港城产城大道招商投标文件XXXX65.docx

港城产城大道招商投标文件XXXX65.docx

《港城产城大道招商投标文件XXXX65.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《港城产城大道招商投标文件XXXX65.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

港城产城大道招商投标文件XXXX65

4主要工程施工方案

4.2桥涵工程

4.2.1整体施工方案

1、基础施工

桩基础采用钻孔桩或挖桩基础。

挖孔桩采用人力开挖，辅以弱爆破成孔，卷扬机提升；钻孔桩施工根据情况采用冲击钻或回旋钻机成孔；承台采用机械放坡开挖，大块钢模板浇注混凝土。

位于水塘中、河水中的钻孔桩施工采用施工钢平台或筑岛形成施工作业面和施工便道；承台采取草袋围堰或单层钢板桩围护等方法进行施工。

2、桥梁墩、台身施工

桥台采用定制大块钢模浇筑施工。

圆柱墩采用定制的20m长圆型钢模，做成1、2、3、4m等几种长度规格，以系梁、盖梁为界，分段浇注。

较低的盖系梁可直接搭设满堂脚手架；较高的中系梁、盖梁采用墩身设置抱箍承重，抱箍上设置工字钢鹰架的施工方案。

空心墩墩身施工采用翻模施工，顶部托梁采用在墩身预埋牛脚，牛脚上设鹰型支架方法施工。

砼在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，汽车吊垂直吊运或泵送入模，插入式与附着式振捣器结合捣实。

3、桥梁上部施工

本项目预制梁部结构均为小箱梁和T形梁，现浇梁为斜腿钢构和单箱单室变高度变截面箱形梁。

小箱梁和T梁均采用预制场预制，吊车或架桥机架设的施工方案；斜腿钢构采用满堂支架现浇的方案施工；单箱单室变高度变截面箱形梁采用菱形挂篮悬臂浇筑法对称逐段施工。

场地布置要综合考虑每个工区段的总体施工进度情况（主要是道路运输），以便合理安排制梁场的座数、位置、规模、制梁顺序及制梁速度。

4、钢筋混凝土施工

所有桥涵用混凝土都采取集中拌制，罐车运输、汽车吊或输送泵输送入模的方法施工。

钢筋采用集中加工、绑扎成型整体入模和集中加工、现场绑扎成型两种方式施工。

5、涵洞施工

基础开挖采用人工配合挖掘机开挖。

基底根据设计要求进行处理；盖板涵基础、墙身采用大块钢模板现浇，钢管架支撑；长度小于4m的盖板在预制场集中生产，汽车运输，汽车吊吊装就位；大于等于4m的盖板采用隔一浇一方法在现场支架浇筑施工。

4.2.2桩基施工

本项目桥梁基础主要为桩基础，根据各个桥梁基础地质、位置等情况综合分析，能进行挖孔作业的桩基采取挖孔作业；不宜采用挖孔作业时，采用钻孔桩机作业。

1、挖孔桩基础

（1）初测放样各桩基础的平面位置，平整场地，保证工作面无杂物，清除坡面危石浮土，对坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护措施。

测量桩孔位置地面高程计算开挖深度，做好排水系统设计及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

（2）安装提升设备，提升设备选用自制提升绞车。

合理布置材料和机具堆放，出渣运送到弃土场，使其不增加孔壁压力，不影响施工。

井口用砼或型钢等制成框架在周围加以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石等杂物掉入孔内伤人。

（3）挖掘工艺

及时支护孔壁，防止孔壁坍孔。

对渗入孔中的水，若水量较少，可直接人工排干，若水量较多，则需考虑浇水下砼。

桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

开挖过程中要及时检查了解地质情况，倘与设计资料不符，特别是孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，应及时与设计联系。

开挖达到设计标高后，进行孔底清理，自检合格后报监理工程师同意后终孔。

挖孔施工过程见“挖孔施工示意图”，挖孔施工工艺见“挖孔灌注桩施工工艺框图”。

挖孔施工示意图

（4）安全技术措施

挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。

取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、手动摇车、卷扬机等机具，必须经常检查。

井口周围必须予以围护，围护高度应高于地面20～30cm，以防止土、石等杂物掉入孔内伤人。

挖孔还应经常检查孔内的CO2含量，如超过0.3%或孔深超过10m时，应用空压机通风。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，防止过往行人掉入。

