预拌混凝土企业自查资料.docx
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预拌混凝土企业自查资料
附件 1
预拌混凝土企业自查资料
以企业为单位，将所有站点的自查资料依序装订成册，
资料必须齐全、填表规范、字迹清晰，提交复印件的要清晰、
可辨并加盖公章。
自查资料包括以下内容：
1、预拌混凝土企业（站点）自查报告；
2、预拌混凝土企业（站点）核查评价表；
3、企业资质证书和企业（站点）工商营业执照；
4、管理、工程技术人员、实验人员的职称证书（注册证
书、实验员证）、近三个月社保缴费证明；
5、验资报告，2012 年度经审计的财务报告；
6、生产或办公场所的租赁合同或房产证；
7、仪器、设备、设施的清单（包括校准日期、购买时间等
情况）；
8、2013 年的《环境影响报告表》或《环境影响登记表》；
9、其他有关资料（核查涉及的资料）。
预拌混凝土企业自查报告
站点名称：
（加盖公章）
自查目的：
自查内容：
自查意见和结论：
自查小组人员：
企业主要负责人意见：
（签名）年月日
-2-
核查项目
序号
核查内容
标准分
核查办法及标准
结果评定
一、资质管
理
1
资质证书和营
业执照
必备项
有预拌商品混凝土专业资质证书，核查资质证书和营业执照原件，企业名称、地址与企业营业执照必须一致。
2
资质要求
必备项
企业注册资本金、生产能力和年生产量、企业管理人员、技术人员、财务人员数量及其他条件应满足相应资
质要求，其中分站点的总工和财务经理可与主站为同一人。
下列4类人员且具有建筑材料专业或相近专业全
日制毕业的，可按助理工程师对待：
（1）研究生，且从事本行业工作满1年；
（2）本科，且从事本行业工作满2
年；（3）大专，且从事本行业工作满4年；（4）中专，且从事本行业工作满8年。
上述人员还应提供学历验证报
告。
核查企业提交的资料、人员有效证件，人员要到场。
二、组织机
构及人员
（25）
3
质量管理机构
必备项
有相应的质量管理机构和职责权限。
4
技术人员要求
15
质量技术管理人员、技术人员应有明确的职责权限。
有职称的技术人员不得同时受聘于两个或两个以上单位，
持证上岗的实验员人数不得少于3人，检测报告的审核人应具备工程类相关专业中级以上职称。
查看各级技
术人员的职责权限，缺项扣5分，持上岗证技术人员数量不满足要求的每人次扣5分，发现有受聘于不同单位
的人员不得分，审核人不满足要求的扣10分。
5
人员培训
5
有年度培训、考核计划，培训记录包括培训内容、人员签名、时间、地点等内容。
企业有职称证书及持相关
上岗证人员每年应至少参加一次继续教育培训（含单位组织的培训）。
查培训计划、培训实施记录，无计划
或无记录不得分，记录不完整的酌情扣3-5分。
6
技术人员档案
5
建立完整的技术人员挡案，其内容包括：
学历、从事技术工作经历、上岗资格证书（复印件）、培训考核、
社保缴纳等情况。
核查档案，无档案不得分，一个档案不完善的扣2分。
三、体系制
度（30分）
7
质量体系文件
15
编写《质量管理手册》及相应支持性的《程序文件》和第三层次文件，明确企业的质量方针和质量目标，并
将目标分解，未编写的不得分，不完整的扣分。
8
生产及实验室
管理制度
10
应建立健全各项管理制度，对比附录 B。
核查制度文件，缺一项扣3分。
9
档案资料管理
5
档案资料管理完善，应有专人负责。
不符合不得分。
预拌混凝土企业自查评价表
核查项目
序号
核查内容
标准分
核查办法及标准
结果评定
四、技术管
理（105分）
10
标准规范规程
5
备有齐全有效的相关标准、规范、规程，对比附录 C，缺一个标准扣3分。
11
