铅冶炼企业安全标准化生产系统主要设备设施及其作业安全考评Word格式文档下载.docx

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表1-2铅精矿制粒系统考评检查表（现场检查）

1、对设施检查正常后，方可开始操作。

2、检查设备转动部位的防护罩等安全保护设施、电气控制系统是否完好。

3、检查各润滑点是否润滑正常，各传动部位有无杂物。

4、保持各安全护栏、传动护罩完好，有损坏或存在故障隐患时及时上报处理。

5、保证收尘管道畅通，减少扬尘。

设备运行

1、设备运行中，操作人员距离转动部位0.4米以上，不得以手触摸转动部位。

2、设备运转期间，严禁工具、钢钎等杂物掉入圆盘、园筒内及皮带上。

3、运行中发现制粒机衬皮翘起触及刮刀、输送带带缘撕裂等，必须立即停机处理。

4、停机检修前，必须将转换开关打至“0”位，挂好工作警示牌。

表1-3氧气底吹氧化炉系统考评检查表（现场检查）

1、炉前作业人员必须穿戴好防火服、防护眼镜、口罩、手套等防护用品，方可开始作业。

2、作业工具必须定置摆放，禁止乱扔，以防倒下、掉落伤人。

3、炉前所用各种工具、铅模等必须干燥无水，捅放渣口和放铅口时禁用钢管及潮湿的工具；

炉体周围地面干燥，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。

4、炉前操作必须按规定有专人指挥。

5、炉前氧气、氮气、冷却水管线和阀门区必须清洁、整齐、有防护栏杆，安全标识醒目。

特别要求

1、炉上各水冷件冷却水不得断流，水温、流量符合冷却要求。

2、主控室要严密监控氧气、氮气、冷却水的压力和流量，汽包的压力和给水量等，发现异常应立即反映处理。

3、除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其他操作。

4、生产区的消防器具必须保持完好待用状态。

5、炉前平台轴流通风机进出口必须有防护网。

氧气底吹炉中控室

1、室内保持整洁，工具定置摆放，禁放任何危险物品及杂物。

2、严禁私自调节或修改电脑及仪表程序。

3、禁止他人随意进入控制室，私自动用相关设施。

4、转炉时，应及时与炉前联系，确保氧氮气体和冷却水压力流量正常。

及时与硫酸联系拉风，杜绝烟气泄漏。

5、严格执行炉壳测温制度，有过程、有记录，发现异常情况及时上报、处理。

四、

1、不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走。

2、不得向未凝固的铅液面洒水；

吊铅块时，要钩牢鼻稳。

3、禁止正对加料口和放渣放铅口查看炉内情况及处理炉口粘渣，防止高温熔渣及铅液喷溅伤人。

4、保证收尘管道畅通，防止粉尘污染。

5、加强气体和冷却水管道区巡检，发现漏气漏水等异常情况，及时上报处理。

6、炉前烧氧、处理虹吸道、渣口必须劳保佩戴齐全，使用防护目镜。

严禁使用潮湿、带水的吹氧管作业。

7、烧氧时，先将氧气管插入吹氧管，再用铁丝扎紧后折回，不得直接将手握在吹氧管尾部顶端，防止回流高温液体烧伤，防止氧气带脱落快速摆动击伤人。

8、处理虹吸道严禁使用空心钢管或未经预热的湿钢棍，必须使用指定型号的圆钢预热后操作。

9、发生意外情况，要及时上报处理，并作好记录。

五、

旋转炉体操作

1、正常转动炉体之前必须与主控室、加料、余热锅炉等岗位联系，相互确认，并记录时间，且操作人员一定要确信炉体周围无人及障碍，按规定给予声光报警。

2、严禁转炉工在炉体转动时脱岗串岗，必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责氧氮气、水路油路安全状况。

