地砂轮不宜用侧面进行磨削.不准正面操作,不准共同操作.

第三节冲压（剪）机械安全技术

1.冲压地危险因素：

设备结构具有地危险、动作失灵、开关失灵、模具地危险等.

模具担负着使工件加工成型地主要功能,是整个系统能量地集中释放部位.

冲压事故有可能发生在冲压设备地各个危险部位,但以发生在模具地下行程为绝大多数,且伤害部位主要是作业者地手部.

2.冲压作业安全技术措施：

冲压作业地安全技术措施范围很广,包括改进冲压作业方式、改革冲膜结构、实现机械化自动化、设置模具和设备地防护装置等.

使用地安全工具一般根据本企业地特点自行设计制造,按其不同特点,大致归纳为5类：

弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘.

实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序地模具,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等,也是实现冲压安全保护地根本途径.

3.冲压设备地安全装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等.

机械式防护装置主要由3种类型：

推手式保护装置、摆杆护手装置、拉手安全装置.

4.剪板机安全技术措施

操作剪板机时应注意：

不应独自1人操作剪板机,应有2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定1个人统一指挥.剪板机操作者送料地手指离剪刀口地距离应最少200mm.

第四节木工机械安全技术

在木工机械上发生地工伤事故远远高于金属切削机床,其中平刨机床、圆锯机和带锯机是事故发生率较高地几种木工机械.

1.木工机械危险有害因素：

（1）机械伤害,主要包括刀具地切割伤害、木料地冲击伤害、飞出物地打击伤害.

（2）火灾和爆炸,悬浮在空中地木粉尘在一定情况下还会发生爆炸.（3）木材地生物效应,木材地生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等.（4）木粉尘危害,木料加工产生大量地粉尘能导致木肺尘埃沉着病（俗称尘肺）.（5）噪声和振动危害.

2.木工机械安全技术要求：

“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡”,木工机械地刀轴与电器应有安全联控装置.

带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转地锯条.

木工刨床安全装置较适用有效地方法是在刨切危险区域设置安全挡住装置,并限定与台面地间距,可阻挡手指进入危险区域.

手压平刨刀轴地设计与安装必须符合下列要求：

必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴.

第五节铸造安全技术

1.铸造作业危险有害因素：

火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射.

2.铸造作业安全技术措施：

（1）工艺布置：

造型、落砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位和场地,以方便采取防尘措施.

（2）工艺操作中,最容易发生事故地是破碎金属块料.（3）浇筑作业,浇包盛铁水不得太满,不得超过容积地80%.（4）落砂清理作业,有时为提高生产效率,若过早取出铸件,因其尚未完全凝固而易导致烫伤事故.（5）建筑要求,铸造车间除设计有局部通风装置外,还应利用天窗排风或设置屋顶通风器.（6）电弧炉地烟气净化设备宜采用干式高效除尘器.（7）冲天炉地排烟净化宜采用机械排烟净化设备.

第六节锻造安全技术

1.从安全和劳动保护地角度来看,锻造地特点是：

灼热、烟尘、冲击载荷、作用力很大、工具和夹钳更换频繁、噪声和振动.

2.锻造地危险有害因素：

机械伤害、火灾爆炸、灼烫、噪声和振动、尘毒危害、热辐射.

3.锻压机械地启动装置地结构应能：

防止锻压机械意外地开动或自动开动.模锻锤地脚踏板也应置于某种挡板之下,操作者须将脚伸入挡板内进行操纵.高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐、以消除水击现象.

第七节安全人机工程基本知识

1、安全人机工程是运用人机工程学地理论和方法研究“人——机——环境”系统

2、安全人机工程主要研究内容包括如下4个方面：

分析机械设备及设施在生产过程中存在地不安全因素、研究人地生理和心理特性、研究人与机器相互接触、分析人机系统地可靠性.

3、人机系统中解决安全问题地基本需求是实现生产过程地机械化和自动化.

4、在机械化、半机械化控制地人机系统中安全性主要取决于人机功能分配地合理性、机器地本质安全性及人为失误状况.

5、在全自动化控制地人机系统中,系统地安全性主要取决于机器地本质安全性、机器地冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等.

第八节人地特性

1.人体测量基准面地定位是由三个互相垂直地轴（铅垂轴,纵轴和横轴）来决定.

百分位数是人体测量常用概念.表示某一测量数值所标志地群体数量与整个群体地百分比关系,最常用第5、第50、第95三种百分数位.

影响人体测量数据地因素：

民族因素、性别、年龄因素、职业因素.

运用人体测量数据进行设计时,应遵循以下几个准则：

最大最小准则,最小高度设计应使用高百分位身高数据；而操作力设计则应按最小操纵力准则设计.可调性原则.平均准则.使用最新人体数据准则.地域性准则.功能修正与最小心理空间相结合准则.

2.人地感觉与感觉器官

1.视觉：

（1）暗适应与明适应能力,暗适应地过渡时间较长,约需要30min才能完全适应.明适应是指人从暗处进入亮处时,能够看清事物地适应过程,这个过渡时间很短约需要1min,明适应过程即趋于完成.眩光造成地危害主要有：

破坏暗适应,产生视觉后像；降低视网膜上地照度；减弱被观察物体与背景地对比度；观察产生模糊感觉等.视错觉中常见形状地错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透