试验仪器设备
必备项
实验室必备的设备应齐全，对比附录 A。
12
设备检定校准
20
计量检测仪器设备必须经有资质的计量部门检定或校准。
核查检定或校准记录、自检方法和自检记录。
不能
提供有效检定或校准证书的每台扣5分；每台自检设备无自检方法扣5分、无记录的扣5分、记录不规范扣1分。
13
设备管理
20
设备安装符合标准要求，应建立仪器设备档案和台账。
大型的、复杂的、精密的设备应编制操作规程和使用
记录。
安装不符合要求的单台扣5分，无设备档案、台账、操作规程、使用记录不得分，不完善的单个扣2分。
14
现场盲样考核
40
对检测操作的规范性及检测结果准确性进行考核，考核项目为砂氯离子含量试验（JGJ52）和粉煤灰细度试
验（GB/T1596），统一提供标样。
15
实验技能
20
对实验人员的基础理论知识进行现场问答。
五、原材料
管理（75分）
16
材料采购
10
严格执行原材料采购制度，明确原材料采购技术要求。
核查原材料采购制度和技术要求，及合同文本违反标
准规范要求的不得分。
17
原材料质保书
5
厂家应按原材料进场批次提供质量证明文件。
质量证明文件包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证。
核
查厂家质量证明文件，无质量证明文件的单次扣2分，质量证明文件不全的扣1分。
18
原材料台帐
10
建立材料验收、检验、使用综合台帐，原材料使用去向不清晰不得分、不齐全扣2分。
19
原材料检验
30
按《预拌混凝土》和《混凝土质量控制标准》要求制定原材料进场检验制度，检验频率、检验项目要符合标
准要求，实行用前检验制度。
核查原材料进场检验制度、检验原始记录。
制度制订不满足标准规定的扣3分，
未按制度执行的扣3分，记录不规范每次扣2分，发现有虚假记录的该项不得分，没有检验便使用的不得分。
20
材料储存管理
5
严格执行储存管理程序，保证原材料存放规范，有明显标识（包括产地、品种、规格、检定状态、进货时间）
、无混存，库存准确。
混存不得分，标识不规范单次扣2分。
21
场地硬底化
5
砂、石堆放场地应硬底化，排水应畅顺。
没硬化不得分，排水不顺畅扣3分。
22
原材料留样
5
按留样制度规定进行留样，样品标识清晰，不能混淆和损坏，有留样台账。
检查留样样品、留样台帐，有不
符合的每次扣2分。
23
原材料送检
5
水泥、砂、石、外加剂和矿物掺合料至少每季度送有资质的质量监督检验机构检测一次。
核查送检报告，不
-4-
核查项目
序号
核查内容
标准分
核查办法及标准
结果评定
按规定送检每一次扣2分。
六、试验场
地（35分）
24
试验场所
10
试验场所各功能区应设置齐全、分布合理。
功能区设置不齐全一项扣5分、分布不合理扣5分。
25
标准养护室
5
有符合要求的标准养护室，且面积不少于30平方米。
无标准养护室不得分，面积不够扣3分。
26
专用留样室
5
有符合要求的专用留样室，且面积不少于15平方米，无专用留样室不得分，面积不够扣3分。
27
环境条件
15
混凝土试验及养护场所温、湿度要求见附录 D。
核查现场温、湿度及记录。
单个未达到要求扣5分，未及时
记录或记录不规范扣2分。
七、生产过
程质量控制
（75分）
28
配合设计或验
证
10
试验室应建立各种原材料、工艺及各强度等级混凝土配合比的数据库，即常用配合比表（有配合比计算过程
及试验相关原始记录，并符合 JGJ55-2000标准要求）。
核查常用配合比表及配合比设计、验证记录。
常用配
合比表中的配合比没有设计或验证记录的每个扣2分，设计、验证过程不符合规范的每个扣2分。
29
配合比下达
10
有生产配合比的下达、使用、调整制度，并严格执行。