3、转炉时,必须将渣口、铅口堵好，防止跑渣跑铅。

4、转炉时渣口、铅口、下料口、炉体外侧、铸铅机、渣包及铅包处定人看护，异常情况及时停止处理。

5、转炉时应及时与硫酸系统联系拉风，杜绝烟气泄漏。

六、

查看和异常处理

1、处理异常或烧氧时气带要捆绑牢靠，不得将吹氧管尾部正对任何人，操作者要处于安全位置，并有紧急撤离措施。

2、炉前工要按规定对炉体周围进行巡查，确保炉体周围无转炉障碍并处于正常运行状态。

3、严格执行炉壳测温制度，发现异常情况及时上报处理。

4、铅口、渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。

5、应与运转中的皮带保持距离，查看炉内情况或处理加料口内壁粘渣时，应站在适当位置，防止热渣喷溅伤人。

七、

铸渣机和渣包铅包

1、铸渣机按指令响铃后方可开机，严禁私自开机。

2、渣模内必须干燥无积水，防止热渣溅出伤人。

3、禁止在铸渣机上行走或自链条下钻过。

4、清理铸渣机上的积渣时，严禁往下扔渣块，必须使用专用溜槽放下，防止砸伤行人。

5、装运高温铅液的电平车轨道上严禁有障碍物，尤其不得有导电物体。

平车运行时，严禁人员碰触平车及旋转部位，严禁在运行的平车前方跨跃道轨。

6、处理电平车错轨掉道，须有安全防护保障，有专人监护。

7、吊运熔渣的渣包必须按规定时限检查其完好性并做记录。

表1-4液态高铅渣直接还原炉系统考评检查表（现场检查）

4、炉前氧气、氮气、燃气、冷却水管线和阀门区必须清洁、整齐、有防护栏杆，安全标识醒目。

2、主控室要严密监控氧氮气、天然气、冷却水的压力和流量，汽包的压力和给水量等，发现异常应立即反映处理。

4、还原炉用天然气（或煤气、煤粉）管道、阀门及喷嘴应按规定时间检查有无泄漏并予以记录。

5、生产区的消防器具必须保持完好待用状态。

还原炉中控室

2、严格执行炉壳测温制度，有过程、有记录，发现异常情况及时上报、处理。

3、监控中发现异常情况应立即反映处理，严重影响生产时，应采取应急措施（如：

气体切换等）。

4、进行气体切换时，必须确保天然气增压机室、仪表区现场无人员，并且提前通知底吹炉中控、工段、调度。

5、冷水泵非长期停炉不可停运，确保水套、风机等冷却水正常供给。

1、任何情况下炉体上都不能放置任何工具或物件。

2、与炉体联接的各软管长度必须能保证炉体转动到位，且不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无阻碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。

3、不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走。

4、不得向未凝固的铅液面洒水；

5、禁止正对加料口和放渣放铅口查看炉内情况及处理炉口粘渣，防止高温熔渣及铅液喷溅伤人。

6、保证收尘管道畅通，防止粉尘污染。

7、炉前烧氧、处理虹吸道、渣口必须劳保佩戴齐全，使用防护目镜。

8、氧气阀门开启前，先确认氧气管管内有无积水、油类、杂物，如有立即停用。

9、烧氧时，先将氧气管插入吹氧管，再用铁丝扎紧后折回，不得直接将手握在吹氧管尾部顶端，防止回流高温液体烧伤，防止氧气带脱落快速摆动击伤人。

10、处理虹吸道严禁使用空心管或未经预热的湿钢棍，必须使用指定型号的圆钢预热后操作。

11、处理跑渣时，人要先处于安全位置再及时采取补救措施。

12、发生意外情况，要及时上报处理，并作好记录。

1、正常转动炉体之前必须与主控室、加料、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互确认，且操作人员一定要确信炉体周围无人及障碍，按规定给予声光报警。

2、转动炉体前，主控室和现场必须有专人负责（如遇重大问题来不及通知控制室，允许立即在现场控制转炉）。

3、待炉转到准备位置时，各限位、制动开关必须在正确位置。

4、严禁转炉工在炉体转动时脱岗串岗，必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责氧氮气、水路油路安全状况。

5、转炉时,必须将渣口、铅口堵好，防止跑渣跑铅。

6、转炉时渣口、铅口、下料口、炉体外侧、铸铅机、渣包及铅包处定人看护，异常情况及时停止处理。

1、在处理异常问题或烧氧时气带要捆绑牢靠，不得将吹氧管尾部顶端正对自己或他人身体部位，操作者要侧身背脸，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。

