手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程Word下载.docx

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二、CNC开料

材料要求：

玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。

注意事项：

玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。

第一道工序和普通盖板一样。

三、CNC精雕玻璃（磨边）

CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；

并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔

面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面

六、热弯工艺

热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。

成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。

热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。

加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。

具体操作流程是：

在工作中通氮保护气，并防止空气进入．炉温控制在700－750℃．产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要２0～40min．因为玻璃不是结晶态物质，没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600℃左右。

软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。

玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料。

因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。

这样就不会存在变形的问题。

因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工难度也大大的降低。

模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。

其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。

有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。

石墨热弯模具制造流程

第一步，需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。

第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC电脑锣需加工速度快，精度高。

此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。

第三步．模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。

从3D玻璃热弯机的主要供应商，主要集中在东莞与深圳，其中，东莞有10家左右，深圳有20多家。

七、双面扫光

玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。

采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。

注：

扫光机的参数设置很关键，参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏，同时抛光粉质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低，不只是出现沙点还可能出现波浪纹。

八、质量检测

需经过层层质量检测流程。

3D玻璃检测需要根据工艺要求。

一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。

九、化学强化

采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理。

其原理是：

玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。

硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。

十、设计开模

提供（依据）与客户（终端）希望达到的3D纹理（或炫光）效果设计，制作UV转印模具。

十一、UV转印（加纹理）

UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。

GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上，直接印在玻璃上的效果比GDF差，缺乏深邃感。

十二、镀膜（PVD）

镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。

表面顺滑，手感舒适，不易刮花。

增加玻璃表面耐磨性。

具体防指纹处理工艺流程如下：

1.前处理：

使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效果更好；

2.将AF药液镀在产品表面成膜；

3.烘烤：

喷涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），视具体要求及产品情况调整至最佳；

4.经过ＰＶＤ加工后转丝印印刷

十三、丝印／喷涂

制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。

烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂。

烤干。

十四、镭雕

加工好的膜片送往镭雕机进行精雕，按照图纸要求切边钻孔，保证贴合时与玻璃尺寸完全一致，误差控制在纳米级。

十五、检包

镭雕加工后的膜片经过全检、清洁、包装整齐后可以进行贴合加工了。

十六、贴合

这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合。

以下是成品效果图：

十七、贴保护膜

十八、包装

将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。