锅炉油漆作业指导书Word文件下载.docx
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4．作业人员的资格要求
5．主要机械及工器具
6．施工准备
7．作业程序
8．作业方法、工艺要求及质量标准
9．工序交接及成品保护
10．安全和文明施工措施
本作业指导书适用于南京秦源热电有限公司热电工程锅炉与设备管道油漆。
油漆范围为：
炉本体钢架、炉本体平台和栏杆、炉本体楼梯踏步、附属设备及管道等。
2．编制依据
2．1《热机部分保温油漆》38—F0641S—J0901
2．2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91
2．3《电力建设安全工作规程》DL5009.1—92
2．4《钢架设计说明》
3．工程概况及工程量
3．1工程概况
锅炉本体钢架油漆选用H52-2环氧红丹防腐底漆、Co4-42醇酸调和面漆。
原油漆涂层损坏处按两底两面原则修补，其余部位均为面漆一度。
栏杆为紫红色；
平台格栅为银灰色。
3．2主要材料用量一览表（一台用量）
序号
名称
单位
数量
备注
1．
H52-2环氧红丹防锈漆
kg
1270
2．
Co4-42醇酸调和面漆（黑色）
70
3．
Co4-42醇酸调和面漆（银灰色）
90
4．
Co4-42醇酸调和面漆（天蓝色）
50
5.
Co4-42醇酸调和面漆（绿色）
40
6.
Co4-42醇酸调和面漆（蓝色）
20
7．
Co4-42醇酸调和面漆（黄色）
8
HL52-2环氧沥青底漆
214
9
HI52-2环氧沥青面漆
190
4．参加作业人员资格和要求
项目经理
专工
队长
技术员
安全员
组长
技工
普通工
名额
1
2
30
技术等级
1级
工程师
6级
4级
2级
资格
参加过涂装作业的施工
4．1参加施工人员要求体质良好,且有较高的安全质量意识，接受过三级安全教育，并通过考试后成绩合格。
4．2施工班组长应具有较强的施工组织能力，丰富的现场施工经验。
4．3施工人员必须持相应的技能等级证书，技工应占全体施工人员的50%。
4．4各工种应配备现场负责人1～2名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。
5．主要施工机械及工器具
规格
单位
备注
1.
空压机
0.6m2
台
2.
喷枪
把
4
3.
角向磨光机
4.
毛刷
4"
100
粘度计
涂-4杯
湿膜测厚仪
7.
干膜测厚仪
BC–100A
8.
滚筒刷
9.
涂料搅拌机
自制
10.
料桶
只
6．1施工作业人员应配备齐全。
6．2施工用机、工器具应提前准备好。
6．3施工用材料应齐备，确保立时使用。
6．4油漆应明确专人配制，严格按配比计量。
6．5开工前应办好开工手续，并提前组织施工技术、安全、质量交底。
6．6防腐涂装作业场地应有安全防护设施，备有防火设备等。
6．7开工前制作样板段、样板件经有关部门认可后，方可进行大面积施工。
6．8过程应办理交接签证，范围界限须明确。
7．作业程序（见下页）
原油漆层损伤、处基层处理
原油漆层损伤、起壳处基层一度底漆涂装
原油漆层损伤、起壳处二度底漆涂装
原油漆层损伤、起壳处一度面漆涂装
原油漆面漆层外清污
整体面漆涂装
成品保护
整体验收签证
8．1原油漆层损坏处基层处理
8．1．1基层处理前，如被油污污染，则必须去除油污后，方可进行除锈。
8．1．2除锈过程中必须将所有氧化皮、浮锈和原油漆层剥离片等全部清除。
8．1．3表面处理采用机械除锈。
8．1．4经处理过的基层，须及时刷上底漆防腐涂料。
8．2原油漆层损坏处底漆涂装
8．2．1按照油漆产品说明书，调制好油漆，并控制其粘度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
8．2．2底漆采用涂刷,刷第一层底漆时，方向应一致，接槎整齐。
8．2．3刷漆时应用勤沾、短刷，防止刷子带漆过多而流坠。
8．2．4应等第一遍油漆彻底干透后，方可涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与一遍涂刷方向相垂直。
8．3面漆涂装
8．3.1原面漆层表面须清理干净，无油渍、污物。
8．3．2损伤处面漆涂装前，底漆应彻底干透。
8．3．3面漆的调制应选择颜色一致的面漆,按产品说明书兑制，使用前充分搅拌，保持色泽均匀。
8．3．4炉本体钢架、栏杆面漆采用手工刷涂，平台格栅、楼梯踏步面漆采用空气喷涂。
8．3．5炉本体钢架、栏杆面漆手工刷涂要求与底漆手工刷涂要求相同.
