瓦斯抽采管理系统规定文档格式.docx

瓦斯抽采管理系统规定文档格式.docx

《瓦斯抽采管理系统规定文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《瓦斯抽采管理系统规定文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

瓦斯抽采泵站严禁无计划停泵。

瓦斯抽采系统要每班检查1次，做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。

（六）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐。

抽采顶板钻孔（包括边孔）的瓦斯抽采管路敷设在顺槽顶板钻场侧，上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽靠工作面外侧。

上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；

边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐；

高位钻场的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。

抽采管路拆除必须经抽采队同意并按指定位置予以拆除。

（七）抽采钻场（钻孔）现场有测定记录牌板，室有各种记录、台帐齐全。

（八）抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》规定。

（九）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定。

另外：

1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板；

2、泵站需施工混凝土地坪，泵站电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐；

3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘；

4、泵站需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上；

5、泵站及泵站进出口30m围的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（按1＃、2＃、3＃等顺次编号管理）。

（十）所有的孔板流量计处必须安设旁通管，且孔板安装处前后必须留有5m以上直线段。

16吋孔板流量计可安设14吋旁通管，14吋孔板流量计可安设12吋旁通管，12吋及以下管径的孔板流量计必须安设同径的旁通管。

（十一）抽采瓦斯专职人员对抽采钻孔，瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。

（十二）所有瓦斯抽采泵站必须由专职泵站司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后并持证方可上岗，做到每小时测定记录一次抽采瓦斯浓度，抽采负压和孔板压差等抽采参数，保证数据齐全，准确可靠，并向抽采调度汇报。

（十三）井下抽采泵站瓦斯浓度每班检查不少于3次，泵站空气瓦斯浓度不得大于0.5％，排气末端的瓦斯浓度必须在30米围被混合到规程允许的限度以。

（十四）综采工作面过钻场时的要求

1、回采工作面在距钻场50m时，生产单位负责在钻场打木垛，木垛必须接顶接实有劲，以保护钻孔，减少变形量。

矿及时安排队伍对钻场进行封闭注浆，确保钻场封闭严实、底帮不破碎。

通风队要加强钻场封闭处的瓦斯检查，严禁瓦斯积聚，并及时打上栅栏，揭示警标。

2、工作面过钻场20m前，抽采队要保证接替钻场的抽采效果，新老钻场要并网抽采，并准备好施工顶板穿层孔工具，若过钻场抽采效果差，应根据情况及时施工穿层钻孔抽采瓦斯，消除瓦斯超限隐患。

3、工作面在过钻场时尽可能不破坏顶板，保护好钻场及木垛、抽采软管及干管，不得随意甩、掐管。

4、在钻场进入采面老塘后（距煤壁8-10m左右时），抽采队要根据情况及时通知施工单位拆除抽采干管，直至新钻场，并及时将出口闷实不漏气。

施工单位在接到拆管命令后，与抽采队共同编制施工安全措施，约定时间进行拆卸，拆卸时要严禁敲砸，避免产生火花。

（十五）抽采管网敷设地点影响其他作业的，不得强行拽拉抽采管路，避免因管路长距离脱落坠地伤人或砸坏其他设备。

确需挪移抽采管路时，由现场作业单位提出书面申请同意后在安全措施保障下进行挪移或拆除。

二、规技术管理

（一）突出危险掘进工作面、瓦斯绝对涌出量大于3m3/min，通风解决不合理、炮后瓦斯经常超限、有瓦斯异常涌出现象以及石门揭穿突出危险煤层工作面，必须实施巷帮钻场深孔连续抽采措施，并确保掘进迎头钻孔每平方米不得少于2个，否则，必须停止掘进。

凡瓦斯绝对涌出量大于5m3/min，或者用通风方法解决瓦斯问题不合理的采煤工作面，必须采用以高抽巷或顶板走钻孔为主、以穿层和顺层孔、上隅角采空区抽采等为辅的综合治理瓦斯措施。

（二）在编制需抽采的采区（工作面）设计时，必须考虑抽采工作，使抽采设计与采区（工作面）设计同步，有顺层孔预抽的工作面，必须提前施工完顺层孔以保证3个月以上的预抽时间。

