设备保养规范Word文档格式.docx
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3.确定平衡链条是否保持正常之使用状况。
4.清洗切削水箱并更换同性质之切削油。
5.清洗油压装置并更换新油，同时检视各设定调整压力是否正常。
6.校正机器水平，维护机器清度。
第A版
共30页
第22页
四、日常维护保养
五、周期保养
六、年度保养
工装、夹具使用保养规范
工装、夹具使用保养规范
范围：
用于生产的工装、夹具
保养内容：
工装、夹具周期保养由保管员自检保养，日常清洁保养由操作人员进行保养；
清洁、标识或上油情况。
工装夹具不得有锈蚀现象，标识应清晰，有机构活动部位、应润滑良好，不影响操纵性。
保养周期：
经常使用的工装、夹具，保养周期为3个月。
对长期不生产（6个月以上）使用的工装、夹具应由制造部提出，并填写《设备启封/封存申请单》，由质保部批准，保管员作好封存标识。
启封工装夹具，使用前必须对其重新检定合格，才可投入使用。
精雕机保养规范
一、日常维护和检查
1.X.Y.Z三轴丝杠与导轨要及时加油；
2.开始工作前必须检查冷却系统是否正常；
3.进入控制程序，EN3d是否能灵活地控制机床,如有异常立即停机检测（用JDtest检测）；
4.工作完成后,及时清理机床。
二、周期保养
1.机床清洁后,拆开外壳,清理丝杠和导轨上的粉末,并及时加上机油；
2.用酒精清洗原点光电开关和光检挡片,光检挡片不可与坚硬物体摩擦；
3.设置几个特例运动参数,在特例运动中运行机床,看是否与设置相符；
4.冷却水及时更换。
三、年度保养
1.同周期保养内容；
2.拆开外壳,清洁线路板,检查各个接头是否松动；
3.用测试软件JDtest检测雕刻机的状态是否正常。
激光雕刻机保养规范
1、激光雕刻机属精密设备，在维护时需格外细心。
2、计算机维护：
计算机要干净、干燥环境，安置要平整，固定。
不要在显示器上放置任何物品，也不要在计算机、显示器通孔上履盖任何东西。
3、设备外观的清洁：
每次工作完毕后，首先作好环境的清洁，使地面无尘、洁净，再做好设备的清洁，包括主控柜的外表面，光学系统罩壳，铝合金支架，工作台面及冷水柜表面等无杂物、无尘、洁净。
4、光路系统维护：
激光雕刻机内部光路采用封闭设计，一般不用清洁，如有必要，可按下述方法处理，采用专用镜头纸，沾少许酒精，擦拭前后腔膜片，Q开关晶体的两个端面，F—θ透镜，使其表面保持清洁，擦拭时要格外小心，不可用大力，以免损伤光学元件表面。
5、冷却系统的维护，定期检查冷却水质，若水质变差，混浊、透明度差，及时更换新水，定期检查水箱内的存水量，若水量不足应及时添加（使用去离子水或纯净的蒸馏水），定期检查各水管接口处是否有漏水，当氪灯激光捧与腔体的封接处漏水时，检查橡胶密封圈是否变形老化，必要时更换橡胶圈。
6、氪灯应定期更换，一般使用300小时左右，当Nd：
YAG激光器的输出明显减弱或氪灯点燃困难时，应考虑更换，具体操作步骤按使用手册程序进行或者联系专业维修人员。
柴油发电机组保养规范
一、日常维护保养
1、开机前要检查柴油箱油量油标及润滑油标尺油量是否标准。
2、淡水箱冷却水水位是否标准。
3、机器在运行中要严格注意油量及水位，不可断油、断水。
4、发电机要注意电压及转速的变化，随时进行调整，保持最佳状态。
二、周期保养：
1、柴油机空气滤清器清洗。
2、解体柴油机气缸盖，拉出活塞、连杆等（必要时拉出曲轴）进行清洗，并检查各运动部件之间配合间隙，超过配合间隙极限，应予以换新。
3、研磨柴油机进排气阀，更换活塞气油环。
4、检查发电机前后轴承磨损状况，是否松动，必要时换新，并加润滑油。