8．3．6平台格栅、楼梯踏步面漆喷涂前应进行试喷，当颜色、厚度满足设计要求后，方可进行大面积施工。
8．3．7喷涂时，喷枪与涂面垂直，喷嘴保持与涂面250～350mm的距离，空气压力为3～5kg/cm2，移动过程平稳，速度一致，喷涂应均匀，不漏喷。
8．4油漆、涂层的检查和验收
8．4．1油漆存放不得超过有效期，当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。
8．4．2钢构件涂装前表面除锈应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。
8．4．3经过处理过的钢结构基层，应及时刷底漆，间隔时间以不产生二次锈蚀为原则，最长不得超过8小时。
8．4．4刷漆时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求，一般施工时气温以5℃～38℃度为宜，相对湿度应≯85%，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业，涂刷4h内应严防雨水淋晒，下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。
8．4．5油漆、防腐涂刷时不得有误涂、漏涂。
8．4．6涂层应无脱皮和反锈现象，涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
8．4．7外观检查：
涂层薄膜应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。
8．4．8涂层厚度检查：
用测厚仪测定漆膜厚度，测定三点取平均值，要求涂层厚度均匀，涂层厚度及层数应符合设计要求。
8．4．9油漆施工过程中，须做好记录，及时填写验评表。
9．1按炉架高度由高及低进行分层施工、检查和验收。
9．2每道工序间均应检查和验收，并办理验收记录，合格后方可进行下道工序施工。
在整体施工完毕后，作整体验收签证。
9．3严格执行《成品、半成品及设备保护实施细则》。
9．4油漆、防腐作业时，应对下部设备、管道、楼地面等采取覆盖保护措施，以防二次污染。
在出现滴落或污染其他物件表面情况时，应及时清擦干净。
9．5搁置在钢梁上电器、热工电缆桥架、管线和支吊托架等，易受到污染，在这些位置应用小刷子仔细涂刷，避免涂刷污染。
9．6油漆、防腐工作完成后，应及时采取隔离封闭或专人看管等措施，避免遭受破坏。
10．1必须严格执行《电建安规》和《电建安全管理规定》。
10．2施工前进行施工技术、质量和安全措施交底。
10．3施工人员必须熟悉作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求，并经安全考试合格后方可上岗。
10．4参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可登高作业。
10．5施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。
10．6高空作业应配带工具包，大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷放。
10．7施工现场各通道须经常打扫保持畅通。
水平运输一定要注意材料不要堆放过高，运输时注意来往车辆，严禁冲刺下坡。
施工过程中及时清除垃圾。
10．8高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。
10．9高空作业各层平台、走道及脚手架上的材料不得堆放过高、过重，施工用料应随用随吊，用后及时清理。
相邻工作人员不可聚于一处脚手板上。
10．10高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。
工作完毕时，撤除安全标志。
10．11交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。
10．12脚手架搭设后承载能力要≥270kg/m2，使用时的实际载荷必须＜270kg/m2。
搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。
10．13脚手板须铺设平稳、绑扎牢固。
10．14如施工需要搭设悬空脚手架时，必须注意：
悬吊结构必须经过设计，使用前进行两倍设计荷载试验，并对所有受力部位进行检查鉴定合格后，方可使用。
10．15在悬挂式吊架上施工人员须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险绳上。
10．16配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施，不得在工作地点存放油漆和溶剂。
10．17患皮肤病、眼结膜病及对油漆有过敏的人员不得从事此项工作。
10．18沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。
10．19汽油、酒精、油漆及稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放，各类油漆及其他易燃，有毒材料存放在专用库房内，不得混放。
应避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。
10．20使用喷漆、喷浆机时，沾有油料或浆水的手不得操作电源开关，疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。
10．21油漆上料应避免交叉作业。
上料时必须采取牢固的上料工具，同时在每层搭设好集料平台。
10．22施工过程中及时清除垃圾，做好各工序之间的成品保护，不得交叉污染。
10．23施工现场应备有消防器材。
10．24夜晚工作照明光线须充足，避免强烈光线直射工作人员面部；
灯具要绑扎牢固。
照明线路、设施的安装需由电工安装。
施工结束后应及时安排电工拆除。
10．25现场使用电动工具必须戴绝缘手套，电动工具必须有可靠的接地保护。
现场使用的移动电源盘必须设有漏电保护器。
10．26所有施工机械应有专人操作进行，并持有上岗操作证。
在各种机械工具房内、设备旁均应悬挂安全牌，工作时必须严格执行。
10．27采用卷扬机单臂吊进行材料吊装前，必须经过安全部门检验、试吊，合格方后可使用。
在吊钩上下运动范围内设上下限为位装置；
吊装过程中，上下信号必须明确。
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