渣包铅包和电动平车

1、吊运熔渣和铅液的渣包铅包必须按规定时限检查其完好性并做记录。

2、装运高温铅液的电动平车轨道上严禁有障碍物，尤其不得有导电物体。

3、平车运行时，严禁人员碰触平车及旋转部位，严禁在运行的平车前方跨跃道轨。

4、处理电动平车错轨或限位掉道，须有安全防护保障，有专人监护。

表1-5鼓风炉系统考评检查表（现场检查）

1、严禁铅模内潮湿或积水，严禁过早向铅液浇水冷却。

不得在铅模上走动或取暖。

2、吊铅块时，必须保证钩稳鼻牢，周围不得有人走动，不得撞击物件，同时必须与行车工信号联系清楚。

3、严格控制水泵水压，定时巡检冷、热水池水位，保持相对稳定。

保持汽包水位稳定，禁止超压、缺水或满水。

4、定时巡查汽包安全阀、水位、压力表等，保证灵敏、有效、真实；

严控汽包压力不得超标，发现问题及时上报。

定期检查校对现场压力、水位与控制柜上压力、水位保持一致。

5、按规定时间对水套和汽包排污，排污时必须佩戴好劳保用品，谨防蒸汽烫伤及炉前作业伤害。

6、定时巡查输料链板、皮带和上料小车等，保证防护罩、栏杆完好，发现问题及时上报处理；

上料小车应配置鸣笛，启动时和运行中应不断鸣笛。

7、上料应及时、均匀；

密切与收尘岗联系，防止炉顶冒烟。

8、电热前床严格按照开炉程序和烘炉温度曲线开炉烘炉。

9、电热前床生产期间，炉前烧氧操作要当心触电。

10、探测前床内液面高度，严禁钢钎同时接触两电极。

水冷件漏水，应先用物件接水引至前床外，做好准备工作后，先停电再迅速更换水冷件。

11、电热前床使用的工具要干燥；

新渣包放渣前需预热烘烤；

渣包装渣后上部留空200—250mm，禁止放满；

放冰铜时，冰铜池应干燥。

12、配合行车吊运渣包时，不得用手直接接触渣包、吊钩等，必须用相应的工具，并与渣包保持安全距离。

13、电热前床需要爆破时，严格遵守爆破安全要求。

14、检修作业严格按照《检修安全作业》进行。

1、鼓风炉要严格按照开炉程序和烘炉温度曲线开炉烘炉。

2、渣粘流动不畅时要及时降低渣坝，严禁烧氧至咽喉口。

3、在处理聚渣或烧氧时，应背脸、侧身、尽量使身体处于安全位置，并作好紧急撤离准备。

4、烧氧时氧气瓶离高温区10米以上，操作人员所使用工具、手套不得有油污，不准抽烟；

开氧时缓慢拧开阀门，用完氧气瓶内应当残留0.05Mpa（表压）以上余气。

5、捅渣、铅时严禁用空心钢管或未经预热的湿钢棍，应使用指定规格型号的圆钢预热后操作。

6、打锤要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人，禁戴手套打锤。

7、跑渣或冰铜时，人要先在安全位置，再采取补救措施。

8、水套漏水或缺水时要及时处理，禁止浇水冷却，谨防蒸汽喷射或冰铜爆炸伤人。

9、观察风口和使用风镐时，佩带防护镜，防止飞渣伤眼。

10、停炉或突然停电时要严格按程序操作，防止回火爆炸。

表1-6烟化炉系统考评检查表（现场检查）

1、送煤工要坚守岗位，操作中根据炉况控制给煤量，严防喷火和粉煤爆炸。

2、需要清理粉煤仓时，必须办理工作票；

掏煤时只准使用木制工具，并准备足够的消防用具和浸湿的麻袋。

3、定期检查汽包安全阀、水位计、管件阀门、仪表是否安全可靠、灵敏准确，各参数严格控制在要求范围内，发现异常情况及时上报处理。

4、按规定对水套、汽包定时排污、除垢，对安全阀每周手动试验排放一次。

1、突然停电时应立即将渣口小水套打开放渣。

需用爆破方法清理积渣时，严格按照作业安全规定操作。

2、经常检查风口状况、送煤管连接情况，如有松动，应及时紧固处理。

检查和清理三次风口应在停炉时进行，注意喷火和喷渣、溅渣伤人。

1、严格按照开炉程序和烘炉温度曲线开炉烘炉。

2、对炉体各部位进行全面检查，水套、汽包试水试压，确认无误后方可准备开炉进渣。

3、进渣时应提前检查渣包及吊具安全状况，行车工检查吊渣行车是否正常。

如有异常情况，及时上报处理。

4、渣包内熔渣不得过满，保证距溢注堰300mm以上。

5、准备起吊时，地面和平台人员必须撤离到安全地带。

6、渣包吊运过程应平稳操作，严防熔渣溅出伤人。

7、渣包停稳在进渣口的中心位置后，平台操作工方可进入工作区指挥注渣，行车工不得自行注渣。

8、烟化炉注入第一包渣后方可开始送煤，渣放至风口线以下方能停煤。

9、停炉时，待渣位降至风口线以下且渣吹净后方可先停鼓风机、再停排风机，经规定时间最后停冷却水。

