净化空调施工标准及验收规范.docx

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净化空调施工标准及验收规范

医院净化空调施工质量管理及验收规范

总则

为了加强本公司净化空调工程的施工质量管理，统一各工程净化空调工程施工质量的验收，保证本工程质量，制定本规范。

本规范适用于鑫吉海公司在手术室建设过程中净化空调施工的质量检查及验收。

本规范应及国家标准《通风及空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002，《建筑安装工程施工图籍》以及相应的设计规范配套使用。

本公司净化空调工程中的技术文件，对施工质量验收的要求不的低于本规范的规定。

净化空调工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

一、施工前准备

1、施工前对图纸的了解

2、施工前对使用原材料的预算

3、施工前对场地的勘察

4、原材料的采购

二、风管的制作

1、净化空调风管加工环境以及场地

2、净化空调金属矩形风管的制作

3、风管的清洗、打胶、密封

4、风管的存放

5、风管的运输

三、净化空调风管系统的安装

1、净化空调风管的安装

2、调节阀、防火阀、定风量阀等各种阀门的安装

3、空调机组、消声器、高效送风口的安装

4、阻漏层的安装

5、净化空调系统的保温

四、净化空调系统的调试

1、机组的试运行

2、净化空调系统的整体调试

施工前准备

1、施工前对图纸的了解

施工前，施工队必须对图纸进行深入的了解，对图纸的每一个细节了解清楚，在施工之前找出图纸中出现的错误，在施工之前将其解决。

2、施工前对使用原材料数量的预算

在开始施工之前，对工程所需原材料进行预算，做好进场前原材料采购的准备工作。

3、施工前对场地的勘察

在施工前，对于施工现场要进行仔细的核对，找出图纸及现场不符之处，通知设计或施工人员到现场进行解决，以免按照图纸施工后及现场不符，造成不必要的损失。

4、原材料的采购

原材料的采购按照图纸及相关文件，包括招投标文件及国家相关规定，制定材料采购计划，核准材料的型号、规格，数量等一些具体要求，以免错买，多买或少买，造成损失。

材料的采购应具有合格证，质检报告，出厂试验报告等相关证明文件，以备报验。

该项原材料采购必须有公司质检员100%全数检查签字确认后方可进行安装使用。

记录表格B1

风管及配件制作

净化空调系统属于中压系统风管，所以均应执行中压系统风管的各项规定。

1、净化空调加工环境及场地

净化空调风管的加工现场环境应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮，环境四周应保持密封，尽最大限度的减少尘土

2、净化空调金属矩形风管的制作

（1）金属风管的板厚

现场所使用的镀锌板厚度均应符合设计以及规范要求，不得随意减小镀锌板的厚度。

对于矩形风管，大边长小于或等于1000mm的风管，采用0.8厚的镀锌板制作，大边长大于1000mm的风管，采用1.0厚的镀锌板制作。

（2）风管以及风管部件的制作

风管及部件的制作具体流程是：

板材的清洗----画线下料---咬口、合口---铆接法兰---清洗打胶---密封，但是针对现在加工厂加工的无法兰风管，其具体操作流程为：

画线下料---咬口、合口---铆接法兰---清洗、打胶、密封。

其每一道工序具体施工标准为：

A、画线下料

现在加工厂采用自动生产线进行直风管的制作，对于加工精度以及尺寸误差基本上不会出现错误。

对于弯头以及三通等部件的的制作下料原则是，弯头，应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯头时，平面边长大于500mm时，必须设置导流叶片。

矩形风管底边小于或等于900mm时底边不得有拼缝，大于900mm时不得有横向拼缝。

B、咬口、合口

风管及配件的咬口缝应应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面应平行，风管无明显扭曲、翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。

风管的咬口缝、折边等处有损坏时，应做防腐处理。

风管外边长的允许偏差为：

当外边长小于等于300mm时，为2mm；当外边长大于300mm时，管口平面度的允许偏差为2mm，两条对角线长度之差不应大于3mm。

对于设置的倒流叶片，迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，导流叶片的弧度应于弯管的角度一致，其分布应符合设计规定。