（三）凡是进行局部瓦斯抽采的采掘工作面，必须编制瓦斯抽采设计，报矿总工程师批准，设计容应包括：

1、工作面概况。

2、工作面瓦斯储量，预计抽采量和预抽时间。

3、抽采方法与抽采工艺。

4、安全技术措施等。

（四）对已批准的抽采设计需修改时，必须经矿总工程师批准同意。

（五）及时填报抽采日报、旬报、月报、月度计划、季度计划，做到文字清晰，数据准确。

（六）瓦斯抽采系统设计、抽采系统动火措施必须由通风副总会审后报总工程师审签后执行，其他安全技术措施经两区副总会审后执行。

抽采管路设计由通风地质科负责并安排施工队及安装工期，同时抽采队负责对工程质量进行监督、巡查，保证安装工程质量。

（七）所有抽采钻孔设计、抽采系统改造、停泵申请、抽采系统设计必须报通风地质科备案。

三、加强检查验收工作

（一）矿每月组织有关人员对当月抽采工作计划完成情况进行全面考核、验收。

（二）矿每月组织人员对照《矿井通风质量标准》进行一次检查。

（三）局部抽采系统运转前，必须由通风副总组织有关人员对系统的设备管路安装质量，供水供电系统，钻孔施工，封孔合茬等工程质量进行全面检查验收，只有当验收项目全部达到设计要求时，方可正式抽采，并将验收结果报矿总工程师。

（四）所有抽采系统（包括改造和安装）工程验收都必须由施工单位提出申请，由安监处组织有关单位进行验收。

四、瓦斯抽采系统质量管理精细化标准

瓦斯抽采管路由总管、分管、支管等组成，管材一般选用无缝钢管、焊接管、PE管等。

（一）主要回风巷抽采管路安装质量标准

1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；

抽采管路必须托、挂或垫起，吊挂平直、牢固，拐弯处设弯头，不拐急弯；

管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。

2、巷道敷设有电缆时，抽采管路不得与电缆同侧敷设,不得让带电物体接触瓦斯管路。

3、抽采管路的敷设严格按设计进行敷设，大直径瓦斯管放在下方，小直径瓦斯管放在大直径瓦斯管的上方，且两管间的距离不小于300mm。

4、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在管路的每一低洼起坡点必须设置放水器，且放水器的安装必须满足能放尽水的要求。

在水量比较集中的地带安置大尺寸的放水装置，安装放水器应保持与抽采管路平行，所有放水闸阀安装应便于操作为宜。

放水器与抽采管路的连接软管无破损，接头处用卡子扎紧，严防跑漏气。

5、瓦斯管路安装后，正式抽采前必须对所有抽采管路进行打压试漏，确保抽采管路无泄漏。

6、所有抽采管路都必须采取防腐蚀措施，如在管路外涂上红色防护漆，所有管路统一编号。

编号采用“红底白字”，红底规格为长200mm，宽为150mm长方形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编码在方格居中。

（二）采煤工作面抽采管路安装质量标准

抽采管路必须吊挂，且吊挂平直、牢固；

2、巷道敷设有电缆时，抽采管路不得与电缆同侧敷设，不得让带电物体接触瓦斯管路，严禁砸坏瓦斯管路。

3、吊挂抽采管路时，需用¢

9.3mm钢丝绳每隔4.5m固定于U型棚腿上或锚杆上，用绳卡卡好，每处不小于两副。

吊挂的抽采管必须与巷道底板保持平行距离。

放置放水器应保持与抽采管路平行，在水量比较集中的地带安置大尺寸的放水装置，所有放水闸阀安装应便于操作为宜；

放水器与抽采管路的连接软管必须无破损，接头处用卡子扎紧，严防跑漏气。

5、轨顺、运顺巷道的抽采、风、水、注氮、注浆管路与矿车最外缘间距必须大于300mm。

6、上隅角抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲，边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐，高位钻场的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。

