制氧厂设备管理制度Word文件下载.docx

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维修工（钳工、电工、仪表工）每班巡检设备四次，两小时一次，同时挂牌或摘牌，并计算填写巡检记录，发现问题及时处理。

巡检时间见附表，巡检完后维修工不准在其它岗位长时间逗留（干活除外）。

4、各班长每班巡检全厂设备一次，发现问题及时组织人员处理，处理不了的问题及时向上级汇报。

并负责考核当办人员的点巡检准确率。

5、维修班长（钳工、电工）每天早晨7:

30到8：

00全面巡检设备一次，了解夜班设备运转情况，并到各岗位检查巡检情况，

有问题及时处理。

6、考核原则：

只有考核准确性在60%以上，就严格考核。

7、每周一分厂组织进行设备大检查，检查内容为：

设备完好

状况，运转情况，润滑、点巡检执行情况，设备卫生，各种设备记录，并根据上述规定进行相应的处罚。

二、设备润滑管理制度

8、.润滑工作是设备管理工作的重要内容之一，是设备维护工作的重要组成部分，正确搞好设备润滑是保证设备正常运转、防止设备事故、减少磨损、延长设备使用寿命的有力措施，为此必须建立起相应的组织管理系统，健全必要的规章制度，掌握一定的润滑技术，从而达到用油合理，适时定量有人负责，保证设备的正常运转。

9、设备润滑：

1）凡制氧厂生产设备，都必须根据技术要求和实际运行情况制定以“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）为中心的维护保养制度，并认真贯彻执行。

2）其“五定”的内容如下:

定点：

确保设备润滑部位和加油点的位置和数量。

定质：

使用油品应符合国家标准，润滑时要按设备使用说明书或润滑卡片及润滑图表限定油品加油，换油清洗要保证质量，保证润滑装置的完善和用具的清洁。

．

定量：

确保油箱和加油点每次加油数量，即保证有充足的油脂，又不要过量，达到适量合理，有标尺的按时标尺加油。

定时：

规定加油和换油周期或加油。

3）设备润滑一经确定，各班不得随意更改，如需要改变油品时，报厂部批准。

4）主要生产设备高温下运行要设润滑站，要精心维护润滑站，达到油站畅通清洁、卫生、无泄漏。

5）集中润滑站要搞好三个记录，即交接记录、运行记录，加油记录。

6）设备加油三过滤，即油斗、油桶、油具过滤。

加油点必须层层过滤，各种油器具加油点必须标出油品牌号，保持清晰，防止混号或加错。

7）不断加强跑冒滴漏的治理工作，确保润滑管理达标，并积极推广磨损油质、新工艺，达到延长设备寿命的目的。

三.设备包机制度

10、凡固定资产设备，都要包机到人，实行挂牌制。

11、包机人必须懂操作规程、维护保养规范，负责向维修人员反映包机存在的故障隐患，由维修人员检查检修并负责，若维护保养不当，造成设备损坏追究包机人责任，按制度严格考核。

12、当班人同包机人都是设备管理负责人，操作失误和班中点检保养不及时造成的故障事故，要追究当班操作工的负责。

13、机动设备包机人员，必须严格执行设备润滑工作制度，做到定润滑点、定油点、定人员、定油量、定注油周期加油或换油，使设备经常保持良好的润滑状态。

14、包机人维护标准：

1）严格贯彻执行各项规章制度，认真填写交接班、运行、维护、保养记录，同时填写包机的运行、隐患、维修、瑞华记录。

2）电器、机器、仪表和安全防护装置名牌和包机标牌完整无缺，要求包机挂牌字迹保持清洁，若丢失、脱落，每次罚款5元。

15、要求维修工认真细致检查设备、检修设备，若检修质量较差，经过短时间的使用造成损坏，影响生产追究器责任，按制度考核。

16、维修工要与包机人、当班操作工紧密配合，维护保养号设备，及时排除事故隐患，保证设备正常运转，延误者按点巡检第7条第7款处罚。

四.设备检修制度

17、设备维护保养和设备检修，是保证设备正常运转的有效措施，正确的使用、精心的维护、科学的检修是保证设备处于完好状态，实现安全经济运行的前提。

18、日检修：

每日通过点巡检发现设备存在的问题有操作工直接通知维修工进行检修，同时通知班长、当班操作工负责质量检查。

因检修占用时间较长的项目集中到地快实施月检修，:

、月检修19．

月检修在日检修的基础上提出月检修计划。

月检修用的材料按计划每月16日报厂部，通过核实确定检修项目及项目所用材料，报供应处和设备处，一切准备就绪，设备处根据我厂项目，调度机修厂与我厂维修部门按各自任务按时完成。