C、铆接法兰，安装法兰角

对于现在使用的共板法兰风管，在下完料以后，剩下的工作是咬联合口和单口，然后折方，合口，安装法兰角。

在这一过程中，需要注意的问题主要是在咬口的过程中，进料一定要平行，并且匀速前进，确保咬出的共板法兰以及联合口平直，美观；折方时一定要居中折方，不的有折弯现象；合口应紧密，宽度应一致，不得出现合口不严密，有波浪形起伏的情况。

安装法兰角时，需要注意的是安装完毕后法兰面要平整，不得有翘角翘面现象。

对于采用法兰条的小风管，组装完成的法兰在进行安装时，法兰一定安装到位，铆钉间距应符合规范要求的：

洁净度为1---5级时，间距为不大于65mm洁净度为6---9级时，间距为不大于10mm，并且铆接一定要牢固，不得有脱铆，漏铆现象，翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，咬缝及四角处不应有开裂及孔洞。

在铆接处如果有损坏时，应当做防腐处理。

检验合格后进行清洗、打胶、密封。

D、清洗、打胶、密封。

清洗、打胶、是净化空调洁净度以及在今后调试出好的效果的保证。

密封胶要采用中性硅酮密封胶。

风管的清洗不的采用对人体和材质有害的清洁剂，风管在清洗时不得有镀锌层严重损坏的现象，如大面积白花，锌层粉化等，用清洗剂清洗完成的风管要用清水冲洗干净，然后用干净的毛巾擦拭干净，打胶。