7、每一钻场下方的抽采管路上必须安设一带闷盘的三通，以便钻场钻孔的合茬抽采。

（三）瓦斯抽采管路放水器安装质量标准

1、放水器必须安设在管路的低洼处，且安装平行于瓦斯抽采管路，放水器与瓦斯管路用软管连接，软管无破损，接头处用卡子扎紧，严防跑漏气。

2、正常抽采中，关闭放水器的阀门3、4，打开2，管积水即流进水箱5而积存；

放水时，首先关闭阀门2，使水箱与瓦斯管的负压隔绝，然后，同时打开阀门3、4，箱积水即自行流出；

积水放完后，先关闭阀门3、4，再打开阀门2，即恢复原状。

3、放水器的水流出口不得有堵塞物。

4、逐步推广自动防水器的应用，保证抽采系统无积水。

（四）瓦斯抽采管路除渣器安装质量标准

为了避免抽采管路混有的煤粒、岩石颗粒吸入瓦斯抽采泵系统中造成故障，在各泵站的进气管路上安设有除渣器。

除渣器一般安设在采煤工作面的轨、运顺出口处，以及井下各移动泵站的入口处，尺寸大小以放尽渣物为宜。

（五）孔板流量计安装质量标准

1、为了全面掌握与管理井下瓦斯抽采情况，需要在总管、各支管安设孔板流量计和自动流量计，两种流量计均要定期校核。

2、孔板流量计安装处前后必须留有不小于5m的直管。

3、孔板流量计安设在便于测量、安装和拆卸的地点，如在工作面各顺槽的下口、各瓦斯抽采泵站出气端管路上。

正常抽采时，旁通上的闸阀处于开启状态，测量前将闸阀关闭，测量完毕后再将其打开。

（六）井下移动泵站质量标准

1、泵站必须设在新鲜风流中，按车间进行管理。

巷道支护符合设计要求，无断梁、折柱、空顶。

2、巷道规格满足设备安装要求，保持环境整洁，前后10m围做到“三无一畅通”，即无淤泥，无积水，无杂物，水沟畅通。

3、设备安装规，横竖成线，排列整齐。

4、留设行人通道，宽度不得小于0.8m。

5、设备开关及小型电器应挂牌签名，专人负责，做到开关上架，小型电器上板，设备、开关、仪器、仪表、管路保持整洁；

各种牌板、管线、电缆吊挂整齐，符合规程要求，严禁电器设备失爆、失保；

泵站随时清理，杜绝灰尘堆积。

6、泵站配备灭水器、沙箱、消防铲，并摆放整齐，保证正常使用；

灭火器材放在泵站进风侧显眼位置，灭火器悬挂整齐，离地高度1.5ｍ。

7、司机岗位责任制、检修和操作规程、供电系统图、抽采记录和瓦斯检查记录等牌板悬挂整齐，排列规，填写认真。

8、孔板流量计、负压表、瓦斯机等工具齐全，并保证正常使用；

瓦斯监测探头安设在回风侧，距巷道顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。

9、瓦斯记录和设施牌板悬挂在行人侧，距地高度1.5m，设施牌板每班填写，并与记录本数据一致。

10、配备充足的照明灯，并保证正常使用。

11、泵站司机服装整齐，自救器、矿灯、安全帽随身携带，严禁卧、躺；

瓦斯机悬挂在行人一侧巷帮上，距地高度1.5m。

12、泵站司机按每小时检测一次瓦斯浓度、负压、孔板压差等参数，按时向调度所、抽采队汇报，并认真做好记录。

（七）采煤工作面顶板钻场和顶（底）板抽巷钻场质量标准

1、巷道支护和规格符合设计要求，无断梁、折柱、空顶。

迎头施工钻孔必须打锚杆挂网护牢迎头煤壁。

顶（底）板抽巷钻场施工钻孔必须对钻场进行喷注、打水泥地坪，有起吊锚杆、水泱。

2、环境整洁，做到“三无一畅通”，即无煤（岩）粉，无积水，无杂物，水沟畅通。

3、钻具、岩芯及其它管材整齐堆放，上架管理。

4、水管、钻机油管、电缆吊挂整齐，电缆不得与其它管线混吊。

5、瓦斯探头及便携仪悬挂符合“一通三防”管理规定，并正常使用。

6、钻孔施工参数和瓦斯记录牌板按要求悬挂整齐；

每个抽采钻场必须悬挂钻孔施工参数等图牌板。

7、钻机压车柱齐全、牢固；

孔口必须设置捕尘装置和净化喷雾。

8、钻机施工时排水必须导流到水泱，每班及时清理，岩粉装袋转走。

9、钻机、开关及小型电器等必须保持台台完好，保护装置齐全可靠，防爆性能符合规程要求，设备每班由专人负责检查挂牌签名，管线吊挂整齐。

10、钻孔施工人员携带坡度规、记录本、线绳等，严格按设计参数施工，并认真填写当班施工记录。

11、开孔前、必须由施工单位技术人员用红漆标注清楚每一个钻孔开孔位置，用前后两点挂线方法确定钻孔方位角。

12、钻场实行编号管理，抽采队必须将编号及钻场参数标注清楚