厂房钢结构制作安装方案.docx

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厂房钢结构制作安装方案

第一章编制依据

本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处,其中:

沙发车间一、二约2.76万平米,裁剪车间约2.03万平米,木工车间约1.78万平米,生产车间一、二约2.45万平米。

本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施,力保在合同承诺的工期内,高质量完成此项施工。

1、施工图纸

第二章工程概况

第一节工程简介

1、工程概况

1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。

位于河北省深州。

1.2本工程的建筑结构安全等级为二级,结构重要性系数为1.0;结构设计合理使用年限为50年。

生产类别为丙类,耐火等级为一级。

1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计,设计基本地震加速度值为

0.10g,设计地震分组为第一组,场地类别为Ⅲ类。

1.4本工程设计荷载标准值:

1.4.1风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇,场地粗糙度B类。

1.4.2雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇;0.30KN/㎡（五十年一遇,非厂房刚架采用。

1.4.3屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。

1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡。

1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为0.15KN/㎡。

1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。

木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。

生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。

1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。

1.4.8沙发车间一、二内暖通的部分水管、虹吸排水管的荷载按实际荷载取值,悬吊在檩条跨中三分之一处。

生产车间一、二虹吸排水管的荷载按实际荷载取值,悬吊在檩条上。

1.4.9本工程设计时,根据以往设计常用经验及荷载规范仅考虑了上述1~8条中的荷载条件。

如本厂房有其他荷载,则须经过设计人员复核验算后方可使用。

1.5.本工程设计计算采用中国建筑科学研究院编制的PKPM系列软件（2012年

06月版。

第二节工程材料及质量控制标准

1、结构用钢材:

（除特殊说明外均按下表加工

（1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;

（2钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;

（3钢材应有良好的焊接性和合格冲击韧性;

（4焊接承重结构钢材还应具有冷弯试验的合格保证;

当钢板厚度大于等于厚度40mm且承受沿板厚方向的拉力时,钢板厚度方向性能级别至少保证Z15。

2.1所有构件钢材须保证硫、磷的极限含量,对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。

2.2焊接柱翼缘为焰切边。

3、焊材:

Ⅰ级钢及Q235B钢采用E43焊条,Ⅱ级钢及Q345B钢采用E50焊条,自动及半自动焊采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂,质量要求符合JGJ81-1991标准。

当Q235B钢与Q345B钢连接时,采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

4、钢结构焊接设计标准与检验标准

4.1构件翼缘与端板（包括柱底板的连接应采用全熔透对接焊缝,腹板与端板的连接应采用角对接组合焊缝,或与腹板等强的角焊缝。

4.2凡板件对接焊缝应为全熔透,焊缝等级为二级,8mm厚度以上焊缝需做超声波探伤。

小于8毫米厚对接焊缝按外观二级标准检验。

4.3除上述以外的焊缝一律按照三级标准检验。

4.4焊缝尺寸应满足:

hfmax≤1.2t（t为较薄构件板厚,图中未标明角焊缝最小厚度为6mm,一律满焊。

hfmin≥1.5√t2（t2为较厚构件板厚。

4.5补充说明:

（1本图中未注明的焊缝,施工时应根据其连接形式分别采用如下几种形式施工,焊缝高度拟取两构件中较薄构件厚度,焊缝长度为满焊。

（2焊缝形式:

a.相同厚度的钢板与钢板的平接见图一;b.不相同厚度的钢板与钢板的平接见图二;c.钢板与钢板或角钢的搭接见图三,图四;d.在对接焊缝的拼接处,当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:

2.5的斜角（见图五。

5、螺栓:

本工程除图中高强度螺栓注明外,皆采用10.9级高强度摩擦型螺栓,构件摩擦面处理为喷砂后生赤锈,摩擦面抗滑移系数不小于0.45,高强螺栓必须采用扭矩法施工,地脚螺栓待调整紧固后,垫片与底板四面围焊。

M16:

P=100kN;M20:

P=155kN;M22:

P=190kN;M24:

P=225kN;M30:

P=355kN。

6、构件运输过程中要妥善绑扎,以防止变形和损伤。

7、结构安装前应对构件进行全面检查:

如构件的数量长度垂直度安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。

8、在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸,露出基础顶面的尺寸基础顶面的标高是否符合设计要求,以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤（基础施工时注意保护。

9、安装时应设置临时缆风绳,待全部支撑、檩条安装之后,才可拆除临时缆风绳。

10、墙梁安装时应设置木撑,以防墙梁下挠、倾覆。

11、屋面板在山墙边、天沟边、屋脊及气楼四周均应采用自攻钉加强,具体在每波谷内打二颗自攻钉,沿山墙处间距300mm打一颗自攻钉。

12、屋面板在檩条位置处必须设置支座,不得漏设。

13、泛水板、包边板厚度见建筑,在墙梁或檩条处用自攻钉固定,与屋面板或墙面板用拉铆钉固定,拉铆钉间距不得大于300mm。

14、天沟、屋脊处均须设置海绵堵头。

15、墙面板自攻钉固定:

与墙梁固定每波谷一颗,顶部、底部墙梁固定每波谷二颗。

16、各构件均须放样,并尺寸经核对无误后方可下料。

17、二层楼面施工采取临时支撑支撑,需等结构达到规范要求强度后方可拆除临时支撑。

18、本说明未尽处请严格按照国家现行有关规范及规程施工。

19、钢结构除锈、防腐和防火要求

19.1除锈:

除镀锌构件外,所有钢结构及其配件均须经喷丸除锈,等级为Sa2级。

构件制作完毕后进行抛丸除锈处理,除锈等级要求《涂装前表面锈蚀除锈等级》和（GB50205-95中的Sa2.5级标准并且除去钢材表面的尘垢。

19.2防腐:

19.2.1屋面檩条、墙梁、拉条、套管及室外构件均为镀锌构件。

19.2.2除镀锌及刷防火涂料构件外,其余钢材经除锈处理后应立即进行喷涂油漆,要求红丹底漆两道,两道不小于70μm;醇酸面漆两道,干漆膜总厚度不小于125μm。

钢柱柱脚表面涂刷掺水泥重量2%的NaNO2水泥沙浆,再用C15混凝土包裹。

19.2.3.防火涂料做法:

（1钢柱、柱间支撑耐火极限3小时;

（2楼面梁2小时;

（3屋面钢梁、水平支撑、系杆（包括天沟托架兼做XG、屋面桁架耐火极限1.5小时;

（4钢楼梯耐火极限1小时;

（5本工程耐火极限达到>1.5h;采用厚涂型钢结构防火涂料保护的金属结构;耐火极限达到≤1.5h;采用薄涂型钢结构防火涂料保护的金属结构。

19.3现场焊接两侧个50mm范围内暂不涂漆,待现场焊完后,再按规定补漆。

19.4钢结构使用过程中,应根据材料特性（如涂装材料使用年限,结构使用环境条件等,定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装,更换损坏构件等,以确保使用过程中的结构安全。

第三节本项目钢结构工程技术要求

1、总则

本招标文件要求的质量标准为最低标准,投标人必须严格执行,否则作为不响应招标文件处理。

所有构件拼装、组合、打孔必须在工厂内制作完成,出厂前

应全部检验合格。

严禁在施工现场进行二次加工,确保现场无湿无火作业,除设计要求外,其余进场的材料或构件,严禁采用焊接方式连接。

2、钢结构系统

2.1主钢架构件必须选用宝钢、武钢、马钢、南钢、柳钢、邯钢等国内大型钢厂生产的国标钢材。

2.2主钢架采用H型梁柱组成的排架结构,H型腹板与翼缘之间连接焊缝须采用双面自动埋弧焊接。

2.3材质选用及防腐要求:

门式刚架立柱、横梁、托梁采用Q345B钢材,其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理,并应达到Sa2.5级以上,抛丸后6小时以内喷两道红丹底漆。

要求涂层干漆膜厚度不小于70µm,两道醇酸面漆,漆膜总厚达到125µm。

油漆品牌“大桥”、“红丹”、“灯塔”或同档次其他品牌。

2.4连接:

采用GB10.9S级高强度螺栓摩擦型,且为已通过国家CMA质量认证的企业产品;连接处构件摩擦面可采用喷砂（丸处理,摩擦面抗滑移系数u值可采用0.45。

2.5柱脚锚栓材料采用Q235普通螺栓（双螺帽及垫板,其材质、尺寸或规格须符合设计要求,由中标人制作、现场专人预埋并验收。

中标人对预埋螺栓定位负责。

2.6次钢结构系统:

2.7支撑隅撑等:

选用Q235B钢材,油漆同主构件要求。

2.8檩条及其连接件:

选用Q235B钢材,采用“Z”或“C”字型热浸镀锌钢板压制成型（连续或简支,屈服应力≥345MPa,镀锌量≥275g/m2。

板材要求采用邯钢或同等级大型钢厂产的国标钢板。

2.9门框、窗框、角型支撑:

镀锌带钢,屈服应力≥345MPa,镀锌量不小于275g/m2。

直接滚压弯型。

门窗框必须保证塑钢窗安装时的垂直、平行,确保防水效果。

2.10拉杆:

采用Q235B钢材,镀锌。

2.11连接板:

采用Q235B钢材,油漆同主构件要求。

2.12螺栓:

采用普通C级粗制螺栓,按GB5780-86选购。

第三章施工部署

第一节工程施工目标

我公司将集中优势,抽调曾安装过类似建筑和具有同类工程施工管理经验、组织年富力强、责任心强的人员组成“河北深州厂房钢结构工程项目部”（以下简称:

工程项目部,代表我公司直接对施工现场进行统一管理,统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与施工。

与此同时,我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持,确保生产及施工的需要。

为加强施工控制,我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。

1、质量目标:

质量标准:

达到中华人民共和国现行规范、标准规定的合格等级。

2、成本目标:

生产过程中,运用先进的技术与管理手段对劳动消耗进行严格组织和监督,实施有效的成本控制手段,实现合同造价和企业盈利。

同时本着为业主服务、为国家节约资金的原则,选择最优方案,把工程成本控制到最低水平。

3、安全目标:

建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99检查落实,做到无重大伤死亡事故,创市级文明化工地。

4、文明施工目标:

文明工程、文明管理、文明施工。

以人为本,创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件,丰富项目业余文化生活,树立首都意识、营造文明环境。

杜绝重大伤亡及火灾、机械事故,年轻伤频率控制在3‰以下。

5、环境保护目标:

坚持人文精神,营造绿色建筑,追求社区、人居和施工环境的不断改善。

进行CI规划设计,做好现场硬化、绿化、美化,实施花园式工地管理。

6、团结协作目标:

提高服务意识,急业主之所急,想业主之所想。

主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系,营造一种精诚协作、积极高效、和

谐健康的工作氛围,形成合力,创造精品工程。

工程施工中:

协助业主做好与有关部门（特别土建施工的协调工作,积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。

7、工程回访及服务目标:

我公司承诺对本工程质量终身负责。

将严格履行工程保修承诺,在工程竣工时与业主签订《工程保修合同》。

工程交付使用后,定期对工程进行回访,预防并及时采取措施解决有可能出现的质量问题,确保工程使用安全、设备和系统运转正常,实现“用户满意工程”。

第二节总分包工作内容

1、总包单位

1.1供应钢结构安装所需电源及照明设备