井孔应设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

挖孔灌注桩施工工艺框图

2、钻孔桩基础

根据本项目所处地区情况，钻孔桩基础成孔可采用冲击钻施工。

冲击钻施工流程如下图：

钻孔桩施工工艺框图

1）、施工准备

施工前平整夯实场地，对于位于沟河等水中的桩基，施工时先搭设草袋围堰或筑岛，然后安装钻机工作平台；钻孔时根据地质情况选择长度适宜的护筒；在周围设置泥浆循环池、沉淀池，泥浆重复利用，废浆由指定场地进行处理，不污染周围环境。

2）、钻孔

（1）施工工艺：

筑岛围堰→埋设护筒→钻机就位→钻进→补水造浆→捞渣补浆→钻进记录→成孔。

施工要点：

钻进过程中及时捞渣补浆，并经常检查泥浆指标，随时根据地质情况控制泥浆比重及钻进速度，始终保持护筒内泥浆的标高高于外部水位或地下水位1.0～1.5米，认真作好钻孔记录，钻孔应一次成孔，不得中途停顿。

（2）筑岛围堰

水面施工时，用草袋围堰，内填路基填料，高于施工水面1.5～2m作为钻机工作平台。

草袋堆码时上下左右错缝、压密、齐整。

施工顺序为沿水流平行方向，逆水而上堆码，顺上游转过来在下游封口。

（3）护筒制作

采用钢护筒，护筒内径比钻头直径大0.2～0.4m，护筒高度以穿过水底软土层为宜，采用6mm厚钢板制作。

为增加刚度防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。

（4）钻机就位

安装钻机前采用经纬仪进行精确定位，钻机（架）底座采用枕木塞紧，顶端采用缆风绳固定平稳，检验钻头直径，并调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位，经检查合格后方可开钻，钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心。

（5）泥浆与护壁

①在原地挖设泥浆池生产泥浆，并在泥浆池内侧衬一层土工布，以防止泥浆渗漏和地下水渗入泥浆池内。

②采用粘土造浆护壁。

调制的钻孔泥浆，由试验室试验后提供各项指标，并根据地层情况采用不同的性能指标，一般性能指标控制在：

比重1.06～1.15，粘度18～28S，含砂率4～8%，在钻进过程中加入粘土，利用钻头反复冲钻以制成泥浆。

③根据地层状况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，随孔深的增加向孔内及时连续地补充泥浆，以维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

3）、清孔

钻孔达到设计标高后，对孔径、孔深、垂直度等指标进行检查，合格后进行清孔。

当清孔使泥浆指标、沉碴厚度等均符合设计和施工规范要求，报监理工程师批准后即作好灌注砼的准备。

4）、钢筋笼制作与吊装

在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠贴孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2.0m左右对称设置四个“钢筋耳环”。

钢筋笼根据情况可整体或分段制作，吊装利用吊车或钻机本身的卷扬机系统来完成。

5）、灌注水下混凝土

灌注混凝土前再进行二次清孔，完成后请监理工程师进行检查，经验收合格后，再进行水下砼灌注施工。

混凝土初灌时采用坠球法，砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0m。

混凝土灌注前按设计要求埋设好声测管，声测管用钢筋焊接在钢筋笼上。

6）、泥浆清理

钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为防止对周围环境造成不利影响，这些废弃的泥浆，经处理后，运往制定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。

4.2.3承台施工

1、施工流程

基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→承台放样→监理工程师复测→承台钢筋安装→承台模板安装→墩柱钢筋预埋→承台顶标高复测→监理工程师验收→浇捣承台砼→砼养护→拆模→回填土。

2、承台围护:

当承台不能采用放坡开挖时，采用四面钢板桩围护措施,详见下图。

3、基坑开挖

采用挖掘机开挖，人工配合清底。

开挖时注意底标高控制，不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟，在基坑一角开挖集水井，抽水排放。