10、鼓风机、除尘风机必须严格按照岗位安全操作规程作业，保持送风量、抽风量配合适当，防止冒烟。

11、炉前溜槽地面与工具保持干燥，禁止用湿铁棍、钢管捅风口；

清进渣槽时，要防钎子、锤子、热风、热渣伤人；

渣口必须堵好，严防跑渣。

12、放渣前必须先通知循环水泵房，并作好放渣准备，严禁无水放渣，以免炉渣放炮伤人；

放渣时溜槽周围严禁站人，人员横过溜槽必须走安全通道。

表1-7粗铅熔炼排烟收尘设施考评检查表（现场检查）

布袋除尘器

1、检查各层楼梯栏杆扶手、收尘箱里外安全通道、电器线路是否完好、有效，如有异常及时上报处理。

2、停机检修时应将出风阀打开，同时将收尘器上下箱体打袋门打开，在有专人监护情况下检修。

3、进入收尘器换袋和清灰时，必须先充分通风，戴好防毒口罩，使用36V以下的电源照明，并设专人监护。

4、查袋、换袋、打袋时须二人进行，一人操作，一人监护。

5、箱内布袋着火，必须立即上报，并与相关岗位联系后，在统一指挥下停机处理。

6、手、脚不得伸入运转的输灰螺旋内部；

输灰螺旋出现故障必须停机处理。

电收尘

1、每次开车前，必须切断电源，对电收尘器、振打装置、排灰螺旋等各处进行严格检查。

当设备正常且确认电场内无人、各人孔门关闭、一切正常后，方可通电运行。

2、整流器送电操作时，必须一人操作，一人监护；

禁止用湿手、湿抹布接触或用水冲电器设备。

3、到电场内检查或清灰时，必须切断一切电源，并对阴极接地后，方可打开所有人孔门；

等电场内温度、有害气体浓度符合要求时，方可进入电场。

4、进入电场人员必须穿戴好防护用品，系好安全带；

电场内使用36V以下的电源照明；

电场外有专人监护。

5、电收尘运行期间，禁止清理气流分布板内积灰，捅放灰时钢管不得捅灰斗上部以免触电，禁止接触转动部分和阴阳极振打连接轴。

6、检修时应切断电源，设专人监护，检修完毕待维修人员撤离信号联系清楚后方可开机试车。

风机

1、开机前，检查紧固件连接螺丝是否牢固，各防护罩是否齐全、可靠，转动部分与固定部分有无碰撞摩擦现象。

润滑油是否适量，冷却水是否正常，各个风机风门是否关闭，经检查无误并与相关岗位联系后按程序开机。

2、严禁超负荷开机。

开机时，应借助于调节阀门逐步、缓慢地带上负荷，严禁一次调到满负荷。

3、风机运行中，严禁关闭进、出口阀门，严禁非操作人员调节阀门。

发生意外事故时，必须立即停机处理。

4、风机运行中应定期检查有无异常声音，同时检查各安全设施、电器线路是否正常，如有异常及时上报处理。

5、风机运行中，各滚动轴承表温不得超过85℃，温升不得超过60℃，润滑油温不得超过65℃。

6、风机运行中，禁止维修、润滑、保养和清理设备卫生，禁止攀登设备基础，禁止接触转动部位，禁止用棉纱或戴手套清理转动部位。

7、检修时，必须切断电源，悬挂安全警示牌，并设专人监护，待维修人员撤离，信号清楚后方可开机。

8、停机前应先卸负荷，严禁满负荷情况下停机。

停机后必须把转换开关打在“检修”或“0”位。

表1-8余热锅炉考评检查表（现场检查）

一般要求

1、锅炉必须由符合资质规定的设计、制造单位设计制造，必须有产地相关部门的出厂检验合格证。

2、锅炉必须由符合资质规定的安装单位安装调试，安装后必须由当地相关部门的检验合格准许使用证。

3、锅炉必须安装符合规定的安全附件并符合资质规定的单位检验检定，处于检验检定有效期内。

4、司炉工、软水化验工必须经相关部门培训，考核合格并取得操作资格方可上岗。

5、化验室内的化验仪器、器皿要放置整齐合理；

化验药品要分开放置，并有明显标识，不准堆放、混放；

废弃物要分类回收。

6、有腐蚀性的物品要轻拿轻放，不随便乱倒。

有毒物品应密封保存，有毒的化验分析应在通风橱内进行。

7、软水应及时化验，发现问题及时反映处理，杜绝不合格软水进入软水箱，保证锅炉用水要求。

1、按时检查水位计、压力表，并与主控室仪表显示对照，发现异常及时处理。

2、安全阀每天手动试验一次，每月自动试验一次，保证安全阀灵敏、可靠；

每班按时排污，并做好记录。

3、锅炉、蒸汽管道及附件（阀门、法兰、压力表等）不准在高温、高压时进行维修。

设备运行与维修

1、启动水泵前应盘车，检查紧固件、润滑系统、电气设备、安全保护设施。

2、经常检查水泵和仪表状况，防止超压、超流、断流等现象的发生，如有异常情况及时与主控室、锅炉岗联系，采取应急处理措施。