5、润滑油使用500小时，更换机油。
空压机保养规范
一、日常维护保养：
1、开机前要检查润滑油量是否在标线上，不够加油。
2、机器在运行中严格注意油量，切不可断油或者打油针不到。
3、压缩机旋转方向应与防护罩箭头所示方向一致。
4、工作16小时，将储气罐下面放水阀打开，将水放尽。
1、空气滤清器清洗。
2、解体气缸盖，拉出活塞及曲轴进行清洗，并检查各运动部件之间配合间隙。
超过配合间隙极限，应予以换新。
3、研磨进气阀，更换活塞环。
4、润滑滑油夏季19#、冬季13#压缩机油，使用500小时左右，更换机油。
模具抛光机维护保养规范
1、检查操作前的准备工作，换能器插头是否紧密，超声波功率调节在最小处，电脉冲旋钮在“关”位置。
2、开机检查，机体内部有无异常声响，各仪表、指示灯工作是否正常。
3、超声波抛光时，使用竹木工具时，超声波功率不可超过1.5A，否则导致工具过热而损坏。
4、复合抛光过程中，超声波功率不可降至0.5A以下或没有超声波输出。
否则不能使工件与电极长时间接触。
5、暂停工作或停止抛光时关闭电源开关，长时间不用应拔下电源插头。
6、使用过程中遇到异常情况，马上关机，通知有关部门派人进行检查修理。
7、工作结束，应清洁主机，附件工具及工件。
将整理好的附件工具装入附件箱内。
8、周期保养机体内各线路连接可靠性，并清除机箱内灰尘。
电子工业生产流水线维护保养规范
1、使用前检查车间供电线路是否符合设备所需要的载荷要求，电源、电压和频率是否与设备规定相符。
2、检查零部件装配是否良好，紧固件有无松动，并检查减速机油量是否在标线上。
3、开机检查，机体内部有无其他异常音响，各仪表指示灯是否完好。
4、工作时要注意元器件摆放到位，严禁非装配元件上线，每班工作完毕及时清理线体上的杂物。
5、周期保养，更换减速器润滑油，调节输送带松紧，防止爬边及产生异常响场，清洁整条流水线。
6、年度保养，检查控制箱电器连接外覆层绝缘是否良好，清除控制箱内灰尘、杂物。
检查端子螺丝松紧，保养电机、清洗减速机。
布洛维光学硬度计保养规范
一、试验人员应遵守保养规范，硬度计应由专人使用和保养。
二、在转动变荷手轮时，应使仪器处于卸荷状态。
三、在试验过程中，试件和压头相接触时应缓慢平稳，加荷时不能下降工作台，以免损坏压头。
四、试验完毕后，应使仪器处于卸荷状态，罩上防尘罩。
硬度块、压头应涂上凡士林防锈。
五、硬度计除对丝杆升降部分涂上少量润滑油外，其余部分一概不能注以任何润滑油。
六、若仪器搬动时缓冲器内油应抽掉，应托底搬运，不准横倒，切勿搬手柄。
搬运时应将光学杠杆用橡皮筋扣住，并取正砝码及吊杆。
砂轮机维护保养规范
1、开机前，检查砂轮压板螺母是否松动，防护罩及整机安装牢固。
2、砂轮外圆表面凹凸或转动不平稳，应用砂轮刀整形。
3、不同材料的工件要选用不同材质、不同粒度的砂轮。
4、使用时，须将工件慢慢接触砂轮，压力不能过大，也不能将砂轮侧面作为主要工作面使用。
5、工作结束要清除砂轮机上的粉尘，保持周围清洁。
6、周期保养检查电机两端轴砂磨损情况，并添加润滑油脂。
机床保养规范
1、向规定的运动部位加润滑油，注意工作油量或润滑油量是否在标线上。
2、各操作手柄转动或滑动灵活、自如、无松紧、轻重或停滞现象。
3、开机检查、运行正常，无异声，各仪表动作灵敏。
4、工作结束清理机床、上油。
1、检查主轴头的转动或移动精度，有否跳动、窜动现象。
2、检查纵、横拖板、滑动部分，丝杆付和传动螺母配合，注意调节空隙。
3、工作台滑动部位检查，手摇有否轻重不均匀现象或定位精度超差较大，及时修理或调整。
4、其他滑动、转动部位运行状况检查、调整间隙。
