IQC检验标准Word下载.docx
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万用表
O
均匀平无短,整,路开路金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。
板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。
2）线路有毛边。
放大镜
103）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于毫米。
游标卡尺
0.2毫米或同一面超过两条。
4）线路凸出超过
游标卡尺
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体）6盖住。
目视
10）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过7毫米，以及补绿油长度超过10毫米。
目视游标卡尺
毫米，或伤及纤维层。
8）如线路刮伤长度超过3（表面刮伤用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。
9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）
）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向10超过一个，金手指方向，但以不露底材为原则。
目视
11）金手指镀层有露铜、氧化现象。
12）金手指粘有锡等其它杂物。
）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受13外力振动为主
）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装14材料。
）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、15版序、周期、料号。
16）加盖制造厂商检验合格章。
PCB17）数量、种类不符。
以内无线路部分之残铜可以允许，但PCB）在18长度不得大于2mm，且不得影响线路。
放大镜
要求磨边而来货板未有磨边或不平PCB19）该批滑，该批PCB要求切边而来货板边不平。
NGV割槽要求：
容易分断，否则判定为
）层与层分离，裂痕。
20．
21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，同一面不超过三点，否则为重缺陷。
目视直尺
22）板面沾胶。
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）
24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。
）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）25
26）表面刮伤超过3mm。
）板翘超到对角线271%者为不可接收。
直尺、塞规
28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）
2
文字符号标示
字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遗漏。
1）文字符号印于PAD上。
）文字符号为模糊不能辨认。
3）文字线条粗细不均，断线。
）极性符号，零件符号，图案错误。
4
）文字符号偏移，文字字体不符。
5
3
绿油
板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。
1）绿油种类色泽同一批货差异太大。
2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。
90）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成3度方向速撕，有脱落绿油或白字现象。
）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或4脱落。
）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不5可大于1毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。
毫米，同16）防焊面覆盖之气泡，每点不超过一面不可超过两点，否则为轻缺陷。
PAD7）绿油沾在上。
）金手指沾绿油，或者露铜。
8
毫9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15米，宽不毫米，且无毫米，每一处不得超过3得超过50明显异色。
．
试装
试装与相应元器件匹配
实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为不合格。
性能
可焊性良好，通、断性正确。
1PCS5PCS取作可焊性、通、断性试验，其中有不良则将该批量判定为不合格。
根据线路设计图纸核对，不符合时为NG
5.2普通元器件
5.2.1二极管（D）三极管（Q）检验标准
序号
检定项目
判定基准
说明
CR
MA
标示无不错误，影响商品价值及使用性能。
1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。
）二极管标示模糊，有缺损等。
3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。
）外观有破损、脱皮、严重划伤等。
）引脚有钳伤、弯曲、变形等。
5
电气性能
不影响商品价值及使用性能
）引脚氧化，影响焊接。
二极管正面导通，反面不导通；
三极管脚之间开路或短路。
）2
不影响商品价值与使用性能。
试装不良则将该批量判5PCS在相应的位置试装1PCS，其中有定为不合格。
5.2.2插装电容检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E正常抽检:
一般检验水准II;
加严抽检:
一般检验水准I;
允许:
AQL值CR=0MA=0.65MI=1.5
序号
检验项目
容检验内
检测方法及工具
1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。
）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。
2
3）无型号标示。
）封装体破损，以不露内芯为限。
5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。
6）引脚变形，以是否可插装为限。
）引脚松动。
7
轻摇引脚
8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。
，以不影响焊接为0.5mm9）元件的外封装物覆盖引脚超过限。
10）元件的外封装体凹凸不平。
1）容量超出允许误差范围。
10KHz（使用的测试频率）
数字电桥
2）压电容需做抗电强度测试：
3mA在要求的耐压值下，电流；
30Sec：
时间：
的条件下无击穿、飞弧现象。
耐高压测试仪
试装
是否相配，如不匹PCB进行试插，确认元件引脚与5PCS取配则判此批不合格。
O
5.2.3电感（L）、磁棒检验标准:
判定基准
等级划他
标示清楚无错误，外观不影响商品价值。
1）标示错或无标示。
2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。
