支护挖孔桩方案Word格式.docx
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我方已根据建设单位及监理部的要求完成了B1段人工挖孔桩施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。
附：
深基坑施工专项方案
承包单位（章）：
安徽华力集团建设有限公司
项目经理：
日期：
2012-8-20
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
目录
第一章工程概况及人员组织
第二章施工准备
第三章操作工艺与施工方法
第四章成品保护
第五章质量通病防治措施
第六章安全技术措施
第七章文明施工
第一章工程概况及人员组织
1.1本工程人工挖孔桩均为支护桩，共有27根桩，直径为800mm，孔深13600，护壁与桩身均采用C30钢筋混凝土，进入第5层强风化闪长岩层约1~2m。
1.2设计要求：
因其为土壁支护，要求入土保证一定的长度（深度），承载力无特别要求。
根据实际开挖情况，如进入风化岩无法开挖，深度又不足时，汇同设计、勘探等单位协商处理。
1.3人员组织采用专业队长负责制，统一指挥分工负责。
该工程总计挖孔桩27根，桩径0.8m，桩间距1.1m，根据设计要求挖孔间距不小3.3m，拟采用间隔两根桩进行跳挖，分3批施工，每批施工9根桩。
挖孔安排15人分5组进行流水作业，为确保桩壁土质不受扰动变形，每组安排3人负责2根桩孔的开挖，分上下午在两个桩孔之间循环作业。
其中有1组负责1个桩孔，上午挖孔下午进行其他工作，杜绝一次掘进太深，确保安全。
施工时井下1人，井上2人，每1～2小时井上井下人员轮换作业，以保证下井人员不致疲劳、恐惧、缺氧。
在尽可能短的时间内挖完、浇好护壁砼。
第二章施工准备
2.1控制点、标高测设（关键工序）
2.1.1本次工程采用的施工技术和工艺是综合性的，施工中的每道工序，既是上道工序的继续，又是下道工序的基础，其中测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。
（1）开工前，办理交点、定位手续，形成书面的坐标及高程移交资料。
（2）根据移交的轴线、标高按施工图要求布放轴线（挖孔桩中心点），并引出场外妥善保护。
经检查合格后，报监理验收。
（3）正式施工前进行校测，确定无误方可开挖，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。
2.1.2熟悉勘察报告，孔内土方土质分部情况，做到心中有数提前做好准备工作，防止施工中出现意外。
2.1.3施工期间，禁止随意停电，否则会由于垂直运输机械因停电而造成安全事故和工期的延误。
2.2材料及主要机具：
2.2.1水泥：
宜采用PO42.5级。
2.2.2砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.2.3石子：
粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；
桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.2.4水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.2.6钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.2.7机具一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.2.8模板：
组合式钢模，弧形工具式钢模。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.3作业条件：
2.3.1人工开挖桩孔，井壁支护设计采用C30钢筋混凝土护壁。
2.3.2开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.3.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.3.4按基支护-02施工图设置桩位轴线、定位点；
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办进预检手续。
2.3.5按设计要求制作好钢筋笼。
2.3.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.3.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
2.3.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3.1挖孔桩工艺流程：
放线定桩位→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→养护
。
3.2开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应按设计要求1m为宜。
开挖出的土方吊至地面运走集中堆放，孔口附近不得堆土。
3.3支护壁模板附加钢筋：
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水、档落物。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
3.4浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
3.5检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.6架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：
钢管吊架或工字钢导轨支架两种形式；
要求搭设稳定、牢固。
3.7安装简易钢辘轳作提升工具。
（有条件的可以安装电动葫芦或卷扬机，在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机）。
地面运土用手推车或翻斗车。
3.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。
3.8.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.8.2井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.8.3应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
3.8.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
遇严重流砂，渗水现象，及时撤离，待汇请有关人员制定处理方案后，再按方案施工。
3.8.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩近口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