核查生产配合比的签发、使用、调整等环节流程记录，
不符合规定的单次扣3分，无制度的不得分，制度不规范的扣2-4分。
30
配合比一致性
15
实际生产配合比与提交给混凝土使用单位的配合比要一致，并经过试配和验证。
核查配合比生产记录、配合
比发放记录、常用配合比表，发现不符合每次扣5分。
31
生产台帐
5
建立混凝土生产台帐，内容应齐全。
无台账不得分，内容不齐全扣2分。
32
计量装置
20
生产计量设备应具有法定部门签发的有效检定证书，并至少每月校验一次。
核查设备检定证书和自校记录，
未检定或检定有效期已过的不得分，缺少自校记录或自校频率不满足要求的扣5分。
33
计量偏差
15
原材料计量误差应符合标准要求，每工作班至少检查一次。
随机抽查现场配料情况或生产配料单，发现有超
过标准差的每次扣2分，没有误差核查记录的扣5分，核查频率不满足的扣5分。
34
设备维护保养
5
有主要生产设备维护保养管理制度，建有台帐并及时记录。
核查相关记录，每项不达标扣2分。
35
电脑管理系统
5
生产电脑管理系统运行正常，生产记录清晰完整，保存2年以上。
随机抽查生产记录，不符合不得分。
八、出厂质
量控制（45
分）
36
开盘鉴定
10
严格进行混凝土生产开盘鉴定。
核查开盘鉴定记录，没有记录不得分，鉴定内容不齐全扣3分。
37
出厂检验
20
按标准《预拌混凝土》和《混凝土质量控制标准》规定进行混凝土出厂检验，有《预拌混凝土出厂质量证明
书》，出厂合格率100%。
核查记录，未按标准规定检验的每次扣5分，记录不规范扣2分，虚假记录的不得分。
-5-
核查项目
序号
核查内容
标准分
核查办法及标准
结果评定
38
随车资料
5
按规定提供《预拌混凝土发货单》，随机抽查，无单不得分。
发货单的编号应连续且不得重复，包括生产站
点名称、工程名称和部位、产品标号和坍落度、出厂时间、操作人员签名等信息，不完善的扣2-3分。
39
强度统计分析
10
每月应进行混凝土强度统计分析，评定企业的生产管理水平，且有分析处理措施。
没有统计分析不得分。
九、安全生
产（20）
40
安全生产制度
5
根据国家有关法律法规制定企业安全生产制度并实施，无制度不得分。
41
重大安全事故
报告
5
企业重大安全事故报告中，近两年内无重大安全事故，不符合实际情况不得分。
42
安全警示标志
5
企业生产设备、设施的危险部位应有安全防护装置并安全标志。
生产区现场查看，发现1处扣2分。
43
突发预案
5
有突发事件处理预案，无处理预案不得分。
十、绿色生
产（80）
44
生产场地
10
搅拌楼、原材料上料、配料等设施设备全封闭。
不完全封闭发现1处扣2分；封闭不防尘发现一处扣1分；生
产场地脏、乱、差扣5分。
45
收尘设施
10
搅拌主机、筒仓应配备收尘设施且正常使用，无收尘设施不得分，设施不能正常使用1处扣5分。
46
运输车辆整洁
10
运输车辆整洁卫生，出料口有防漏措施，无漏料（浆）、无残渣，在厂区内行驶时无明显扬尘，不符合要求
每发现1处扣2分；进出厂区应冲洗，无冲洗实施设备的不得分。
47
厂区绿化
5
厂区绿化面积应达到10%以上得5分，达不到不得分。
48
雨污水分流
5
厂区内应有雨污水分流系统，没设置不得分。
49
原材料堆放场
5
原材料堆放场所有上盖，有喷淋设备。
50
生产用水循环
使用
10
生产用水应有三级排水沉淀池，循环使用并达到零排放，未设置循环使用系统不得分。
51
废料利用
10
配备废（剩）料的砂、石分离设施并正常使用，无分离设备不得分，不能
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