1、同周期保养内容。
2、机床各活动部件解体清洗，检查零配件配合间隙及磨损程度，必要是加工修理或更换零配件。
3、电器部分，检查导线绝缘层是否良好，配电箱内除灰尘、油污等，继电器检查，保养电机清洁转子、定子，检查轴承磨损程度。
计量器具维护保养规范
一、使用计量器具，应严格遵守有关使用规定。
应小心轻放，不能乱放，乱丢或碰撞硬物，用毕应放在盒内或指定地方，借用者及时归库。
二、计量器具使用彰，要核对零位，允许调整零位的器具要及时调整，发现失准或损坏，应立即停止使用，送闪计量修理或校正。
三、计量器具使用后，应及时进行清洁，清除污油、水、灰等杂物，必须保持干净，必要时要上油。
四、计量器具应防水、不宜在太阳光下曝晒，或接触有腐蚀的物质。
五、计量器具应进行定期检定，确保准确性、完好性。
试验台维护/保养规范
一、使用前，向机械运动部位加润滑油，并检查传送无级变速器油量是否在标线上。
二、经常清洁试验台内部及外表面灰尘。
三、开机运行，检查各机械部位工作是否正常，无异声。
四、检查各电压表、电流表等，指针是否归零，各指示灯应完好，动作灵敏、标准。
发现人准，要及时校正。
五、各试验台检定周期为三个月。
六、结合检定周期，检查电气部分，各线路连接是否良好，端子螺丝有否松脱、清洁各电器灰尘，保养电机。
七、结合检定周期，保养机械传动部分，检查各活动部件磨损状况，必要时予以修理或更换零配件。
第A版
第24页
S7140电火花成形机维护保养规范
1、每次机床开机前应先将立柱右下侧手动润滑泵压两下，使各导轨间、丝杠螺母间得到润滑。
2、经常保证主轴头、工作液槽、手轮等表面的清洁。
3、工作液泵应工作正常，运转平稳，噪音在规定范围内。
4、工作液泵过滤器纸蕊应视工作液被蚀除污染程度及时清洗、更换。
5、油箱工作液应保持规定的容量，定时给予补充，并定期消除底部蚀除沉积物。
第25页
KD77电火花数控线切割机床保养规范
1、机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦掉。
停机后，应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。
2、防锈：
当停机8小时以上时，除应将机床擦净外，加工区域的部分应涂油防护。
3、机床润滑：
序号
润滑部位
加油时间
加油方法
润滑油种类
1
工作台部位
滚珠丝杠
横向
每月一次
油壶
20#机油
2
纵向
每班一次
油轮
30#机油
3
齿轮筒
4
5
运丝部件
传动轴轴承
6
丝杠及螺母
7
拖板导轨
8
导轮付滚动轴承
每二个月
更换
高速润滑脂
9
其它滚动轴承
每六个月
润滑油脂
10
电机轴承
按电机规定
4、导轮付：
加工前应仔细检查导轮及排丝轮的“V”型槽的磨损情况，如出现严重磨损应及时更换。
导轮质量对加工精度影响甚大；
一定要选高质量的导轮，安装导轮时，精密轴承要轻轻的静压在导轮轴承座内。
切不可往复拆装，破坏装配精度。
5、工作液：
本机床一般采用“DX——1”型号的皂化液，按10%浓度配比制成的工作液，一般使用15天左右更换一次，否则影响加工效果。
6、断丝处理：
在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。
不可让断丝长时间运转，以免产生事故。
7、导电块：
经常检查导电块与钼丝是否有良好可靠的接触！
如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率，如导电块磨损了，要及时更换。
8、排除故障：
在工作中，如发现有故障是，应声速停机检查修理，决不可带“病”工作。