3.9开挖吊运第二节桩孔土方，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.10先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
拆模强度达到1Mpa。
3.11浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.12检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土石，检查是否与土质相符，如发现实际地质情况与地质报告不符，应与设计单位共同研究处理措施。
3.14检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高（深度）、桩位中线等全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.15吊放钢筋笼：
钢筋笼应就近制作，不便就近制作，场外制作要用平板车拖运到现场，就位时，应采用一台12t的汽车吊进行吊装就位，先把钢筋笼吊到孔一侧，使笼底紧靠孔口，放下。
改吊钢筋笼头部，慢慢提升，直至钢筋笼被垂直提离地面止，对准孔口，慢慢放下钢筋笼，就位后脱钩。
人员下井支好保护层并固定好。
事先做好防止汽车吊沉陷措施，对桩孔土壁扰动破坏。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.16浇筑桩身混凝土：
钢筋笼报验，隐蔽结束，即可浇筑砼，浇筑前抽干孔内集水。
采用泵送商品砼施工下，每根桩混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得超过1m，每输送够1m深混凝土后，用吊栏放下振捣人员及时振捣密实，待人员上来后，再进行下层混凝土输送，如此循环连续，直至浇至桩顶。
顶部砼在初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩或环向干缩裂缝。
表面浮浆应凿除、凿毛以保证与上部冠梁的良好连接。
3.17雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
第四章成品保护
4.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土石块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
4.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
4.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
4.5钢筋笼不要被泥浆污染；
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
4.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高并浇水养护，防止混凝土发生收缩、干裂。
4.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
第五章质量通病与防治措施
5.1垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
5.2孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5.3孔底残留虚土石太多；
成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
5.4孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5.5桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
5.6钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
6.1孔口四周要设防护井盖，除出土口（进料口）外，其它三侧设护栏800高，出土（进料））口一侧设高出平台100的档板，防止物体滑落孔内
6.2对于护壁的施工，一定要按施工方案的规定进行施工，挖一节施工一节，以防塌方，第一节护壁上口应高出桩顶附近地面200mm，便于档水和定位。
6.3孔内严禁吸烟与用火，以防人员缺氧窒息，孔口要设鼓风机对孔内送风。
6.4人员上下时要利用专用吊栏，并配带安全帽、安全带、安全带与滚上的钢丝绳钩挂牢，另外每孔均应配备绳梯，上端与地面上固定物有可靠连接，以备紧急使用。
6.5井下照明要用12V低电压电源灯具，排水泵要有完好的漏电保护装置，并定期试验。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
6.6辘轳设置在井口时要偏中，靠边侧，以便给孔内挖土人让出另侧足够的安全区域，预防提土时掉落碎土石碰伤挖土人。
应在孔内挖土面上方3m左右设置一个近半圆形的密眼钢筋防护网固定于砖护壁内作孔内人员安全防护用。
6.7孔内凿岩时应采取湿作业法,并加强通风防尘和人身防护；
在孔内传递工具等物品时,严禁抛掷；
严禁酒后作业,不准在孔内抽烟。
6.8如果使用爆破材料的人员（爆破工）,必须持有爆破证才能操作,严禁无证操作；
在孔内爆破,作业人员必须全部撤离地面后方可引爆，爆破时,孔口要加盖.爆破后必须及时抽气、送风或淋水将孔内废气排除,方可下孔作业。
6.9桩孔内作业人员开挖复杂的土层时,每挖0.5～1m时应探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后方可继续挖。
6.10加强对孔壁土层渗水情况的观察，发现异常情况，及时汇报以便及时采取措施处理。
6.11遇塌方时，人员立即撤出，及时通知现场管理人员，采取措施解决。
6.12挖孔时严格服从现场管理人员的安排，严格按照方案上的顺序进行。
6.13下班后，孔洞口要设栏杆防护，并设置警示区域和警示灯。
夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,必须要有领导和安全员在现场指挥。
6.14严格按施工现场平面图布置线路、表箱等。
并按临时供电系统图配线调协开关设备等。
总配电箱处、零线重复接地，所有设备、机具金属外壳部分要接地，要有漏电及短路保护装置。
即执行三级配电、二级保护、三相五线制，严禁照明动力混用。
建立健全现场临时用电各项管理制度。
6.15安全保卫措施。
现场设立门卫，安排人员值班、看护。
7.1每道工序完成后，要做好工完料清场地清，垃圾与土方要集中堆放到指定地点，自觉做好环保工作。
7.2坚持正确、文明的施工程序和操作步骤，把搞好文明施工的责任落实到班组及个人并加强检查评比。
7.3加强道德法制教育和劳动纪律，做文明职工，创文明工地。
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