3、操作蒸汽阀门时动作要缓慢，防止阀门爆裂伤人。

4、进入余热锅炉清灰前，先打开各炉门降温。

打开炉门时不要正对炉门开口，动作不可太快，以防热气伤人。

5、余热锅炉内温度、有害气体浓度符合要求后方可进入；

进入人员必须穿戴好防护用品，系好安全带，使用36V以下的电源照明。

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6、检修余热锅炉时，锅炉外应有监护人员，发现异常及时处理或报告。

表1-9粉煤制备及输送设施考评检查表（现场检查）

易燃易爆区消防措施必须齐全，并定期检查，保持有效

1、照明、控制按钮、电机、电缆等电器必须采用防爆型；

设备内部检修，必须36伏以下的防爆行灯照明。

2、粉煤分级器、收尘器、粉煤仓等场所配备消防蒸汽。

3、热风炉配置火星捕集器，粉煤管道配置爆破片。

4、生产场所配备消防器材：

消防水、灭火器等。

5、检修时办理《动火作业票》并采取防火防爆措施后，方可动火作业。

6、生产过程中，现场不得有明火，不得用铁器敲击管道、粉煤仓等；

发现粉煤着火立即上报处理。

球磨机

1、球磨机开车前应检查仪表、电源、管道、锁气器、火星捕集器、粗粉分离器档板开度、联轴器联接螺栓及所有地脚螺栓、保护罩；

检查球磨机外壳、轴衬及人孔门螺栓、筒体检查孔盖板，一切正常方可开车。

2、球磨机严格按规定程序开车。

调整煤量风量，使球磨机进、出口温度分别保持在200-300℃、70±

5℃。

3、球磨机筒体周围应以栏杆同人行道隔开；

联轴器和传动轴轴头必须有防护罩；

设备运行时禁止人员接近球磨机及其筒体。

三、输送粉煤

1、输送粉煤前检查连接螺丝、重锤灰门、管道、螺旋轴等，一切正常且与相关岗位联系后方可开机送煤。

2、输送粉煤过程中如压力异常，必须停止加料，等压力恢复正常后方可继续加料；

如发现管道堵塞，必须立即对管道进行吹风清扫，直到全部吹通为止。

3、粉煤输送泵停止前，必须空转3～5min，以充分通风，将管道中的粉煤抽尽，禁止管道、螺旋泵内存煤，以免发生火灾爆炸事故。

四、热风炉、风机、收尘器

1、严格控制热风炉炉温，操作中要防止钎、渣伤人，扎钎、加碳时要侧身背脸，以防烧伤。

2、热风炉检修必须停机停炉进行，悬挂安全警示牌，设专人监护。

检修完毕待人员撤离，经检查无误，信号联系清楚才能按顺序开机。

3、风机、收尘器的操作严格遵守风机、收尘器相关的安全要求。

表1-10空压机设施考评检查表（现场检查）

1、空压机各种出厂技术资料齐全。

2、空压机布置合理，与墙、柱以及其他设备之间留有足够的空间距离；

相关区域内无灰尘、不相关化学品及杂物。

3、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。

4、机旁应设紧急停机按钮（开关）；

外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。

5、配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道颜色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。

6、空压机机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。

1、开机前应检查并保持各仪表、安全装置正常完好，冷却水路畅通，空压机周围没有人或障碍物，并确保空压机各部位无异常后再启动，严禁带病、带负荷起动。

2、运行中冷却水突然中断，来水后不得将冷却水通入灼热的缸内，应待气缸自行冷却后，放出气缸存水，再通冷却水，然后开车。

停机后要等机器冷却至室温方可关闭冷却水。

3、机组运行时，不得进行维修，应先停机后，关闭进气口、放气口、打开放空阀，再进行维修。

4、保持消声设施正常工作，减少噪声污染。

注：

本表适用于铅冶炼企业全厂各处空压机设施，每处设施考评结果填写一个表格。

1.2铅电解车间

表1-11煤气发生炉（现场检查）

1、司炉工必须经相关部门培训并考核合格持证上岗。

2、煤气发生炉及管道阀门区域不得吸烟、燃明火。

3、煤气发生炉及管道阀门区域内所有电气设备、开关和照明灯具必须采用防爆产品。

4、严禁在煤气发生炉和煤气加热炉