如有困难，请维修人员修理。
电火花小孔加工机保养规范
1、经常向主轴头内部导柱及丝杆加注润滑油。
（拆下主轴头罩壳，向丝杆螺母加油）
2、滑座导轨、下、中、上拖板导轨及丝杆，容易有灰尘和工作液飞溅在导轨面上，每班工作结束后，要擦净上油。
3、经常检查两处同步齿形带预紧力。
4、碳刷磨损，导电不良会影响加工稳定性，还会在接触处放电损坏旋转主轴，需更换碳刷。
5、加工时注意工作液的流量和压力，周期清洗或更换工作液过滤器滤蕊。
6、检查高压泵润滑油油量。
高压泵在累计运转200小时后应换泵内机油一次。
7、周期保养高压泵（或泵体铜套下泄孔中有水连续流出且泵压下降调整卸荷阀弹簧也无法升高压力时，应拆泵体，更换V型密封圈组或柱塞。
8、整机要进行年度保养，拆卸主轴头滑座，工作台上、中、下拖板等进行清洗、研磨。
组装后进行导轨配合间隙调整。
9、电动机、电器箱清洁保养检查。
压力机（冲床）保养规范
1、开机前，对各润滑点进行加润滑油，以防止各摩擦表面因润滑不良而发热咬住。
机身轴承、连杆轴承、导轨等4小时加油一次。
离合器润滑点每星期一次（使用润滑脂）其余各润滑点需要时加油。
2、检查模具安装是否正确可靠。
3、一定要使飞轮与离合器脱开后，才能开动电动机，同时注意飞轮转方向须与回转箭头相同。
4、开始工作前使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵器的工作情况。
5、绝对禁止同时冲裁两块板料，禁止将手伸入模具区域。
6、发现压力机工作不正常（如滑块自由下落，发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现毛刺）应立即停止工作，及时进行检修。
7、不可任意拆卸防护装置。
8、工作结束后，使飞轮与离合器脱开、切断电源。
9、将压力机揩拭清洁、清除灰尘、油渍及杂物料。
10、周期保养要拆装清洁飞轮、曲轴、轴承、滑块、配电箱及电动机等。
机器在修理后须进行精度检验。
衡器使用保养规范
一、使用衡器（天平、案秤、台秤等）应严格遵守各秤类有关使用规定。
衡器移动时应小心轻放。
衡器的支撑点或支撑面要着地或桌面，并尽量保持水平。
二、衡器使用前，要校对零位，并及时进行调整。
发现失准或损坏。
应立即停止使用，并通知有关部门进行检修、校正。
三、使用衡器时，称重物要轻放在秤盘上，不能重甩。
根据称重物的重量要选好砝码或逐步加码，游码来回移动及衡器微调动作要渐进，以获取准确重量。
四、衡器使用后应及时清洁，清除灰尘杂物或污油水，必须保持干净，防止生锈。
并检查秤杆、秤砣、游砣、砝码、托盘等完好性。
五、衡器应防潮、防水，放置地方应通风干燥。
（天平使用时应无风）。
不宜在太阳光下暴晒或接触有腐蚀的物质。
不能将磁铁放在衡器上，防止磁化失准。
六、衡器应进行周期检定，用比较法进行检定，必要时应送计量检测单位检定，以确保衡器准确性，完好性。
LX-A橡胶硬度计维护保养规范
1、压针行程范围：
0~2.5毫米；
2、刻度盘值：
0~100度；
3、压针端部压力：
0.55N~8.06N；
4、硬度计在使用35000次后，每使用10000次左右按GB531-83规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸。
5、硬度计使用完毕后，装入仪器盒或仪器箱内，放置于干燥处防止受潮。
6、定荷测定架上的升降小轴和工作台底部，应经常揩擦干净，涂少量防锈油以防生锈。
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