中央空调工程安装Word格式文档下载.docx
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液体连通器
冲击电钻
手持式角向砂轮机
砂轮切管机
直流、交流电焊机
无线对讲机
电动套丝机
电动试压泵
墙身钻孔机
台钻
砂轮磨光机
钢管切割刀
强力型管子钳
吊装架
手拉葫芦
钢丝绳
Ø
10×
20m
ø
16和ø
100、ø
150
350
20KVA
12~50mm
50~100mm
P=15MpaDN50
P=1.6MpaDN50
ZIZH-350
100
76
12000,150mm
1500,200mm
H=5m,自制
3t
1t,2t
套
台
副
把
1.3现场准备
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标点和水平基准点，必要时应设保护措施，以防破坏，并和土建测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等相一致，确保施工质量。
1.4施工队伍准备
根据确定的现场管理机构建立项目经理部，确定施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。
根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定施工阶段的劳动力需用量计划。
根据该工程的设计特点，新材料、新工艺的使用情况，及时进行相关的技术培训。
对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；
遵守有关施工和安全的技术法规；
遵守地方治安法规；
牢固树立环保意识。
生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为施工人员的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动他们的生产积极性。
1.5通讯准备
对于一些较大的工程，如高层建筑工地，配备适当数量的对讲机等通讯设备是非常必要的。
1.6生活设施准备
（1）工程正式开工前，应考虑在现场设置部分施工人员宿舍、食堂及临时厕所，尽可能使生活污水经化粪池处理后排出。
生活用电、用水由分支管线接入生活区。
（2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。
2施工部署
根据设计院的施工图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，总结出工程特点后，对整个工程进行施工部署。
如协调好土建与安装的关系，控制好各项安装工程的插入点，安装与土建工程之间，安装与安装之间做到协调配合，有条不紊。
充分利用有限的时间和空间，争取按计划提前完工。
3主要分部分项工程的施工工艺
3.1中央空调工程施工流程：
安装准备→管道﹑支架预制加工→支架安装﹑主机设备安装→水平主管安装→垂直立管安装→风机盘管分支管安装→管道水冲洗→管道试压→隐蔽工程检查→管道保温→联动调试
3.2施工工艺
3.2.1风机盘管设备工程施工工艺
1）材料要求
设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝。
2）主要机具
倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动扳手，钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。
3）作业条件
A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。
B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。
C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件应齐备有效。
资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。
4）操作工艺
A空调机组安装前应根据图纸对设备安装位置进行全面检查，认真核对标高、位置尺寸是否符合设计要求。
B空调设备的水平和垂直运输尽可能不要离开箱或保留好外包装。
C安装前应认真熟悉图纸，随机资料，检查设备零部件是否齐全。
D安装时坐标、位置应正确，安装型号、数量和位置均符合设计要求的减振装置，安装设备并找正。
E空调设备冷冻水系统的管道由专业的管道工安装。
F风机盘管安装前，应逐台检查电机壳体及表冷器有无损伤。
并进行通电、通水试
验。
G风机盘管吊架要平稳牢固，位置正确，吊杆与设备使用双螺母紧固并找平，使四个吊点均匀受力。
H设备进出水配管，宜采用不锈钢软接连接，用双套工具对称用力紧螺纹，谨防损坏设备。
凝结水宜选用透明塑料管，连接时应找好坡度，凝结水盘应无积水现象，并用倒水试验的方式测试是否满足要求。
I暗装风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于设备拆卸和维修。
5）质量标准
风机盘管安装必须平稳、牢固，与设备连接的进出水管连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求。
6）成品保护
（1）设备开箱后安装现场应避风、雨、雪，并保持干燥，堆放设备应隔潮，并避免碰撞、表面划伤和损坏，要保持设备的洁净、卫生。
（2）设备安装时，要轻拿轻放，并按顺序安装避免返工。
（3）安装后的设备现场应清理干净，易损部位应加临时防护，做好封闭，会同使用单位办好移交手续。
7）应注意的质量问题
（1）设备与管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防盘管堵塞。
（2）风机盘管运行前应清理凝结水盘内的杂物。
3.2.2冷冻（却）水管道工程施工工艺
1）材料要求
（1）管材：
管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象，有出厂合格证。
（2）管件：
无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象，有出厂合格怔。
（3）阀门：
规格、型号应符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开关灵活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏，直角和角度正确，强度符合要求，手轮完整无损伤，有出厂合格证。
（4）其它材料：
型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。
选用时应符合设计要求。
2）主要机具
（1）机具：
砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：
工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、螺丝刀、煨弯器、钢锉等。
（3）其它：
钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。
（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高应正确，有误的应予以调整。
（2）干管安装：
安装好管支架，支架应安装牢固，支架间距应符合规范要求，然后进行干管安装；
位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
（3）立管安装前必须确定好每层地面标高。
（1）工艺流程
预制加工
支架安装
干管安装
立管安装
安装准备
调试
保温
冲洗
试压
支管安装
（2）安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装潢、建筑等专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，排列是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。
（3）预制加工：
按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在图纸上，然后按照测得的尺寸预制加工，包括：
断管下料、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。
（4）管支（吊）架安装；
按图纸要求的管道坡度和标高，进行下料，焊接等预制工作，在吊架预制好后，按设计要求或规范规定的吊架间距安装支（吊）架，支（吊）架安装时，先把支（吊）架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上，再把预制好的管道抬起穿上，螺栓将管固定。
安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好“U”型管卡，然后安装第二节管，以此类推。
（5）干管安装：
一般应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头处用角向磨光机打好“V”型坡口，然后将管口对好，点上调直，再施焊；
套丝连接的，在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找直，复核方向和变径无误，清除麻头，依此类推。
管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支吊架，使其平正一致。
摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处应加好临时丝堵。
（6）立管安装：
丝扣连接管道安装
每层从上至下统一吊线，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校对预留口的高度、方向是否正确，然后固定。
外露丝扣、镀锌层破坏处或无缝钢管（经外表除完锈后）刷好防锈漆。
水平支管甩出口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（7）支管安装：
固定好支管吊架，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，并注意：
1）检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸。
2）配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。
抹铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净。
3）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。
（8）管道试压：
水系统在保温、隐蔽之前必须做好水压试验。
水压试验时，将空气排空、系统加满水，然后用电动试压泵给系统加压，当压力升至规定要求时停止，给系统保压并进行检查，如各接口和阀门有无渗漏，到规范规定的时间，观察压降是否满足要求；
如不满足，则检查漏点并记录，放水后修补，然后重新试压，直至满足要求。
然后通知相关人员验收，办理交接手续。
（9）管道的冲洗：
管道在系统调试之前必须进行冲洗，冲洗前，将风机盘管、空调机组等设备的每层支管环路供回水安装临时旁通，将空调主机也做旁通，给系统加满水后，启动水泵循环冲洗，然后排水，检查排水的洁净程度，如此反复，直至排水清洁即可。
（10）管道的防腐和保温：
防腐：
镀锌钢管镀锌层破坏的和外露丝扣，要刷防锈漆；
无缝钢管在保温之前必须进行防腐处理，即进行除锈，然后刷两遍防锈漆。
保温：
保温材质和厚度必须按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
5）、质量标准
（1）保证项目
A.隐蔽管道和系统水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，检查方法：
检查试压报告。
B.管道木垫支架的位置和构造必须符合设计和施工规范要求。
C.系统竣工时，必须检查管道的冲洗洗质量情况。
检查方法：
检查冲洗记录。
（2）基本项目
A.道坡度应符合设计要求。
检查方法：
水准仪、拉线和尺量检查。
B.阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向使于使用，表面洁净。
C.安装在墙内和楼板内的套管应符合以下规定：
楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天花面齐平，墙内的套管两端与饰面平，固定牢固，管齐平，环缝均匀。
D.管道支架的安装应符合以下要求：
构造正确，埋没平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
观察和手扳检查。
E.螺纹连接的管道应螺纹清洁、完整，无断丝或缺丝，连接牢固，螺纹根部外露2～3扣，接口无外露油麻等缺陷。
观察或解体检查。
F.箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆腊厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（3）允许偏差项目（见下页附表）
附表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1.
水平管纵横弯曲（mm）
每1米
d≤100
d>
0.5
用水平尺、直尺、拉线
和尺量检查
全长
（25m）上
不大于13
不大于25
2.