由我厂根据重要设备、主要设备、一般分别进行质量检查，达到标准方可签字，各种资料入档备用。

20、大中修：

1）根据重点设备和主要设备性能以及有效的生产率来决定每一台重点设备和主要设备的大中修项目。

2）大中修基础上以平常资料数据积累，主要部件磨损程度以及设备整体结构存在的缺陷，确定大中修项目。

3）指定每台设备的大中修项目，提报准备的材料。

4）有制氧厂和公司设备处做出大中修全部预算，报公司有关部门批准。

5）按期购进所需材料，确定大修日期，制氧厂和设备处共同组织大中修，各部门人员按照大中修网络进度管理图实施大中修计划。

6）按标准进行每台大中修设备的质量检查验收工作，定专人负责，同时统计大中修技术参数及设备大中修后的状况登记在每台固定资产设备台帐里。

、设备改进：

21．

1）大修大改、小修小改、逢修必改，本着设备的原则，引进新的技术和新的材料，提高设备的性能，从而达到降低成本、提高效益的目的。

2）平等同类设备先进技术资料收集的基础上，在人力、物力、财力等方面有关专家研究的论证的前提下，进而报有关领导批准后方可实施。

3）引进行业的技改项目，必须是国内先进的技术，通过考察、对比，确实可使生产效率提高，成本降低，效益增长，适应制氧厂各方面的实际情况，方可列项报告领导批准实施。

4）发动全体职工肯干、会干的精神，多动脑子进行一些切实可行的小改小革，视增加的直接效益额，由班长报厂部给予不同程度的奖励。

五、设备检修项目负责人制度

为把好设备检修质量关，使设备安全、可靠、有效的运行，给生产提供可靠的保障，遵循“谁使用，谁负责”和“操作工是设备第一主人”的原则，操作工为设备检修项目负责人，负责检修项目的监督、检查、验收工作，特指定本制度。

22、项目指导：

设备检修项目负责人，负责和施工人员主动联系，指明检修部位、质量标准。

23、协助检修：

检修前项目负责人，负责把检修设备所需要清理好影响停机后立即打扫设备卫生，的全部备品备件领到位。

检修的杂物，检修过程中，协助检修人员施工。

24、过程监督：

检修过程中，项目负责人监督施工人员，按检修规程进行施工，及时予以修正错误的修理办法，特别设备内部结构的修理，过程中严格监督，防止出现内部质量问题，造成设备故障，通过监督确保检修质量合格。

25、质量验收：

设备检修完工后，由项目负责人，负责该项目的检修质量验收工作，通过试车检查合格后，方可签名，证明合格。

不合格及时通知施工人员，立即整改。

检修人员拒绝整改，不予签字，同时向上级汇报。

不严格履行职责。

检修后，设备出现检修质量问题，追究项目负责人责任。

26、工时计算：

项目完成验收后，由项目负责人按实际施工人数、施工时间，真实的填写工时（人数×

时间＝用工时间），分厂安工时与外单位结算，填写工时不真实，处罚项目负责人。

六、设备缺陷管理制度

设备存在故障或缺陷，由于难度较大，且不能影响生产，及备件、技术方面等暂无法整改的设备，列入缺陷管理设备。

缺陷管理设备要求加强监护，并制定出相应的维护保养措施，坚决杜绝由于隐患治理不及时酿成的设备事故。

27、强化岗位点检制度，以操作工为主，以点检为核心，定时检查（每15分钟一次）。

小时检查一次。

1、维修人员为辅，每28．

29、各班班长对全厂设备缺陷负责每2小时检查一遍。

在检查时应注意油温、油位、油量、声音是否正常，各连接部位是否松动，制定的一些临时性措施，必须是百分之百的执行，不得擅自处理或变动。

如果设备在运行当中发现异常情况应立即通知有关人员停机检查，确保在设备缺陷管理期内不造成设备事故。

有厂部检查以上人员的检查次数和质量，入有违者将视情节予以处理。

七、设备事故管理制度

设备事故是企业对设备综合性指标，要求对每一项具体的设备事故进行分析，查明原因和机理，并财务预防措施，预防重复出现，还必须对本厂全部设备的基本情况、发展趋势等有宏观的了解，找出管理工作中的薄弱环节，改善设备技术状态，减少或消灭事故。

设备事故是指设备突然发生并使机能丧失从而造成停工停产状态，根据事故原因可以分为：

责任事故、质量事故和自然事故三种；

另根据对生产的影响、损失情况分为：

一般事故、重大事故、特大事故三类，对发生的设备事故必须查清原因，按事故性质严肃处理。

30、设备事故发生后，保持现场，按设备管理有关规定立即上报有关部门及领导，及时组织有关人员按照“三不放过”的原则进行处理。

31、查处事故发生前后经过及责任者，设备损坏情况及原因。

32、对于可燃易爆，或有毒的介质压力容器制定事故应急措施和施救方案，根据需要建立队伍，并定期演练。

33、对事故隐患应急应及时采取整改措施，重大事故隐患应以忆颇和有同感形式报告主管部门和安检部门。

34、发生特别重大事故，特大事故，重大事故严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门，

35、事故报告应急包括以下内容：

1）事故发生单位或企业法人名称、联系人、联系电话。

2）事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）。

3）事故设备名称。

4）事故类别以及事故概况。

5）人员伤亡、经济损失。

36、事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提出情况的真实性负责。