4、钢筋的制作

承台钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋焊接长度及焊接要求按规范进行。

承台上下层钢筋间距比较大，上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。

5、立模

采用建筑钢模。

模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用符合规范要求的钢管和喇叭螺丝加以固定。

立模前将四角周边垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。

在承台模板顶面用红笔作记号，作为承台砼浇注高度的标志。

6、墩柱预埋筋

墩柱预埋筋在承台浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。

预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定。

墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。

7、承台砼

砼浇捣分层浇捣，每层浇捣约30cm至40cm，砼振捣密实且保证各层砼结合牢固。

承台面层标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。

养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。

4.2.4桥台施工

本项目桥台大多为肋板式桥台、承台分离式桥台以及重力式U型桥台，台身砼浇注时，每层浇筑厚度小于50cm,并随时检查模板，如发生跑模现象，必须立即采取措施进行加固。

在桥台施工前应将承台（或基础）砼表面凿毛处理。

在桥台外露面采用1～2cm多层夹板作为模板，拼缝处用玻璃胶带贴平，迎土面仍采用定型钢模板。

折模后内涂防水涂料，防止迎土面水渗出。

台帽施工前应将桥台顶面凿毛处理，其他施工方法同承台。

4.2.4墩柱、系梁及盖梁施工

1、墩柱工程施工

（1）施工工艺流程为：

测量（墩柱中心线，承台面高程）→监理复测→搭脚手架接触面凿毛清洗→墩柱预埋筋清理扶直→墩柱筋绑扎→墩柱模板吊装→墩柱砼→拆模→养护。

（2）施工方法及工序控制:

墩柱支架：

墩柱施工脚手架搭设采用普通钢管，万能扣件联接搭设。

脚手架内设爬梯便于施工操作。

工作平台满铺竹胶板，铁丝绑牢，并钉防滑木条，便于施工人员操作。

墩柱钢筋：

墩柱钢筋在承台施工时已作预埋，预埋高度以上的钢筋可在钢筋棚内制作焊接成形，运至现场安装。

墩柱模板：

全部采用整体式定型钢模板，根据墩柱的尺寸及进度要求，配制相应数量。

砼：

砼拌和站集中拌制，运输车水平运输，垂直运输采用砼输送泵或砼泵车输送，为防止砼离析，用串筒接送砼下料。

用插入式振捣器振捣，确保密实。

浇至柱顶时，宜比设计标高多浇3～5cm，去掉表面浮浆，至比设计标高高约5mm。

养护：

拆模后，对砼表面清理、浇水湿润后，包塑料薄膜养护，以达到保湿养护的目的，并定期浇水，尤其是夏季，养护时间不小于7天。

墩柱施工示意图

2、系梁、盖梁施工

桩顶系梁采用明挖法施工，施工工艺同承台施工，中系梁及盖梁采用在立柱上用抱箍承重的方法，见下图所示。

在支架铺设型钢分配梁及底模板、绑扎钢筋、侧模，浇注砼。

盖梁施工示意图

4.2.5梁体预制与架设

1、预应力砼梁预制

后张法预应力梁施工工艺框图

（1）台座制作

台座基础采用钢筋砼基础，面上铺以5mm厚以上钢板作为梁底模，端部地基进行扩大基础加固。

在预制过程中，要经常检查预制台座的标高，检查是否有沉降，及时进行台座标高调整，使台座始终保持平顺。

（2）钢筋绑扎

在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。

（3）预应力束制作

使用波纹管前应逐根用水打压试验。

穿波纹管时，由下向上，由里向外，按一定距离套接，波纹管与波纹管套接时要套接好，套接处应用胶带缠紧，防止水泥浆串入。

钢铰线的下料应采用无齿锯，穿束顺序：

由上向下，由里向外。

钢束编号与孔道编号相符。

（4）模板制作与拼装

梁模板制作选取专业厂家定型加工。

梁模板的拼装顺序为：

先将一侧侧模及两头的端板安装好，安装钢筋骨架并穿入波纹管，接着将另一侧侧模装好，最后再绑孔翼板部分的非预应力钢筋。

（5）砼浇筑

浇筑时须采用分段分层浇筑，每层下料厚度不大于30cm。

砼的振捣采用附着式高频振捣器和插入式振捣器相结合振捣密实。

（6）穿束和张拉

当砼达到设计规定的张拉砼强度和龄期后，将钢绞线束穿过预留孔道，即可开始张拉作业，两端同时张拉和顶锚，张拉实行张拉力和伸长量双向控制，张拉过程中随时注意上拱度的变化。

设计张拉程序：

0→初应力（10%σk）→σk（持荷2分钟锚固）。

（7）压浆和封头

张拉完成