弯管
椭圆率plax----Dmin
10/100
用外径卡钳和尺测量
DMAX
8/100
抗皱不平度
6）、成品保护
（1）安装好的管道不得用作吊位负荷及做支撑，也不得做蹬踩工具。
（2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
（3）管道安装好后，应将阀门手轮卸下，和保管好，竣工验收时统一装好。
7）、应注意的质量问题
（1）管道坡度不均匀，造成的原因是安装干管时接口部位未调直，或吊架松紧不一致。
（2）立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准造成。
（3）立管不垂直，主要原因为主管尺寸不准，推拉立管造成分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔楼板洞时，不吊线造成的。
（4）套管在过墙两侧或预制板下口外露，原因是套管过长造成。
（5）冷凝水管坡度不够或倒坡，造成冷凝水无法排除。
（6）麻头清理不净，原因是工人未及时清除造成。
（7）管道镀锌层破坏，由于管钳日久失修，卡不住管造成。
（8）试压及运转时，管道堵塞。
主要是安装时，预留口没装临时管堵，掉进杂物造成的。
3.2.3PP-R管施工工艺
PP-R管在一些小型的中央空调工程中使用也较为普遍，在此作一介绍
（1）安装工艺及要求
1）为确保PP-R管的安装质量，其这径椭圆率不得超过10%，管材同一截面的壁厚偏
差不得超过14%，内外壁应光滑、平整流器、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和来重的冷斑及明显的痕纹。
2）PP-R管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4~1/2之间），管子快割断时，放慢慢转动，防止断管跌落。
切断处，管口内缩颈部分应用扩大孔锥刀，或用圆锉消除管口内倒角。
也可以用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。
3）（PP-R）管的安装连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠，使用最为广泛。
它操作方便，气密性好，接口强度高。
墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。
连接前，先将管端加工约30。
坡口，保留钝边1/3~2/3壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净,使用权之无油、无尘，并做好插入深度的标记。
连接时，无旋转地把管端导入加热头上，达到规定标记处。
加热时间必须满足下表。
达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在附表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。
PP-R管热熔连接技术要求
管子外径（mm）
焊接深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
25
32
40
21
50
22.5
63
24
注：
若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
4）PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或五金配件连接时，采用螺旋连接充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。
5）管道支架应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见表2。
表2PP-R管冷、热水管道支架的最大安装间距（mm）附表
管径
冷水
水平管
600
800
1000
1100
1200
1400
立管
1500
1700
1800
2000
热水
500
700
900
1600
6）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差满足附表。
PP-R管安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
水平管道纵、横方向弯曲
每1米管道
每10米管道
大于10
室外外架空、地沟、埋地每10米
大于15
立管垂直度
30
高度超过5米管道
5米以上立管，每10米
成排管道、阀门
在同一直线上间距
7）系统水压试验要求:
①试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得大于管材许用压力.
②试验时应有尽有缓慢注水,注满后做水密性检查.
③加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h检查无渗漏.15min内压降小于0.05mpa为合格.
（2）PP-R管施工中应注意的事项
1）PP-R管在连接过程中,加热温度一定要保持在270-3000C之间.温度过低不能熔化,易产生毛刺;
温度过高易使树脂变质,连接不良.
2）管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；
不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m。
当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间，使其温度近施工现场的温度。
3）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小于100mm），且宜安装在金属管道的内侧。
4）在热熔插接和校正时，严禁旋转。
5）在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。
化学管道（PP-R管、PE管）安装工艺（图例）
以PE管为例
由于PE管的稳定性很好，因此其使用寿命很长，而且不会生锈，也不容易产生水垢，虽然其价格比较高，但后期的维护费用以及重新修理的费用较低。
（2）连接方式：
PE材料的常用连接方式是熔焊连接，下图为热熔焊机：
另外还有可方便移动的小型手持热熔焊接器
（3）安装工艺：
1）管道热熔连接工艺：
①热熔工具（焊机）接通电源，到达工作温度、指示灯亮后方可进行加热。
②切割管材：
必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材的断面应去除毛边和毛刺。
③将要熔接的两个管道固定在热熔焊机上
②熔接口的清洁：
用酒精清除干净连接口的灰尘，否则会影响熔接质量。
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，深度应符合附表-A
⑤加热：
化学管材热熔连接技术要求（附表-A）
管外径（mm）
热熔深度（mm）
75
26
90
110
38.5
⑥熔接管道：
达到加热要求时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标出的深度，使接头处形成均匀的凸缘。
说明：
在附表-A的加工时间内，刚接好的接头还可校正，但严禁旋转。
⑦冷却
按附表-A的要求时间冷却好后，完成热熔连接过程。
3.2.4铜管的施工工艺：
在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。
1）施工流程：
铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗
2）施工工艺
（1）、材料要求
A管材：
管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。
B管件：
无重皮、凹凸不平现象。
（2）、主要机具
A机具：
型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。
B工具：
工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
C其它：
钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
（3）作业条件
资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录.
（4）铜管安装
A铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木
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