打胶是洁净空调风管严密性的根本保证。

具体做法是：

将清洗完毕并擦拭干净的风管用打胶枪沿接缝处打好，胶缝一定要饱满，不得有漏打和断断续续现象。

对于共板法兰风管，角的位置是打胶的一个重点，亦是一个难点。

该位置可采用打胶枪将密封胶打到角位置，然后可用手抹平，抹严密。

对于法兰口位置的法兰角平面，法兰角及镀锌板接缝处也应打胶密封。

对于采用法兰条的风管，法兰条内边以及铆钉位置也应该打胶密封。

打完胶的风管要进行密封，具体做法是：

采用塑料布将风管封堵，四周用密封胶带粘好。

清洗完毕的风管要分类在库房码放整齐，并用彩条布覆盖好，等待运输。

3、风管的存放

清洗完毕并且已经将口封好的风管在库房分类进行码放，库房不可以有积水，码放整齐后用彩条布进行遮盖，等待运输。

4、风管的运输

风管在装车前，一定要进行检查，避免有不合格的风管运到施工现场。

运输时，不得捆绑过紧，以免将风管捆绑变形。

运到施工现场后，首先检查风管是否有变形以及封口破损的情况，如果有封口破损的现象，应该立即封堵，并作好记号，以备在吊装时仔细检查。

对于有变形情况的风管，可以在现场修复的就在现场进行修复，在现场不可以进行修复的，要拉回加工厂进行返工。

风管在拉到施工现场以后，要分批进行存放，码放要整齐，并且用彩条布进行覆盖。

检查数量：

每次运到现场的风管数量的50％，施工现场以及加工厂不定期去检查，出现问题超过规范要求两次以上时，予以经济处罚。

该项风管制作必须有公司质检员70%以上检查签字确认后方可进行安装使用。

记录表格B2。

风管的吊装

1、管吊装的现场环境

风管吊装环境必须保持整洁，地面必须潮湿，但是不得有积水，在风管连接位置房间，必须要保持周围环境的严密性。

在风管连接位置，水桶必须要准备好，并且准备至少两条以上毛巾，水桶必须保证两个，一个用来擦拭风管内部，一个用来擦拭风管外部灰尘。

现场环境每天进行检查两次以上，检查不合格的环境卫生进行停工整改。

2、风管的连接

在连接每一节风管之前，一定要检查风管内部是否有灰尘，如果有，要用半干毛巾将风管内部灰尘擦拭干净。

特别要注意的是对于一些曾经破损的风管，一要特别注意，重点擦拭。

打开封口的风管要在最短的时间之内粘贴好8501胶条，在粘贴好8501胶条时，特别要注意的是共板法兰风管法兰角位置，一定要粘贴两层。

其他位置粘贴时要粘贴靠法兰外边，因为考虑到现在采用的法兰勾连接。

粘贴不得有断断续续现象，在8501胶条粘贴需要连接时必须采用搭接的放式。

在前一节风管未粘贴完胶条之前，下一节风管不得拆开封口。

前一节风管粘贴好8501胶条后，再拆开下一节风管，检查风管内部是否洁净，如果没有灰尘，就进行连接，如果内部有灰尘，必须擦拭干净以后在进行连接。

连接的风管必须保证只拆开一头，另一头在连接下一节风管时在拆开。

风管的连接应平直、不扭曲，并且位置应准确，无明显偏差。

并且连接应严密、牢固。

8501胶条不得凸入管内，也不得凸出法兰外，如果有这种现象，在连接完毕以后，一定要将其摘除干净。

连接法兰的螺丝以及法兰勾一定要扭紧，并且法兰勾要保证间距一致，平齐。

以上标准为风管连接检查标准，不合格的进行停工整改，屡次出现错误予以经济处罚。

3、风管的吊装

在连接风管的过程中，吊杆必须依照图纸安装好，风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；长边尺寸大于400mm，间距不应大于3m。

支、吊架不宜设置在风口，阀门、检查门等位置。

吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后，各副支吊架的受力应均匀，无明显变。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不得少于一个。

风管在安装完成以后，不得出现以下情况，

（1）、风管吊架标高必须符合设计要求，

（2）、风管吊装应平直，（3）、风管吊装完毕后，吊杆要垂直，横担要水平，（4）、吊杆在安装完毕以后，不得有过长的现象，吊杆长度不得超过横担底端。

4、调节阀、防火阀、定风量阀的安装

调节阀、防火阀、定风量阀在安装之前必须擦拭干净，做到无油污和浮土，当施工停顿和完毕时，端口应封好。

各种阀门应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活，可靠，阀门关闭应严密。

定风量阀安装方向必须正确，调节受柄应设在便于检修的位置。

检查门应平整、启动灵活、关闭严密，其及风管及空调机组的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。

检查数量：

现场吊装风管数量的30％，施工现场环境每天检查，出现问题超过规范要求两次以上时，予以经济处罚。

空调机组、消声器、高效送风口的安装

消声器安装前应保持干净，作到无油污和浮尘。

消声器的安装位置、方向应正确，及风管的连接应严密，不得有损坏及受潮。

消声器安装应设独立支吊、架。

带有高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

同一厅室、房间以及走廊内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12小时以上后，在现场拆开包装并进行安装，要保证方向正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描捡漏。

各种风口及风管的连接应严密、牢固，及装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活、可靠。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一厅室、房间以及走廊内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

空调机组的安装，在空调机组到货之前，要熟悉系统图纸，了解没每一台机组的尺寸及功能段。

在机组到达现场之后，所有人员应做好机组的保护，并且核对好机组型号、规格、方向和技术参数等是否符合设计要求，对于机组里边的所有资料以及随机零配件要集中收好，找专人保管。

机组安装时，要熟悉机组安装说明，严格按照机组安装说明进行安装。

检查数量：

现场吊装数量的30％，施工现场环境每天检查，出现问题超过规范要求两次以上时，予以经济处罚。

该项风管及配件安装必须有公司质检员100%全数检查签字确认后方可进行保温。

记录表格B3。

净化空调风管的保温

现在现场风管保温主要是以橡塑为主，橡塑保温材料保温采用粘接方式，需要保温的部位包括空调系统的送、回风管，高效送风口，阻漏层，高效过滤箱和各种阀门。

在施工的过程中，保温材料和铁板上必须两面刷胶，粘接材料应均匀的途在风管、部件或设备的外表面上，保温材料及风管、部件及设备表面应紧密帖合，无空隙，保温材料纵、横向的接缝，应错开，对于风管顶面采用拼接的保温材料，拼接缝处必须刷胶、粘贴好，不的有开裂现象。

保温胶水的粘接性能必须符合使用卫生和环境卫生的要求。

检查数量：

现场保温数量的30％，施工现场环境每天检查，出现问题超过规范要求两次以上时，予以经济处罚。

该项风管保温必须有公司质检员100%全数检查签字确认后方可进行保温。

记录表格B4。