3）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。
色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环4）有脱落，模糊现象。
5）外形尺寸、引线长度与设计要求不符
6）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。
电气性能
不影响商品价值及使用性能
1）测量出电感值出允许误差范围。
2）引脚氧化，影响焊接。
不影响产品性能和商品价值
试装过紧或过1PCS5PCS取相应位置试贴（焊接），其中松，则将该批量为不合格。
5.2.4贴片电阻（R）、电容（C）检验标准
标示
字迹、无错误
）贴片电阻标示错、无字符。
清晰。
2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。
外观
不影响商品价和使用性能
1）有破损现象。
）表面有脏迹、氧化现象。
不影响商品价值与使用性能
1）容量或阻值偏出允许误差范围。
2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。
）氧化严重，不易上锡。
3
试贴不良则将该批量为不取5PCS相应位置试贴，其中1PCS合格。
5.2.5色环电阻（R）检验标准
标示
色环标示正确，间隔均匀清晰，无间断。
1）标示错误，无标示。
）色环间隙不匀，有重复现象。
3）色环颜色模棱两可。
4）色环间断，正视不可见。
美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）油膜脱皮、破损。
）表面颜色不清，严重凹凸不平。
2
3）引脚严重弯曲。
）引脚氧化，焊接不良。
4．
5）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现象。
不影响商品价值与作用性能。
1）阻值超出允许误差范围。
）锡炉，波峰焊内（23分钟）有油腊脱落现象。
不影响产品性能和商品价值。
试装不良则将该，其中有1PCS在相应的位置试装5PCS批量为不合格。
5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）
检定项目
不平整美观，影响商品价不影响作值，用性能。
1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
4）外形尺寸、线径与设计要求不符
）接插件本体破损、脏迹、氧化。
5
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1）有断路或短路现象。
）接头的定位方向错。
3）接头接触不良（尺寸是否与设计尺寸一致）。
4）引脚氧化有不上锡或上锡不良。
不影响产品性能和商品价值。
1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
5.2.6.1插座检验标准
不影响商品价值及作用性能
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
2）文字缺，模糊不清或文字错。
）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。
4）有破损、划伤等。
电性
不影响商品价值及使用性能可焊性良好。
1）有断路或短路、接触不良现象。
1PCS（多次插拔后取样）强度不够，5PCS，100次以上）2有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。
3）引脚氧化，影响焊接。
）插孔处金属面氧化、生锈。
4
不影响商品
有过紧或过松1PCS用插头插拔时，其中5PCS）取样1
价值与使用性能
的现象，则此批判为不合格。
5.3金属类检验标准
光泽明亮，不影响商品价值，刻字正确。
1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。
）颜色灰暗，无光泽，生锈。
3）刻字不正确，缺字。
尺寸
1）形状不符合样板。
2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
在相应产品上试装，与样品在此产品上试装5PCS取样时作比较，若发现有1PCS试装时与样品试装时有异，则判定该批量为不合格。
5.4IC检验标准
标示清楚无错误。
）型号等有错误或无标示。
1
2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。
3）IC方向标示，脚位标示错。
不影响商品价值不影响使用性能。
本体有破损、划痕、脏迹。
1）IC
2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。
引脚氧化，影响焊接。
IC3）
）4IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。
外观性能及试装
不影响商品价值与使用性能。
性QAPASS5PCS在IC坏，确认是来料问题者试样方法：
取样IC把来料之能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC，装上去测试性能不良则将此批判，其性能应良好，其中1PCS定为不合格。
5.5晶振（Y）检验标准
无标示错误字迹清楚。
）标示错或无标示。
1
2）字符模糊、缺损、断画笔等。
不影响商品价值，不影响性能。
）外表有破损现象。
）外表无脏迹、斑点、划痕。
不影响产品价值，不
1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律。
以正千分之一为准）．
影响使用性能。
2）晶体振荡频率不稳定。
上锡不良则此批为不1PCS3）取样5PCS作可焊性试验，其中合格。
试装不良则此批，其中1PCS1）取样5PCS在相应位置上试装量判定为不合
5.6包装材料检验标准
AQL值CR=0MA=0.4MI=2.5
检验项目
说明
文字符号
与设计要求不符
）尺寸与设计要求不符（整体尺寸偏离1+/-5%）
2）标示、图案与设计资料不一致
3）箱麦偏移
不面平整，光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。
米外可视。
1）外观有破损，于0.5
2）外表有破损，于0.5米外不可视。
103）内表破损在毫米以下。
、）4表面划痕长度小于2毫米每面少于3条
5）表面划痕长度小于2毫米，每面多于3条。
目视直尺
6）皱折长度大于5毫米，宽度大于0。
5毫。
5平方毫米。
米，面积大于2
57）皱折长度小于5毫米，宽度小于毫米。
8）表面有凹陷面。
9）表面脏迹，正常光照度0。
5米内可见。
10）表面脏迹，正常光照度0。
5米内可见，正面脏迹小于1毫米，小于3点，侧面小于5点。
）折合线切断处未切断。
11
往返五次以上，纸箱舌）纸箱舌开合12180不应断裂。
试验
其它
按要求
与相应的内卡和成品试装，其）取样5PCS1中有1PCS试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。
5.7LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准
AQL值CR=0MA=0.65MI=2.5
明说
外形尺寸与设计图纸一致，印刷边框、封口尺寸与设计图纸一致。
公差按照设计图纸的公差标准进行判定
1）外型长宽高与设计图纸不符
测量
2）印刷边框尺寸与设计图纸不符
3）封口尺寸与设计图纸不符
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